水泥粉煤灰碎石的施工,，應(yīng)按設(shè)計要求和現(xiàn)場條件選用相應(yīng)施工工藝,，并應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行： 
(1)長螺旋鉆孔灌注成樁,，適用于地下水位以上的粘性土、粉土,、人工填土地基,； 
(2)泥漿護壁鉆孔灌注成樁,，適用于粘性土、粉土,、砂土,、人工填土、碎石（礫）石土及風化巖層分布的地基,； 
(3)長螺旋鉆孔,、管內(nèi)泵壓混合料成樁，適用于粘性土,、粉土,、砂土等地基，以及對噪音及泥漿污染要求嚴格的場地,； 
(4)沉管灌注成樁,，適用于粘性土、粉土,、淤泥質(zhì)土人工填土及無密實厚砂層的地基,。  

2、 長螺旋鉆孔,、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工和沉管灌注成樁施工除應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范外,，尚應(yīng)符合下列要求： 
(1)施工時應(yīng)按設(shè)計配比配置混合料，投入攪拌機加水量由混合料塌落度控制,，長螺旋鉆孔,、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的塌落度以為180-200mm，沉管灌 注成樁施工的塌落度宜為30-50mm,成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm; 
(2) 長螺旋鉆孔,、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計深度后,，應(yīng)準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應(yīng)同拔管速度相配合,，以保證掛內(nèi)有一定高度的混合料,，遇到飽 和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料,；沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按均勻線速度控制,，拔管線速度應(yīng)控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質(zhì) 土,，拔管速度可適當放慢 
(3)施工時,，樁頂標高應(yīng)高出設(shè)計樁頂標高，高出長度應(yīng)根據(jù)樁距,、布樁形式,、現(xiàn)場地質(zhì)條件和成 樁順序等綜合確定，一般不應(yīng)小于0.5m. 
(4)成樁過程中,，抽樣做混合料試塊,，每臺機械一天應(yīng)做一組(3塊)試塊（邊長為150mm的立方體）,，標準養(yǎng)護28d,測定其抗壓強度； 
(5)沉管灌注成樁施工過程中應(yīng)觀測新施工樁對已施工樁的影響,，當發(fā)現(xiàn)樁斷裂并脫開時,，必須對工程樁逐樁靜壓，靜壓時間一般為3min,，靜壓荷載以保證使斷樁接起來為準,。 

3、 復(fù)合地基的基坑可采用人工或機械,、人工聯(lián)合開挖。機械,、人工聯(lián)合開挖時,，予留人工開挖厚度應(yīng)由現(xiàn)場開挖確定，以保障及械開挖造成樁的斷裂部位不低于基礎(chǔ)底面標高,，且樁間土不受擾動,。 

4、 褥墊層鋪設(shè)宜采用靜力壓實法,，當基礎(chǔ)底面下樁間土的含水量較小時,，也可采用動力夯實法。 

5,、 施工中樁長允許偏差為100mm,樁徑允許偏差為20mm,垂直度允許偏差為1%.對滿堂布樁基礎(chǔ),，樁位允許偏差為0.5倍樁徑；對條形基 礎(chǔ),，垂直于軸線方向的樁位允許偏差為0.25倍樁徑,，順軸線方向的樁位允許偏差為0.3倍樁徑，對單排布樁樁位允許偏差不得大于60mm,。
 質(zhì)量檢驗 

1,、復(fù)合地基檢測應(yīng)在樁體強度滿足試驗荷載條件時進行，一般宜在施工結(jié)束2-4周后檢測,。 

2,、復(fù)合地基承載力宜用單樁或多樁復(fù)合地基載荷試驗確定，復(fù)合地基載荷試驗方法宜符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定,，試驗數(shù)量不應(yīng)少于3個試驗點,。 

3、對高層建筑或重要建筑,，可抽取總樁數(shù)的10%進行底應(yīng)變動力檢測,，檢驗樁身結(jié)構(gòu)完整性。
最后需要注意的是,，封頭是的規(guī)范,，和普通的灌注樁有點不同 

碎石樁,、CFG樁施工工藝流程圖

一)施工準備：平整清理打樁場地，寬度再向處延伸3m,，保證樁基的施工位置,，作為施工的工作墊層。根據(jù)設(shè)計文件,，按樁間距布置準確測放樁位,，將打樁機及其配套機具運至施工現(xiàn)場安裝架高完好。 

