本期我們通過一個(gè)樣板間項(xiàng)目實(shí)例和你聊聊鋁制板材燈槽的施工細(xì)項(xiàng),。

你可以從中了解“頂面鋁板的圖紙深化”,，“工廠里面異形工件和不規(guī)則部件加工的全過程”，以及這個(gè)項(xiàng)目總結(jié)出來的經(jīng)驗(yàn),。我們還會(huì)告訴你“鋁板轉(zhuǎn)木紋工藝與傳統(tǒng)的木飾面優(yōu)劣比較,？”

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頂面鋁板深化圖紙

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樣板間出現(xiàn)的一系列質(zhì)量問題：

（1）圓弧燈槽手工制作，弧度不能保證統(tǒng)一尺寸,、統(tǒng)一弧度,。

（2）鋁板企口槽大小不一致。

（3）由于鋁板圓弧弧度大小不能保證統(tǒng)一,，導(dǎo)致鄰邊鋁板拼接時(shí),，邊線不順直，彎曲,。

（4）頂面平板與側(cè)面內(nèi)圓弧拼接時(shí),，陰角圓弧不順直，不圓滑

（5）45°角拼接時(shí),，閃縫,，高低，不密實(shí),。

（施工時(shí),，為了達(dá)到質(zhì)量要求及效果，采用銼刀倒角,，拼接,，再補(bǔ)云石膠，做顏色,，打磨,。此施工工藝不僅費(fèi)工，效果還不好）

樣板間頂面鋁板質(zhì)量照片：

鑒于樣板間出現(xiàn)的一系列質(zhì)量問題,，項(xiàng)目經(jīng)與廠家協(xié)調(diào),、溝通，采取鈑金加工工藝，避免樣板間出現(xiàn)一系列質(zhì)量問題,。圓弧,、圓角燈槽采用定制磨具，統(tǒng)一加工,，確保燈槽大小,、圓弧彎度。

（1）現(xiàn)機(jī)械磨具化生產(chǎn)加工代替原手工制作,，燈槽尺寸,、弧度彎度得以保證。

（2）批量化生產(chǎn),，效率大大提高,。

（3）模具化生產(chǎn)，鋁板企口槽鄰邊鋁板拼接時(shí),，陰陽角線順直,，自然。

（4）頂面平板與側(cè)面內(nèi)圓弧拼接時(shí),，陰陽角圓弧順直,，圓滑。

（5）45°角拼接時(shí),，縫隙大小一致,，密實(shí)，對(duì)角自然,。鑒于對(duì)角拼接時(shí),，現(xiàn)場(chǎng)施工難度較大，現(xiàn)拼角均工廠內(nèi)拼接,、焊接完成,，現(xiàn)場(chǎng)僅組裝。

（6）實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)品化”裝飾,。

現(xiàn)頂面鋁板深化,、加工圖：

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現(xiàn)頂面鋁板深化圖紙—拐角均工廠拼接完成，為現(xiàn)場(chǎng)施工降低難度：

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（1）圖紙深化完成,，施工人員圖紙到手后,，熟悉圖紙。根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式及磨具,。根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開,。數(shù)控沖床受刀具等方面的影響,，對(duì)于一些異形工件和不規(guī)則的加工,，需定制不同的磨具。

（2）不規(guī)則，不常用的磨具需重新開磨,。

根據(jù)圖紙定制磨具

（1）磨具制作完成后,，裝機(jī)試刀。

（2）制作小樣,，對(duì)照?qǐng)D紙,，尺寸、效果等是否滿足要求,，供業(yè)主,、設(shè)計(jì)確認(rèn)。

（3）小樣簽字確認(rèn)后,，根據(jù)圖紙落料

（4）工件落料后,，邊角、毛刺,、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的修整（打磨處理）,，在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整,，對(duì)于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整,，使折彎時(shí)工件靠在折彎?rùn)C(jī)上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致

磨具制作完成后,，裝機(jī)試刀：

小樣先行,，對(duì)照?qǐng)D紙，尺寸,、效果是否滿足要求：

根據(jù)圖紙,，落料，并做處理,，修正,。確保批量尺寸一致：

（5）折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽,，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個(gè)產(chǎn)品中,，可能會(huì)用到不同型號(hào)的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定,。其次是確定折彎的先后順序,，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大,，先特殊后普通,。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°-40°，然后用整平模將工件壓死,。

壓鉚時(shí),，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具,，然后對(duì)壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊,，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面,，造成工件報(bào)廢?！?/p>

