數(shù)控編程：數(shù)控機(jī)床加工工序和加工路線(xiàn)的設(shè)計(jì)

心心相通892 2012-05-06

展開(kāi)全文

數(shù)控編程：數(shù)控機(jī)床加工工序和加工路線(xiàn)的設(shè)計(jì)

2012年04月14日星期六 0:43

一、工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)：
  確定工序的具體加工內(nèi)容,、切削用量,、工藝裝備,、定位安裝方式及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，為編制程序作好準(zhǔn)備.

   二,、確定加工路線(xiàn)的原則：

  加工路線(xiàn)的設(shè)定是很重要的環(huán)節(jié),，加工路線(xiàn)是刀具在切削加工過(guò)程中刀位點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不僅包括加工工序的內(nèi)容,，也反映加工順序的安排,，因而加工路線(xiàn)是編寫(xiě)加工程序的重要依據(jù)。品質(zhì)新空間

1)加工路線(xiàn)應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度,。

2)設(shè)計(jì)加工路線(xiàn)要減少空行程時(shí)間,，提高加工效率。

3)簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算和減少程序段,，減少編程工作量,。

4)根據(jù)工件的形狀、剛度,、加工余量,、機(jī)床系統(tǒng)的剛度等情況，確定循環(huán)加工次數(shù),。

5)合理設(shè)計(jì)刀具的切入與切出的方向,。采用單向趨近定位方法，避免傳動(dòng)系統(tǒng)反向間隙而產(chǎn)生的定位誤差,。品質(zhì)新空間

6)合理選用銑削加工中的順銑或逆銑方式,。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床采用滾珠絲杠,，運(yùn)動(dòng)間隙很小,，因此順銑優(yōu)點(diǎn)多于逆銑,。

   三,、數(shù)控機(jī)床加工路線(xiàn)：

1)數(shù)控車(chē)床加工路線(xiàn)：
  數(shù)控車(chē)床車(chē)削端面加工路線(xiàn)如圖2.4所示的A-B-Op-D，其中A為換刀點(diǎn),，B為切入點(diǎn),，C--0p為刀具切削軌跡，0p為切出點(diǎn),，D為退刀點(diǎn),。

      圖2.4數(shù)控車(chē)床車(chē)削端面加工路線(xiàn)     圖2.5數(shù)控車(chē)床車(chē)削外圓加工路線(xiàn)
  數(shù)控車(chē)床車(chē)削外圓的加工路線(xiàn)如圖2.5所示A-B-C-D-E-F，其中A為換刀點(diǎn),，B為切入點(diǎn),，C--D--E為刀具切削軌跡，E為切出點(diǎn),，F(xiàn)為退刀點(diǎn),。品質(zhì)新空間

2)數(shù)控銑床加工路線(xiàn)：立銑刀側(cè)刃銑削平面零件外輪廓時(shí)，應(yīng)沿著外輪廓曲線(xiàn)的切向延長(zhǎng)線(xiàn)切入或切出，避免切痕,，保證零件曲面的平滑過(guò)渡,。

圖2.6外輪廓銑削的加工路線(xiàn)      圖2.7內(nèi)輪廓銑削的加工路線(xiàn)

  當(dāng)銑削封閉內(nèi)輪廓表面時(shí)，刀具也要沿輪廓線(xiàn)的切線(xiàn)方向進(jìn)刀與退刀,，如圖2.7所示,，A-B-C為刀具切向切入輪廓軌跡路線(xiàn)，C-D-C為刀具切削工件封閉內(nèi)輪廓軌跡,，C-E-A為刀具切向切出輪廓軌跡路線(xiàn),。
3)孔加工定位路線(xiàn)：要注意各孔定位方向的一致性，即采用單向趨近定位方法,，這樣的定位方法避免了因傳動(dòng)系統(tǒng)反向間隙而產(chǎn)生的定位誤差,，提高孔的位置精度。如圖2.8所示

   圖2.8孔加工定位路線(xiàn)