(二)根據(jù)該工程的地質(zhì)特性,，其成樁工藝宜采用逐步撥管法： 

1. 樁管垂直對準樁位（活瓣樁靴閉合） 

2. 啟動振動錘將樁管振動入土中,，達到設(shè)計深度，使樁管周圍的土進行擠密或擠壓,。 

3. 沉管過程中做好記錄,，每沉 1m記錄電流表上電流一次，對土層變化處予以說明,。 

4. 從樁管上端的投料漏斗加入料,，數(shù)量根據(jù)試樁確定。 

5. 逐步撥管邊振邊撥管,，每撥管 1.0m—1.5m停止撥管而繼續(xù)振動,，停撥時間5—10S，直至將管撥出地面,。 

碎石樁,、CFG樁施工工藝流程圖

  CFG樁復(fù)合地基施工 CFG樁(鉆孔壓灌素混凝土樁)復(fù)合地基為近幾年研究采用的一種新型地基處理方案,，該方法施工簡單、速度快,、質(zhì)量便于控制,。某工程中采用此技術(shù)，且開創(chuàng)了首次在總高度超過100m的工程中運用此技術(shù),，效果良好,。 一、工程概況 某工程總建筑面積約23萬m2,，由四棟高檔塔式涉外公寓組成,，其中1#樓已施工完畢交付施工，現(xiàn)進行2#樓施工,，2#樓總建筑面積62089mm2,，地下三層，地上34層。主樓基礎(chǔ)為箱形基礎(chǔ),，主體結(jié)構(gòu)類型為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu),。 2#樓工程總高度102m，設(shè)計±0.00相等于絕對標高38.5m,，基底標高為-15.86m,、-16.36m、-15.56m,，分別相等于絕對高程22.64m,、22.14m、21.94m,。 二,、CFG樁設(shè)計情況 （一）地質(zhì)勘測情況：基底持力層為細粉砂⑤層（局部為粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土⑥層）,，其地基承載力標準值為220kpa,。 （二）CFG樁設(shè)計要求： 1. 建筑物主樓最終沉降量≤80mm； 2. 建筑物最大傾斜≤總高度的0.8‰,； 3. 不考慮地下室的抗浮問題。 4. 地基承載力需≥615 kpa,。 （三）CFG樁設(shè)計參數(shù)： 樁 數(shù) 988根 平均樁長 11.5m 平均樁徑 420mm 混凝土 等 級 C20 單樁承載力標準值 750kN 樁 間 距 1.29×1.30m 1.39×1.36m 1.52×1.42m 褥 墊 層 150mm厚砂石褥墊層 （四）CFG樁復(fù)合地基承載力簡要驗算： 1. 復(fù)合地基范圍的面積為：1795.08m2 2. 復(fù)合地基承載力為： 750×988/1795.08＋220=632.79 kPa＞615 kPa（設(shè)計要求地基承載力） 地基承載力符合設(shè)計要求,。 三、施工工藝： （一）施工準備： 1. 主要設(shè)備機具準備： 長螺旋鉆機（45kW×2） 1臺,； 混 凝 土輸 送 泵 1臺 攪 拌 機 1臺 坍落度測筒 1個 試塊模具 2套 配 電 箱 1臺 經(jīng) 緯 儀 1臺 水 準 儀 1臺 2. 材料準備： 水泥：32.5#普通硅酸鹽水泥,； 碎石：粒徑5-20mm； 砂子：細中砂,，含泥量≤5%,； 粉煤灰。 3. 勞力準備： 施工總指揮 1人 技術(shù)負責 1人 質(zhì) 檢 員 1人 鉆機操作 6人 鉆機記錄 2人 鉆機指揮 2人 攪拌機操作 3人 上 料 20人 4. 現(xiàn)場條件 ⑴ 基槽開挖完畢,，預(yù)留土層厚度（300mm）,，并辦理好中間驗收記錄。 ⑵ 總包單位對CFG樁施工單位做好測量交底,。（包括基槽的高程,、控制軸線網(wǎng)、等） ⑶ CFG樁施工單位測量人員對基槽槽地底標高進行復(fù)測,，根據(jù)總包單位提供的控制軸線定出2個軸線控制點,。 ............      