（6）大樣,，批量生產(chǎn)時(shí)，首先折一塊與小樣相對(duì)照,，確保大樣尺寸,、效果與小件一致，再批量生產(chǎn),。

批量生產(chǎn)時(shí),，先與小樣對(duì)照，確保尺寸,、效果達(dá)到要求,。

批量生產(chǎn)時(shí)，先與小樣對(duì)照,，確保尺寸,、效果達(dá)到要求。

燈槽,，陰陽角樣色圖片

（7）確認(rèn)無誤后,，再批量生產(chǎn)。

（8）鋁板焊接：焊接有氬弧焊,，點(diǎn)焊,，二氧化碳保護(hù)焊等，焊接首先要考慮工件焊接的位置,，在批量生產(chǎn)時(shí)考慮做定位工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確,。為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點(diǎn),，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸,，以保證各點(diǎn)加熱的一致，調(diào)好預(yù)壓時(shí)間,，保壓時(shí)間,，維持時(shí)間，休止時(shí)間,，保證工件可以點(diǎn)焊牢固,。焊接后在工件表面會(huì)出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理,，焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量易使工件變形,，焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理,，特別是邊角方面較多　

確認(rèn)后，批量生產(chǎn)：

焊接,，標(biāo)號(hào)標(biāo)注：

（9）工件在折彎,，壓鉚,、焊接等工序完成后要進(jìn)行表面處理,，加工后進(jìn)行脫脂、表面電鍍,，電鍍完后進(jìn)行磷化處理,，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。一般采用鉻酸鹽氧化處理,，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色,。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力,，能成倍提高涂膜的耐蝕力,。

（10）表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序,，在工件要求裝配后噴涂時(shí),，在進(jìn)行噴涂時(shí)，首先工件掛在流水線上,，用氣管吹去表面的粘上的灰塵,。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進(jìn)入到烘干區(qū),，最后從流水線上取下噴涂好的工件,。

（11）貼相應(yīng)成品或半成品標(biāo)簽，制作加工清單,。

實(shí)樣照片-熱轉(zhuǎn)紋平板：

注意事項(xiàng)：鋁板加工的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外,，就是需要獨(dú)立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗(yàn)。

（一）按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸,，批量生產(chǎn)統(tǒng)一尺寸,，杜絕出現(xiàn)尺寸大小不一的現(xiàn)場(chǎng)。 （二）嚴(yán)格把關(guān)外觀質(zhì)量,，對(duì)尺寸不符者進(jìn)行返修或報(bào)廢處理,，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差,、耐蝕性,、附著力等進(jìn)行檢驗(yàn)。這樣可以找到展開圖錯(cuò)誤,，制程中的不良習(xí)慣,，制程中的錯(cuò)誤,，如數(shù)沖編程錯(cuò)誤，模具錯(cuò)誤等,。

鋁板轉(zhuǎn)木紋工藝與木飾面比較：

（7）工程木飾面面積較大,，會(huì)涉及環(huán)境污染，消防驗(yàn)收等問題,，鋁板轉(zhuǎn)木紋工藝無需考慮此問題,。

（8）價(jià)格便宜。威海環(huán)翠樓工程：鋁板轉(zhuǎn)木紋（球紋桃花芯）250元/㎡,；木飾面（球紋）600元/㎡,。

鋁板轉(zhuǎn)木紋工藝與木飾面經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：

（1）鋁板轉(zhuǎn)木紋工藝跟木飾面相比，視覺效果一樣,。

（2）相比木飾面,，鋁板轉(zhuǎn)木紋自重較輕，荷載減少,，質(zhì)量問題發(fā)生概率下降,。

（3）相比木飾面，鋁板轉(zhuǎn)木紋安裝工藝較簡(jiǎn)單,，工序少,，工廠批量模塊化生產(chǎn)，加工周期大大縮短,。

（4）與木飾面相比,，鋁板轉(zhuǎn)木紋工藝抗風(fēng)化能力強(qiáng)，增加了油漆老化周期,。

（5）針對(duì)沿海區(qū)域海洋性氣候,，木飾面工程常出現(xiàn)開裂，變形等質(zhì)量通病,。相比較,，鋁板轉(zhuǎn)木紋不會(huì)出現(xiàn)類似問題，后期維修率減少,。

（6）對(duì)于工藝較復(fù)雜的,、不規(guī)則的飾面來說，鋁板轉(zhuǎn)門紋工藝更容易生產(chǎn),，達(dá)到效果,。

（7）工程木飾面面積較大，會(huì)涉及環(huán)境污染,，消防驗(yàn)收等問題,，鋁板轉(zhuǎn)木紋工藝無需考慮此問題。

（8）價(jià)格便宜,。威海環(huán)翠樓工程：鋁板轉(zhuǎn)木紋（球紋桃花芯）250元/㎡,；木飾面（球紋）600元/㎡,。