通常，我們對某一零件進行數控加工,。首先是數控編程人員對零件的設計圖紙進行分析,，確定加工方案，然后選取工件上一點作為坐標系原點進行編程，我們稱之為程序坐標系和程序原點,。該點的確定原則為容易確定和方便編程計算,，一般與零件的工藝基準或設計基準重合，因此也被稱作工件原點,，以此建立的坐標系也稱工件坐標系,。

數控編程是以工件坐標系為基礎進行的，而零件加工是在數控車床上進行的,。數控車床通電后,，如果系統(tǒng)檢測元件采用增量編碼器時，必須進行手動返回參考點,，其目的是建立數控車床進行位置測量,、控制、顯示的統(tǒng)一基準,，以建立機床坐標系,。如果系統(tǒng)檢測元件采用絕對編碼器時，數控機床通電后機床坐標系同時建立,，不需要進行手動返回參考點操作?，F在我們可以知道工件坐標系與機床坐標系二者沒有任何聯系，為了將二者聯系起來,，我們就要進行對刀操作,。 

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一,、刀位點,、對刀點和換刀點

刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點相對運動的軌跡即加工路線,，也稱編程軌跡,。常用刀具的刀位點規(guī)定：立銑刀、端銑刀的刀位點是刀具軸線與刀具底面的交點,；球頭銑刀刀位點為球心,；鏜刀、車刀刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心,；鉆頭是鉆尖或鉆頭底面中心,；線切割的刀位點則是線電極的軸心與零件面的交點。

對刀點是工件在機床上定位裝夾后,，用于確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點,。對刀點的準確性是保證數控銑床加工精度的重要前提，因此對刀點的確定十分重要,?！皩Φ饵c”又被稱為“起刀點”和“程序起點”,，其確定原則一般如下：

1、對刀點要有利于程序編程,；

2,、對刀點位置需容易被查看，進而方便機械加工,；

3,、對刀點位置需容易被檢驗，進而便于提高工件的加工精度,；

4,、在一般情況下，對刀點采用的均是工件坐標系的原點,。

換刀點則是指加工過程中需要換刀時刀具的相對位置點,。在數控加工過程中難免遇到多刀加工，無論是自動換刀還是手動換刀,，都需要確定換刀點的位置,。因此，確定換刀點對于數控銑床多刀加工時的精度掌握十分重要,。一般情況下,，換刀點確定是以不允許碰傷刀具、夾具和工件為原則,，換刀點在加工工件的輪廓外,，并留有一定的安全空間。

二,、對刀

對刀是指操作員在啟動數控程序之前,，通過一定的測量手段，使刀位點與對刀點重合,?？梢杂脤Φ秲x對刀，其操作比較簡單,，測量數據也比較準確,。還可以在數控機床上定位好夾具和安裝好零件之后，使用量塊,、塞尺,、千分表等,，利用數控機床上的坐標對刀,。對于操作者來說，確定對刀點將是非常重要的,，會直接影響零件的加工精度和程序控制的準確性,。在批生產過程中,，更要考慮到對刀點的重復精度，操作者有必要加深對數控設備的了解,，掌握更多的對刀技巧,。

對刀的實質是確定程序原點在機床坐標系中的位置。對刀存在誤差,，對刀誤差在某種程度內是允許產生的,，也是不可避免的，但卻可以盡量減少,。  對刀的準確程度直接影響加工精度,，因此，對刀方法一定要與零件加工精度要求相適應,。當零件加工精度要求過高時可采用千分表,。對刀時一般以機床主軸軸線與斷面的交點為刀位點，即假設基準刀的刀長為0,，其他刀的長度就是其刀補值,，故無論采用哪種刀具對刀，結果都是機床主軸軸線與端面的交點與對刀點重合,，利用機床的坐標顯示確定對刀點在機床坐標系中的位置,，從而確定工件坐標系在機床坐標系內的位置。再利用對刀儀確定其他刀的長度,，就解決了工件坐標系確定問題和多刀加工時的刀補確定問題,。

1、對刀點的選擇原則

在機床上容易找正,，在加工中便于檢查,，編程時便于計算，而且對刀誤差小,。

對刀點可以選擇零件上的某個點（如零件的定位孔中心）,，也可以選擇零件外的某一點（如夾具或機床上的某一點），但必須與零件的定位基準有一定的坐標關系,。

提高對刀的準確性和精度,，即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴格，所選對刀部位的加工精度也應高于其他位置的加工精度,。

選擇接觸面大,、容易監(jiān)測、加工過程穩(wěn)定的部位作為對刀點,。

對刀點盡可能與設計基準或工藝基準統(tǒng)一,，避免由于尺寸換算導致對刀精度甚至加工精度降低，增加數控程序或零件數控加工的難度,。

為了提高零件的加工精度,，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上,。例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對刀點較為適宜,。

對刀點的精度既取決于數控設備的精度,，也取決于零件加工的要求，人工檢查對刀精度以提高零件數控加工的質量,。尤其在批生產中要考慮到對刀點的重復精度,，該精度可用對刀點相對機床原點的坐標值來進行校核。

2,、對刀點的選擇方法

對于數控車床或車銑加工中心類數控設備,，由于中心位置（X0，Y0,，A0）已有數控設備確定,，確定軸向位置即可確定整個加工坐標系。因此,，只需要確定軸向（Z0或相對位置）的某個端面作為對刀點即可,。

對于三坐標數控銑床或三坐標加工中心，相對數控車床或車銑加工中心復雜很多,，根據數控程序的要求,，不僅需要確定坐標系的原點位置（X0，Y0,，Z0）,，而且要同加工坐標系G54、G55,、G56,、G57等的確定有關，有時也取決于操作者的習慣,。對刀點可以設在被加工零件上,，也可以設在夾具上，但是必須與零件的定位基準有一定的坐標關系,，Z方向可以簡單的通過確定一個容易檢測的平面確定,，而X、Y方向確定需要根據具體零件選擇與定位基準有關的平面,、圓,。

對于四軸或五軸數控設備，增加了第4,、第5個旋轉軸,，同三坐標數控設備選擇對刀點類似，由于設備更加復雜,，同時數控系統(tǒng)智能化,，提供了更多的對刀方法,，需要根據具體數控設備和具體加工零件確定,。

對刀點相對機床坐標系的坐標關系可以簡單地設定為互相關聯,，如對刀點的坐標為（X0，Y0,，Z0）,，同加工坐標系的關系可以定義為（X0+Xr，Y0+Yr,，Z0+Zr）,，加工坐標系G54、G55,、G56,、G57等，只要通過控制面板或其他方式輸入即可,。這種方法非常靈活,，技巧性很強，為后續(xù)數控加工帶來很大方便,。

3,、結語

對刀是影響數控加工質量的一項重要環(huán)節(jié)，在對刀前必須做好對刀點和換刀點的確定,，進而確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點,。對刀完成后，調用程序原點方法不同,，編程使用方式就不同,。各種設置方式可以組合使用，以適應不同的應用條件和不同的工作效率,。

對刀方法有很多種,，不同對刀方法有著不同特點，無論采用何種工具對刀,，目的都是為了使機床主軸軸線與刀具端面的交點與對刀點重合,，提高加工精度，促進機械加工產業(yè)的快速發(fā)展,。