摘要：采用水泥粉煤灰碎石樁對場內(nèi)雜填土等軟弱地基進行復(fù)合地基處理,，提高地基承載力至設(shè)計要求,。本文通過工程實例闡述水泥粉煤灰碎石樁的施工技術(shù)及實施效果。 
　　 
　　1基本概況 
　　 
　　1.1工程概況 
　　某工程占地面積為48000m2,，場地平坦,。場地的原始地形：東西部為山丘，中部和北部為沖溝和水塘,，從地面向下,，0～20m內(nèi)均為河流階地 第四系沖積物，主要為粘土,、砂礫,、圓礫等，在中部和北部雜填土的厚度較大,，達8.20m,。采用CFG樁對場內(nèi)雜填土等軟弱地基進行復(fù)合地基處理，提高地基 承載力至設(shè)計要求,。 
　　 
　　1.2工程水文地質(zhì)概況 
　　1.2.1工程地質(zhì)條件 
　　根據(jù)鉆探資料,，場地自地面以下20m內(nèi)主要為河流階地第四系沖積物，自上而下分別為： 
　　① 雜填土：主要由粘土,、粉粘土等組成,，含磚石碎塊雜物等，稍濕,，可塑,。大部分為多年老填土，填筑時間大于20a,。該層在場地內(nèi)零散分布,。 
　　② 淤泥質(zhì)粘土：以粘土為主，含少量腐植有機質(zhì)及少量粉細砂,，很濕,，軟塑～可塑,，僅場區(qū)北部有分布，為原始水塘沉積物,。 
　　③ 粘土：以粘土為主,，含少量粉粒，底部含粉粒稍多,。稍濕,，硬塑～堅硬，分布普遍,。 
　　④ 粉質(zhì)粘土：以粉粒和粘粒為主,，含少量細砂、粉砂,，底部有粗砂和和少量小礫石,。稍濕，可塑,。場區(qū)中,、東部分布較穩(wěn)定，西部分布變化較大,。 
　　⑤ 含粘性土礫砂：由礫石,、砂、粘性土組成,。礫石含量25～48%,，最大粒徑30～40mm；砂含量25～35%,，以中,、粗砂為主；沖填物為粘性土,，約20～30%,。普遍分布。 
　　⑥ 含礫粗砂：以粗砂為主,，含礫石,、中砂和粘土質(zhì)。礫石最大粒徑20～30mm,，透水性中等,，中密～密實，濕,。普遍分布。 
　　⑦ 中砂：以中砂為主,，含細砂和粘土質(zhì),，下部含少量粗砂,，局部見小礫石。中密狀態(tài),，飽和,。僅西北角局部見。 
　　⑧ 圓礫：以礫石為主,，含量55～60%,，大小不均，最大粒徑40～50mm,；含砂35～40%,，以中砂和粗砂為主，含粘土質(zhì)5～10%,。中密～密實,，飽和。普遍分布,。 
　　各層分布情況詳見表1： 
　　 
　　1.2.2水文地質(zhì)條件 
　　場地范圍內(nèi)及臨近無任何地表水體,，湘江位于場地西側(cè)約3公里以外。場地內(nèi)礫粗砂,、中砂,、圓礫層屬弱中等孔隙潛水，為場地主要含水層：上部雜填土,、淤泥質(zhì)粘土中含微弱上層滯水,；粘土、粉質(zhì)粘土,、含粘性土砂礫層為相對隔水層,。 
　　 
　　 
　　1.3 水泥粉煤灰碎石樁簡介 
　　水泥粉煤灰碎石樁簡稱CFG樁。它是由水泥,、粉煤灰,、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘結(jié)強度樁,，和樁間土,、褥墊層一起形成復(fù)合地基。它不同 于簡單的碎石樁,，碎石樁是由松散的碎石組成,，在荷載作用下將會產(chǎn)生鼓脹變形，當樁周土為強度較低的軟粘土時,，樁體易產(chǎn)生鼓脹破壞,；而且碎石樁僅在上部約3 倍樁徑長度的范圍內(nèi)傳遞荷載，超過此長度,，增加樁樁長承載力提高不顯著,。而CFG樁可充分利用樁間土的承載力,，共同作用，并可傳遞荷載到深層地基中去,，具 有較好的技術(shù)性能和經(jīng)濟效果,。 
　　本工程采用振動沉管灌注樁機成孔，樁身混凝土強度等級為C20,，設(shè)計樁復(fù)合承載力值為200KPa,。CFG樁樁距為1.4m，排距為1.2m,。 
　　 
　　2施工技術(shù) 
　　 
　　CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱,，用于處理軟弱地基時常采用振動沉管法施工，適用于多種地質(zhì)條件和工程項目,。 
　　該技術(shù)具有施工速度快,、工期短、質(zhì)量容易控制,，工程造價低廉等特點,。 
　　 
　　2.1 施工工藝流程 
　　CFG樁（振動沉管法）施工工藝，單打法是最基本的工法,。分為移機就位,、沉管造孔、填料加密和成樁四道工序,，其中分層填料加密是關(guān)鍵工序,。其工藝流程如下圖。 
　　施工時,，根據(jù)土質(zhì)情況和荷載要求,，分別選用單打法、復(fù)打法等,。CFG樁目前一般是采用振動沉管灌注成樁,。由于它是一項新興發(fā)展起來的地基處理技術(shù)，工程施工經(jīng)驗尚不夠成熟,，施工前進行了試樁,，數(shù)量為9根，經(jīng)試驗樁確定的有關(guān)技術(shù)參數(shù)后,，再精心組織正常施工,。 
　　CFG樁工藝流程圖（圖1）： 
　　 
　　2.2施工工藝 
　　2.2.1施工順序 
　　樁位的施工流水順序,依次向后退打，以有利于保護先施工的樁不被擠壞或擠歪,。施工順序考慮隔排樁跳打（即隔一根樁位）,，施工新樁時與已打樁間隔時間不少于7天。 
　　2.2.2混合填料配制 
　　嚴格選擇原材料，水泥選用大廠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)32.5強度等級普通硅酸鹽水泥,，選擇潔凈的河砂,、卵石、Ⅱ級粉煤灰等,。施工前按設(shè)計要求由試驗室進行 了配合比試驗，配合比（1m3）為：水186.0kg,、水泥252.4kg,、中砂452.0kg、粉煤灰175.0kg,、礫石11350kg,；施工時按配 合比配制混合料，以保證混合料強度等同于C20混凝土,?；旌狭现袚饺氲姆勖夯抑饕歉纳瓢韬臀锏暮鸵仔裕岣邩兜氖┕べ|(zhì)量,。 
　　混合料配比嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定,，碎石和中砂含雜質(zhì)不大于5%。按設(shè)計配合比配制混合料,，投入攪拌機加水拌和,，加水量由混合料的坍落度控制，一 般坍落度為30-50mm,，成樁后浮漿厚度一般不超過200mm,。混合料的攪拌須均勻,，每盤攪拌時間不得少于60s ,。后臺設(shè)磅秤計量裝置，保證砂,、石,、粉煤灰計量準確。 
　　2.2.3 測量放線定樁位 
　　在填土分層壓實后,，具備了處理條件時,，根據(jù)施工圖開始按照南北向間距1.20m，東西向間距1.40m,，“梅花型”布設(shè)測放CFG樁位,，并打入木樁與地面平齊。 
　　2.2.4 移機就位 
　　樁機就位須平整,、穩(wěn)固,，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。采用活瓣式樁尖和D325mm樁管,，樁尖對準樁位,。 
　　2.2.5 沉管造孔