    四,、工件的安裝與夾具的選擇

1)工件的安裝

①力求符合設(shè)計(jì)基準(zhǔn),、工藝基準(zhǔn)、安裝基準(zhǔn)和工件坐標(biāo)系的基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,。
②減少裝夾次數(shù),，盡可能做到在一次裝夾后能加工全部待加工表面。
③盡可能采用專(zhuān)用夾具,，減少占機(jī)裝夾與調(diào)整的時(shí)間,。

2) 夾具的選擇

①小批量加工零件，盡量采用組合夾具,，可調(diào)式夾具以及其它通用夾具,。
②成批生產(chǎn)考慮采用專(zhuān)用夾具，力求裝卸方便,。
③夾具的定位及夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響刀具的走刀運(yùn)動(dòng),。

④裝卸零件要方便可靠，成批生產(chǎn)可采用氣動(dòng)夾具,、液壓夾具和多工位夾具,。

    五、切削用量的選擇
  切削用量包括切削速度Vc(或主軸轉(zhuǎn)速n),、切削深度ap和進(jìn)給量f,，選用原則與普通機(jī)床相似：粗加工時(shí)，以提高生產(chǎn)率為主,，可選用較大的切削量,；半精加工和精加工時(shí)，選用較小的切削量,，以保證工件的加工質(zhì)量,。品質(zhì)新空間

  1)數(shù)控車(chē)床切削用量
①切削深度ap：在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的條件下,，可選取較大的切削深度，以減少進(jìn)給次數(shù),。當(dāng)工件的精度要求較高時(shí),，則應(yīng)考慮留有精加工余量，一般為0.1～0.5mm,。
切削深度ap計(jì)算公式：ap=（dw- dm)/2
式中dw—待加工表面外圓直徑,，單位: mm
dm—已完成加工后的表面外圓直徑，單位mm
②切削速度Vc：切削速度由工件材料,、刀具材料及加工性質(zhì)等因素所確定,，可查表。
切削速度計(jì)算公式：　Vc=Πdn/1000 (m/min)
式中： d—工件或刀尖的回轉(zhuǎn)直徑,，單位: mm
n—工件或刀具的轉(zhuǎn)速,，單位: r/min
③進(jìn)給速度：進(jìn)給速度是指單位時(shí)間內(nèi)，刀具沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離,，單位為mm/min,，也可表示為主軸旋轉(zhuǎn)一周刀具的進(jìn)給量，單位為mm/r,。
進(jìn)給速度Vf的計(jì)算:
Vf= n f
式中：
n—車(chē)床主軸的轉(zhuǎn)速,，單位: r/min 。

f—刀具的進(jìn)給量,，單位: mm/r
  2) 數(shù)控銑床切削用量選擇
  數(shù)控銑床的切削用量包括切削速度vc,、進(jìn)給速度vf、背吃刀量ap和側(cè)吃刀量ac,。切削用量的選擇方法是考慮刀具的耐用度,，先選取背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次確定進(jìn)給速度,，最后確定切削速度,。
①背吃刀量ap（端銑）或側(cè)吃刀量ac（圓周銑）
  如圖2.9所示，背吃刀量ap為平行于銑刀軸線(xiàn)測(cè)量的切削層尺寸,，單位為mm;
側(cè)吃刀量ac為垂直于銑刀軸線(xiàn)測(cè)量的切削層尺寸,，單位為mm，

