一,、折彎?rùn)C(jī)的功能：折彎?rùn)C(jī)是一種將板材加工成各種角度的設(shè)備；加上數(shù)控功能后,，有效地提高了加工精度和生產(chǎn)效率,。

二、常用折彎刀具分類(lèi)：

1.上模

2.下模

三,、折彎刀具的分割：

正常情況下刀具的長(zhǎng)度為 835mm,；為便于折彎不同的長(zhǎng)度，常將整長(zhǎng)的刀具分割為以下幾段：

10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835

四,、板厚與槽寬的對(duì)應(yīng)關(guān)系：

按常規(guī)來(lái)說(shuō),，槽寬為板厚的6倍。萬(wàn)嘉源現(xiàn)規(guī)定的板厚與槽寬對(duì)照表如下：

五,、按上面的對(duì)照表加工時(shí)的最小可折彎尺寸(所注折彎尺寸含板厚)：

六,、常規(guī)折彎順序:

1.
先短邊后長(zhǎng)邊：一般來(lái)說(shuō)，四邊都有折彎時(shí),，先折短邊后折長(zhǎng)邊有利于工件的加工和折彎模具的拼裝

2.
先外圍后中間：正常情況下,，一般是從工件的外圍開(kāi)始向工件的中心折

3.
先局部后整體：如果工件內(nèi)部或外側(cè)有一些不同于其它折彎的結(jié)構(gòu)，一般是先將這些結(jié)構(gòu)折彎后再折其它部分

4.
考慮干涉情況,，合理安排折彎順序：折彎順序不是一成不變的,，要根據(jù)折彎的形狀或工件上的障礙物適當(dāng)調(diào)整加工順序

七、折彎操作注意事項(xiàng)：

1.
折彎操作時(shí),，時(shí)刻要注意人身安全，需注意以下幾點(diǎn)：

A. 設(shè)備開(kāi)啟狀態(tài)時(shí),，不要從折彎?rùn)C(jī)的刀口伸手進(jìn)去調(diào)節(jié)后擋位,；應(yīng)直接走到設(shè)備的后面調(diào)節(jié)

B. 加工零件時(shí)，人體應(yīng)在零件的活動(dòng)范圍外,，避免零件刮到人體

C. 加工大工件時(shí),，人體最好站在工件的側(cè)面，以便操作

D.
應(yīng)隨時(shí)扶好工件,，避免摔壞工件或砸傷人體

E. 操作時(shí)人體要站穩(wěn),，不能因工件的移動(dòng)而影響身體的平衡

F. 與刀口近距離的操作時(shí),，雙手必須抵靠在下模的適當(dāng)位置，避免手指因意外伸入刀口

G.
拆下的刀具不能放在折彎?rùn)C(jī)上,，也不能靠在折彎上,，避免刀具掉落砸傷人體

H. 安裝刀具時(shí),，要確認(rèn)刀具已被緊固后才能讓上下模分離

I.
拆卸刀具時(shí),，要雙手扶穩(wěn)刀具后才能讓上下模分離

J.
考慮穿勞保鞋

2.
折彎操作時(shí),，注意保證模具和設(shè)備的完好：

A. 安裝刀具時(shí),，時(shí)刻注意上下模的間隙需在正常范圍內(nèi)

B. 安裝刀具時(shí),，要確認(rèn)刀具已被緊固后才能讓上下模分離

C. 模具裝好后,，要及時(shí)檢查下模是否被緊固,，避免因下模移位而損傷刀具

D. 模具裝好后,，養(yǎng)成空運(yùn)行的習(xí)慣,，在試運(yùn)行的過(guò)程中根據(jù)上下模的最小間隙檢查數(shù)據(jù)輸入是否正確

鋁板折彎小知識(shí)

鋁板折彎后容易斷裂,，或者折彎好后一陽(yáng)極氧化就爆裂,，我的很多客戶(hù)都因此困惑,，后來(lái)找到我后,，經(jīng)過(guò)幾次調(diào)節(jié)就OK了,。那要怎么樣才不會(huì)斷裂呢,？

首先我們來(lái)了解一下,，導(dǎo)致鋁板折彎后斷裂的幾個(gè)主要原因及注意事項(xiàng)：

1.鋁板的硬度。

鋁板硬度太高，很容易斷裂。這就要求選擇好鋁材，主要看鋁材牌號(hào)和狀態(tài),。一般1系列、3系列,、5系列的比較常用,；6系列,、7系列的硬度太高，要先做退火處理到O態(tài)后才好折彎,。

2.鋁板的厚度。

太厚的鋁板不好折彎,，大家一想就明白,，盡量使用薄一點(diǎn)的鋁板。

3.折彎R角的大小,。

折彎R角越大,，那成功率就越高，所以盡量調(diào)大折彎R角越大,。

4.鋁板紋路方向,。

折彎方向要與鋁板紋路方向垂直，不能平行。

主要從這幾個(gè)方面去調(diào)節(jié)好,，一定能做的很好的,，謝謝！