1）沉管過程中注意樁機的穩(wěn)定，嚴禁傾斜和錯位,。沉管過程中做好記錄,，激振電流每沉1m記錄本一次和沉管所耗的總時間，嚴格控制最后30s電機的電流電壓值,。并對土層變化處理應(yīng)特別說明,，直到沉管至設(shè)計標高。 
　　2） 沉管過程中觀察沉管的下沉速度是否正常,，沉管是否有擠偏現(xiàn)象,，若有異常情況應(yīng)分析原因,，及時采取措施,。 
　　3）當沉管到達設(shè)計深度或持力層時,，應(yīng)判定該深度或貫入度是否已達到規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求,，或試樁時規(guī)定的并經(jīng)設(shè)計認可的要求,，滿足了這些要求和規(guī)定，方可終止沉管,。該工程控制貫入度標準為每30秒加壓一次,，最后30秒貫入度4-5cm。 
　　2.2.6 填料加密 
　　1）沉管達到要求深度后,，立即填灌樁芯混合料，盡量減少間隔時間,。填料前檢查沉管內(nèi)是否吞進樁尖或進水進泥。若存在則及時處理,。 
　　
　　2）在沉管過程中可用料斗進行空中投料,。待沉管至設(shè)計標高后須盡快投料，直到管內(nèi)混合料面與鋼管投料口平齊,。如上料量不夠,，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁樁頂,、樁高滿足設(shè)計要求,。控制管內(nèi)混合料面不低于自然地面,。 
　　3）填料量應(yīng)按沉管外徑和樁長計算出的體積再乘上充盈系數(shù)值（大于1.3）,。 
　　2.2.7 成樁 
　　1）當混合料填加至鋼管投料口平齊后，先振動5～10s,，再開始拔管,，邊振邊拔，每拔0.5～1.0m,，停拔留振5～10s,，如此反復(fù)，直至沉管全部拔出,。沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按勻速控制，拔管速度應(yīng)控制在1.2～1.5m/min,。 
　　2）沉管拔出地面后,，若發(fā)現(xiàn)樁身填料超出樁的設(shè)計頂面甚多或溢出地面較多，應(yīng)及時核實充盈系數(shù),，若充盈系數(shù)小于1,，則可認為樁身可能存在縮徑或斷樁隱藏患，應(yīng)及時研究補救措施,。 
　　3）若發(fā)現(xiàn)樁身填料面低于設(shè)計院標高,，應(yīng)立即補填填料使其頂面高于設(shè)計標高0.5m，并用振搗器振實,。補填填料時,，應(yīng)將樁頂上的浮土清理干凈，必要時可向孔內(nèi)先插入鋼模,，再清理浮土,。 
　　4）確認成樁符合設(shè)計要求后用粒狀材料或混粘土封頂，然后移機繼續(xù)下一根樁施工,。 
　　 
　　3CFG樁復(fù)合地基在施工中的質(zhì)量控制 
　　 
　　為保證CFG樁復(fù)合地基的施工質(zhì)量,，應(yīng)控制好以下幾個問題： 
　　1） 選用合理的施工機械設(shè)備。在施工準備階段,，必須詳細了解地質(zhì)情況,，從而合理地選用施工機械。這是確保CFG樁復(fù)合地基質(zhì)量的有效途徑,。 
　　2） 深入了解地質(zhì)情況,，采用合理的施工工藝。在施工過程中,，成樁的施工工藝對CFG樁復(fù)合地基的質(zhì)量至關(guān)重要,，不合理的施工工藝將造成重大的質(zhì)量問題,，甚至導(dǎo) 致質(zhì)量事故，而要選擇確定合理的施工工藝必須深入了解地質(zhì)情況,。只有在深入了解地質(zhì)情況的基礎(chǔ)上,，才能確定合理的施工工藝，并在施工過程中加強監(jiān)測,，根據(jù) 具體情況,，控制施工工藝，發(fā)現(xiàn)特殊情況,，做出具體的改變,。 
　　① 在飽和軟土中成樁，樁機的振動力較小,，但當采用連打作業(yè)時,，由于飽和軟土的特性，新打樁將擠壓已打樁,，形成橢圓或不規(guī)則形態(tài),，產(chǎn)生嚴重的縮頸和斷樁。此 時,，應(yīng)采用隔樁跳打施工方案,。而在飽和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好,，先打樁施工完后,，土體密度會有顯著增加。而且,，打的樁越多,，土的密度越 大。在補打新樁時,，一是加大了沉管難度,，二是非常容易造成已打樁斷樁，此時,，隔樁跳打亦不宜采用,。 