端銑背吃刀量和圓周銑側(cè)吃刀量的選取主要由加工余量和對(duì)表面質(zhì)量要求決定,。

圖2.9銑刀銑削用量
②進(jìn)給速度vf
  進(jìn)給速度指單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移，單位為mm/min,。它與銑刀轉(zhuǎn)速n,、銑刀齒數(shù)Z及每齒進(jìn)給量fz(單位為mm/z)有關(guān)。
進(jìn)給速度的計(jì)算公式：vf= fzZ n
式中每齒進(jìn)給量fz的選用主要取決于工件材料和刀具材料的機(jī)械性能,、工件表面粗糙度等因素,。當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度高,，工件表面粗糙度的要求高，工件剛性差或刀具強(qiáng)度低,，fz值取小值,。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類(lèi)高速鋼銑刀的選用值，可查表選用,。
③切削速度
  銑削的切削速度與刀具耐用度T,、每齒進(jìn)給量fz、背吃刀量ap,、側(cè)吃刀量ac
以及銑刀齒數(shù)Z成反比,，與銑刀直徑d成正比。其原因是fz,、ap,、
ac、Z增大時(shí),，使同時(shí)工作齒數(shù)增多,，刀刃負(fù)荷和切削熱增加，加快刀具磨損,，因此刀具耐用度限制了切削速度的提高,。如果加大銑刀直徑則可以改善散熱條件，相應(yīng)提高切削速度,。

    六,、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的選擇

   1)對(duì)刀點(diǎn)是刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，程序就是從這一點(diǎn)開(kāi)始的,，故又叫程序原點(diǎn)或程序起點(diǎn)（起刀點(diǎn)）,。
其選擇原則是：

①應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的零件,，應(yīng)以孔中心作為對(duì)刀點(diǎn),。
②對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在對(duì)刀方便的位置，便于觀察和檢測(cè),。
③應(yīng)便于坐標(biāo)值的計(jì)算,。如絕對(duì)坐標(biāo)系的原點(diǎn)或已知坐標(biāo)值的點(diǎn)上。
④使加工程序中刀具引入（或返回）路線(xiàn)短并便于換刀,。

   2)對(duì)刀點(diǎn)可選在零件上,，也可選在夾具或機(jī)床上，若選在夾具或機(jī)床上,，則必須與工件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸聯(lián)系,。如圖2.10所示。

圖2.10對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定

    3)對(duì)刀時(shí),，應(yīng)使"刀位點(diǎn)"與" 對(duì)刀點(diǎn)" 重合,，對(duì)刀的準(zhǔn)確程度直接影響加工精度,，不同刀具的刀位點(diǎn)是不同的。如圖2.11所示,。

圖2.11不同刀具的刀位點(diǎn)

   4)對(duì)數(shù)控車(chē)床,、鏜銑床、加工中心等多刀加工數(shù)控機(jī)床,，因加工過(guò)程中要進(jìn)行換刀,，故編程時(shí)應(yīng)考慮不同工序間的換刀位置，設(shè)置換刀點(diǎn),。為避免換刀時(shí)刀具與工件及夾具發(fā)生干涉,，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件外合適的位置。如上圖2.10所示,。

數(shù)控編程：數(shù)控機(jī)床加工工序和加工路線(xiàn)的設(shè)計(jì)

非常實(shí)用：產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（全套完整版）

怎樣學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)--數(shù)控程序編制篇

數(shù)控編程實(shí)例:數(shù)控銑床手工編程實(shí)例

一級(jí)設(shè)計(jì)師10年用CAD精髓!（看了就知道菜鳥(niǎo)了）

一兄弟用CAD:畫(huà)了一個(gè)自己的結(jié)婚照(值得一看）

本站是提供個(gè)人知識(shí)管理的網(wǎng)絡(luò)存儲(chǔ)空間,，所有內(nèi)容均由用戶(hù)發(fā)布，不代表本站觀點(diǎn),。請(qǐng)注意甄別內(nèi)容中的聯(lián)系方式,、誘導(dǎo)購(gòu)買(mǎi)等信息，謹(jǐn)防詐騙,。如發(fā)現(xiàn)有害或侵權(quán)內(nèi)容,，請(qǐng)點(diǎn)擊一鍵舉報(bào)。

轉(zhuǎn)藏 分享

QQ空間 QQ好友新浪微博微信

獻(xiàn)花（0） +1

來(lái)自：心心相通892 > 《技能》

舉報(bào)/認(rèn)領(lǐng)