　　當滿堂布樁時，不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進施工,，宜從中心向外推進施工,，或從一邊向另一邊推進施工。 
　　② 嚴格控制拔管速率,。拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁,，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁項浮漿過多,，樁身強度不足和形成混和料離析現(xiàn)象,，導(dǎo)致樁身強度不足,。故施工時，應(yīng)嚴格控制拔管速率,。正常的拔管速率應(yīng)控制在1.2～1.5m／分,。 
　　③ 控制好混合料的坍落度。大量工程實踐表明,，混合料坍落度過大,，會形成樁項浮漿過多，樁體強度也會降低,。坍落度控制在3～5cm,，和易性好，當拔管速率為1.2～1.5m／分時,，一般樁頂浮漿可控制在10cm左右,，成樁質(zhì)量容易控制。 
　　④ 設(shè)置保護樁長,。使樁在加料時,，比設(shè)計樁長多加0.5m，將沉管拔出后,，用插入式振搗棒對樁頂混合料加振3～5秒，提高樁頂混合料密實度,。上部用土封項,，增 大混合料表面的高度即增加了自重壓力，可提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力,，避免新打樁振動導(dǎo)致已打樁受振動擠壓,，混合料上涌使樁徑縮小。 
　　⑤ 拔管過程避免反插,。在拔管過程中若出現(xiàn)反插,，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合,，導(dǎo)致樁身摻土影響樁身質(zhì)量,，應(yīng)避免反插。 
　　3)加強施工過程中的監(jiān)測,。在施工過程中,，應(yīng)加強監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題,，以便針對性地采取有效措施,，有效控制成樁質(zhì)量，重點應(yīng)做好以下幾方面的監(jiān)測： 
　　①施工場地標高觀測,。施工前要測量場地的標高,，并注意測點應(yīng)有足夠的數(shù)量和代表性,。打樁過程中則要隨時測量地面是否發(fā)生降起。因為斷樁常和地表隆起相聯(lián)系,。 
　　②已打樁樁頂標高的觀測,。施工過程中注意已打樁樁頂標高的變化，尤其要注意觀測樁距最小部位的樁,。因為在打新樁時,，量測已打樁樁頂?shù)纳仙浚晒浪銟稄娇s小的數(shù)值,，以判斷是否產(chǎn)生縮徑,。 
　　③對有懷疑的樁的處理。對樁頂上升量較大或懷疑發(fā)生質(zhì)量問題的樁應(yīng)開挖查看,，并做出必要的處理,。 
　　 
　　4結(jié)論與效果 
　　 
　　經(jīng)過工程質(zhì)量檢測中心進行樁土復(fù)合地基載荷試驗，所測28個樁點,，樁土復(fù)合地基承載力特征值fak=200 KPa,，滿足設(shè)計要求；對107根樁進行基樁低應(yīng)變動力檢測,，樁身混凝土實測強度等級均滿足設(shè)計要求的C20,，除17根樁為Ⅱ類樁，其余90根均為Ⅰ類 樁,，樁身質(zhì)量滿足設(shè)計,。 
　　CFG樁復(fù)合地基是在碎石樁加固地基法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種地基處理技術(shù)。由于CFG樁改善了碎石樁的剛性,，使其不僅能很好地發(fā)揮全樁的 側(cè)阻作用,，同時也能很好地發(fā)揮其端阻作用。CFG復(fù)合樁與樁基相比,，由于CFG樁樁體材料可以摻入工業(yè)廢料粉煤灰,、不配筋以及充分發(fā)揮樁間土的承載能力。 工程造價一般為樁基的1/2-2/3,，經(jīng)濟效益和社會效益非常顯著,。

第七節(jié)  CFG樁施工
目    錄
1.工程材料    1
1.1粉煤灰    1
1.2碎石    1
1.3石屑    1
1.4水泥    1
2.機具設(shè)備    1
2.1主要機具    1
2.2配套設(shè)備    1
3.施工準備    2
4.施工方法    2
4.1沉管    2
4.2投料    2
4.3拔管    3
4.4施工順序    3
4.5混合料坍落度    3
4.6保護樁長    3
4.7樁頭處理    3
4.8褥墊鋪設(shè)    3
5.施工質(zhì)量控制    4
5.1施工監(jiān)測    4
5.2逐樁靜壓    4
5.3靜壓振拔技術(shù)    4
5.4大直徑預(yù)制樁尖的采用    4
6.質(zhì)量檢驗    4
6.1樁間土檢驗    4
6.2單樁和復(fù)合地基檢驗    4
7.常見問題及施工措施    4
6.1施工中常見問題    4
6.2施工措施    5

第七節(jié)  CFG樁施工

CFG樁即水泥粉煤灰碎石樁，是在碎石樁基礎(chǔ)上加進一些石屑,、粉煤灰和少量水泥,，加水拌和制成的一種具有一定粘結(jié)強度的樁。其施工工藝與普通沉管碎石樁基本相同,。
1.工程材料
1.1粉煤灰
粉 煤灰是燃煤發(fā)電廠排出的一種工業(yè)廢料,。它是磨至一定細度的粉煤灰在煤粉爐中燃燒（1100～1500oC）后，由收尖器懼的細灰（簡稱干灰）,。其主要化學(xué) 成分有SiO2,、Al2O3,、Fe2O3、CaO和MgO等,，其中粉煤灰的活性決定于各種粒度Al2O3和SiO2,、的含量，CaO對粉煤灰的活性也極為 有利,。粉煤灰的粒度組成是影響粉煤灰質(zhì)量的主要指標,，一般粉煤灰越細，球形顆粒越多,，因而水化及接觸界面增加,，容易發(fā)揮粉煤灰的活性。
1.2碎石
碎石為不溶于地下水或不受侵蝕影響的硬骨料,，一般采用礫石,、碎石等，其粒徑為20～50mm,，密度為2.7t?m-3,，松散密度為1.39t?m-3，含水率0.96%,，含泥量不得大于5％,。
1.3石屑
摻入一定數(shù)量的石屑是填充碎石的孔隙，使其級配良好,。石屑宜選用與同一種碎石原料進行加工,，摻入的數(shù)量應(yīng)由試驗確定，不能隨意添加,。其各項參數(shù)如下：粒徑2.5～10mm,，密度2.7t?m-3,，松散密度1.47t?m-3,，含水率1.05%，含泥量不得大于5％,。
1.4水泥
一般采用425號普通硅酸鹽水泥,，質(zhì)量優(yōu)良，新鮮無結(jié)塊,。
2.機具設(shè)備
2.1主要機具
振動打樁機是振動沉管法施工的主要機具,。目前國產(chǎn)型號有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60／DZ120等，對于地質(zhì)情況較復(fù)雜的地基,，功率大的打樁機比功率小的效果好,，在一般的砂粘性土地基DZ90能滿足孔徑小于80cmCFG樁的施工。
2.2配套設(shè)備
2.2.1吊機的起吊能力應(yīng)不小于10t,，可用起落架代替吊機,。
2.2.2電氣控制設(shè)備是施工機械的心臟,，控制電流操作臺要有250A以上容量的電流表3塊，500V電壓表3塊,。
2.2.3加料可用架子車或小翻斗車完成,，按一次不超過0.5立方計算需要運輸工具的數(shù)量。
3.施工準備
施工前,，應(yīng)作好以下準備工作：
3.1認真核對施工現(xiàn)場地質(zhì)情況,，防止施工時沉管振動破壞；
3.2按設(shè)計要地求布置樁位,，繪出布樁平面圖,，標出打樁順序和注明樁位編號，具體施工注意事項應(yīng)詳加說明,；
3.3對現(xiàn)場及鄰近的地下管線,、地上建筑物等應(yīng)事前進行清理；
3.4搞好現(xiàn)場測量工作,，水準控制點及平面控制點應(yīng)按測規(guī)要求引至現(xiàn)場,，以控制樁的調(diào)程及位置；
3.5完成施工現(xiàn)場“三通一平”工作,，保證沉管機械進場,。
4.施工方法
CFG樁施工前，一般須進行試驗,，以便確定成樁有關(guān)技術(shù)參數(shù),，待參數(shù)確定后再行組織施工。
其施工工藝如右圖所示,。
4.1沉管
⑴樁機就位須水平,、穩(wěn)固、調(diào)整沉管與地面垂直,，確保垂直度偏差不大于1%,；
⑵若采用預(yù)制鋼筋混凝土樁尖，需埋入地表以下300mm左右,；
⑶啟動電動機,，開始沉管過程中注意調(diào)整樁機的穩(wěn)定，嚴禁傾斜和錯位,；
⑷沉管過程中須作好記錄,。激振電流每沉1m記錄一次，對土層變化處應(yīng)特別說明,，直到沉管至設(shè)計標高,。
4.2投料
⑴在沉管過程中可用料斗進行空中投料。待沉管至設(shè)計標高后須盡快投料，直到管內(nèi)混合料面與鋼管料口平齊,；
⑵如上料量不多,，須在拔管過程中進行孔中投料，以保證成樁樁頂標高滿足設(shè)計要求,；
⑶混合料配比應(yīng)嚴格按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行,，碎石和石屑含雜質(zhì)不大于5%；
⑷按設(shè)計配比配制混合料,，投入攪拌機加水拌和,，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度為30～50mm,，成樁后樁頂浮漿厚度一般不不超過200mm; 
⑸混合料的攪拌須均勻,，攪拌時間不得小于1min。
4.3拔管
⑴當混合料加至鋼管投料口平齊后,，開動電動機,，沉管原地留振10s，然后邊振動邊拔管,；
⑵拔管速度按均勻線速控制,，一般控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土,，拔管速率可適當放慢,；
⑶當樁管拔出地面，確認樁符合設(shè)計要求后用粒狀材料或濕粘土封頂,，然后移機繼續(xù)下一根樁施工,。
4.4施工順序
連續(xù)施打可能造成的缺陷是樁徑被擠扁或縮頸，但很少發(fā)生樁完全斷開,；跳打一般很少發(fā)生已打樁樁徑被擠小或縮頸現(xiàn)象,，但土質(zhì)較硬時，在已打樁中間補打新樁時,，已打樁可能被振斷或振裂,。
在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打,；在飽和的松散粉土中施打,，如樁距較小,，不宜采用隔樁跳打的方案,；滿堂布樁，無論樁距大小,，均不宜從四周向內(nèi)推進施工,。施打新樁時與已打樁間隔時間不應(yīng)小于7天。
4.5混合料坍落度
為避免樁頂浮漿過多,，混合料坍落度一般為3～5cm,。
4.6保護樁長
所謂保護樁長是指成樁時預(yù)先設(shè)定加長的一段樁長,，基礎(chǔ)施工時將其剔掉。
保護樁長越長,，樁的施工質(zhì)量越容易控制,，但浪費的料也就越多。
設(shè)計樁頂標高離地表距離不大于1.5m時,，保護樁長可取50～70cm,，上部用粒狀材料封頂直到地表。
4.7樁頭處理
CFG 樁施工完畢待樁體達到一定強度（一般為7天左右）,，方可進行基槽開挖,。在基槽開挖中，如果設(shè)計樁頂標高距地面不深（一般不大于1.5m）,，宜考慮采用人工 開挖,，不僅可防止對樁體和樁間土產(chǎn)生不良影響，而且經(jīng)濟可行,；如果基槽開挖較較深,，開挖面積大，采用人工開挖不經(jīng)濟,，可考慮采用機械和人工聯(lián)合開挖,，但人 工開挖留置厚度一般不宜小于700mm。
4.8褥墊鋪設(shè)
為了調(diào)整CFG樁和樁間土的共同作用,，宜在基礎(chǔ)下鋪設(shè)一定厚度的褥墊層,，其鋪墊厚度應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定辦理。其材料多為粗砂,、中砂或級配砂石,，限制最大粒么不超過3cm。
施工時先虛鋪,，再采用靜力壓實,，當樁間土含水量不大時也可夯實。樁間土含水量較高,，特別是高靈敏度土,，要注意施工擾動對樁間土的影響，以避免產(chǎn)生橡皮土,。
5.施工質(zhì)量控制
5.1施工監(jiān)測
⑴打樁過程中隨時測量地面是否發(fā)生隆起,，因為斷樁常常和地表隆起相聯(lián)系；
⑵打新樁時對已打但尚未結(jié)硬樁的樁頂進行樁頂位移測量,，以估算樁徑的縮小量,；
⑶打新樁時對已打并結(jié)硬樁的樁頂進行樁頂位移測量，以判斷是否斷樁。一般當樁頂位移超過10mm,，需開挖進行查驗,。
5.2逐樁靜壓
對重要工程或施工監(jiān)測發(fā)現(xiàn)樁頂上升量較大且樁數(shù)較多時，可對樁進行快速靜壓,，將可能斷裂并脫開的樁連接起來,。但這一處理方式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況確定或設(shè)計文件有特別規(guī)定需做處理。
5.3靜壓振拔技術(shù)
靜壓振拔是指沉管時不啟動電動機,，借助樁機自重將沉管沉至預(yù)定標高,，填料后啟動電動機振動拔管。對飽和土采用這一技術(shù)對保證施工質(zhì)量是有益的,。
5.4大直徑預(yù)制樁尖的采用
在軟土地區(qū),，當樁長范圍內(nèi)樁端有可能落在好的土層上時，可采用比通常用的更大的預(yù)制樁尖,，樁尖的直徑增大到沉管外徑的1.5～2.0倍,，即“大頭樁尖”，其目的是為了獲得更大的端阻力,。
6.質(zhì)量檢驗
CFG樁施工結(jié)束后,，應(yīng)間隔一定時間方可 進行質(zhì)量檢驗。一般養(yǎng)護齡期可取28天,。
6.1樁間土檢驗
樁間土質(zhì)量檢驗可用標準貫入,、靜力觸探和鉆孔取樣等試驗對樁間土進行處理前后的對比試驗。對砂性土地基可采用標準貫入或動力觸探等方法檢測擠密程度,。
6.2單樁和復(fù)合地基檢驗
可采用單樁載荷試驗,、單樁或多樁復(fù)合地基載荷試驗進行處理效果檢驗。檢驗點數(shù)量可按處理面積大小取2～4點,。
7.常見問題及施工措施
6.1施工中常見問題
6.1.1施工擾動土的強度降低
振動沉管CFG樁施工時,對土體擾動較大,，而不同密度的土受到擾動后，承載力變化也不一樣,，對密實較高的土,，如采用振動沉管成樁工藝,振動使土的結(jié)構(gòu)強度破壞,承載力反而可能下降。
6.1.2縮頸和斷樁
在 飽和軟土中沉樁時,樁機的振動力較小,當采用連打作業(yè)時,新打樁對已打樁的作用主要表現(xiàn)為擠壓,使得已打樁被擠壓成不規(guī)則形狀,影響承載力,嚴重時還會造 成縮頸和斷樁,。而在上部有較硬土層或中間夾有硬土層的土中成樁,樁機振動較大,會對已打樁產(chǎn)生振動破壞,。采用跳打法時,若已打樁硬結(jié)強度又不太高,在中間 補樁時,已打樁可能被振裂口
6.1.3樁體強度不均勻
樁機卷揚機系統(tǒng)沉管線速度太快時,為控制平均速度,一般采用提升一級距
離,停下留振一段時間,非留振時速度太快可能導(dǎo)致縮樁或斷樁。拔管速度太慢或留振時間過長,都會使
樁端水泥含量少,樁頂浮漿過多,混合料也容易產(chǎn)生離析,造成樁身強度不均勻,。
6.1.4樁料與土的混合
當采用活瓣樁靴成樁時,可能出現(xiàn)的問題是樁靴開口寬度不夠,混合料下落不充分,造成樁端與土接觸不密實或樁端一段樁徑偏小,。若采用反插法施工,如果樁管不垂直,反插時使土體與樁體材料混合,造成樁身摻土等缺陷。
6.2施工措施
施工措施由于振動沉管CFG樁容易出現(xiàn)以上種種缺陷,因此為保證質(zhì)量,應(yīng)盡量做到:
6.2.1施工前進行工藝試驗
工藝試驗的目的是考查設(shè)計的樁距和沉樁順序能否有效的保證樁身質(zhì)量,。工藝試驗可結(jié)合工程樁施工進行,并做如下觀測:
首先,考查新打樁對尚未結(jié)硬的已打樁的影響,。觀測前應(yīng)在已打樁的樁頂設(shè)置標桿,沉新樁時,測量已打樁的上升高度,據(jù)此推測其直徑的縮小值,直至已打樁完全結(jié)硬后,開挖以檢測其質(zhì)量及樁徑。
其次,考查新打樁對已結(jié)硬的已打樁的影響,。具體作法是將標桿埋設(shè)于尚未結(jié)硬的已打樁的樁頂,持樁體結(jié)硬后,測量打新樁時已打樁的樁頂位移,。
對擠密效果好的土,打樁振動會引起地表下沉,樁頂因為受擠上升而產(chǎn)生斷樁的可能性不大,如果發(fā)現(xiàn)樁頂向上位移過大時,樁可能發(fā)生斷開,若上升超過10mm,則斷樁可能性較小。
6.2.2加強施工監(jiān)測
施工過程中,如能加強對沉樁的監(jiān)測,可以使技術(shù)人員及時發(fā)現(xiàn)施工中的問題,。便于施工管理人員進行決策,從而保證工程質(zhì)量,。
施工前,要選擇足夠的有代表性的測點,以測量場地標高,沉管過程中也應(yīng)隨時測量地面標高是否隆起,防止斷樁口施工過程中,應(yīng)加強對樁頂標高的觀測,必要時,對樁頂上升幅度較大或懷疑發(fā)生質(zhì)量事故的樁應(yīng)開挖探查。
6.2.3逐樁靜壓對重要工程或監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)樁頂上升量較大且樁數(shù)量多,樁距小的工程可采用逐個樁,快速靜壓,以消除可能出現(xiàn)的斷樁對地基承載力產(chǎn)生的消極影響,。此技術(shù)在沿海一帶應(yīng)用廣泛,稱為跑樁,。
施工時,可在沉管樁樁架上配置適量壓重,一般以樁頂壓力不小于1.2倍單樁設(shè)計荷載為宜,當樁身達到一定強度后進行逐樁靜壓,每根樁靜壓時間一般為3min。采取靜壓技術(shù)可以將可能發(fā)生的斷樁連接起來,使之正常傳力,。
6.2.4靜壓振拔技術(shù)靜壓振拔是指沉管時不啟動馬達,借助樁機自重將沉管壓至設(shè)計標高,填滿混合料后再啟動馬達振動拔管,。
這種做法主要適用于飽和軟土中,特別是塑性指數(shù)較高的軟土中,它可以避免因振動土體而導(dǎo)致的過大孔隙水壓力對樁體影響,也可以防止土體受到劇烈擾動而使其強度大幅度降低。