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很多剛剛接觸PE施工的人經(jīng)常會問有關熱熔對接焊機如何操作的問題,，盡管我們的使用說明書中有很詳盡的說明,，但那也是在購買了我們焊魔機電的產(chǎn)品之后，因此我們特地拍攝了一些圖片,，圖文并茂的給大家講解下如何使用熱熔對接焊機,。 熱熔對接的連接界面是平面,其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后,移開熱板，再給連接界面施加一定壓力,，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化,，形成牢固的連接。在加熱對前,，需要將待焊管道的兩端口進行銑削,，這樣一是為使焊接面更加平整、二是為去掉端口表面的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底,。 焊魔牌熱熔對接機中無論是手動型,，還是液壓型，加熱板和銑刀是必須的,，不同的是前者依靠人工操控,，后者由液壓系統(tǒng)提供動力，實現(xiàn)半自動控制,，尤其對于口徑較大的管道,，在銑、加熱和冷卻時都需要很大的壓力,，人力一般很難做到,。整個對接過程大致可以分為：放、銑,、熱,、冷幾個步驟，下面用圖片的方式給大家演示下： 第一步：準備 將pe熱熔對接焊機準備好,，包括液壓站、銑刀,、加熱板等相關電源,，并將對接架平穩(wěn)放置；  第二步：放置 將需要焊接的兩段pe管放置于對接架中,，連接處置于對接架四夾具的中間,。  第三步：固定 合上對接架的上下支架，并用螺栓將pe管固定,。  第四步：銑削 將銑刀從提籃中拿出,，放置于兩pe管中間，推動液壓站的操縱桿,，將兩pe管與銑刀接觸,，直至兩連接平面銑好,，銑出連續(xù)的長帶狀碎屑。  第五步：對中 因為銑削過程中可能會對固定的管材造成偏移,，所以一定要再次對中,、調(diào)整錯邊量，當然也要注意不要污染端口,，否則必須再次進行切削,。  第六步：加熱 將銑刀放回至提籃，并將加熱板從提籃中取出放入兩pe管中間,，進行加熱,，待兩管開始翻邊并達到要求之后，放回加熱板,。  第七步：焊接 將熱板取出后,，立即按要求的壓力，迅速合攏待焊接PE端口,。  第八步：冷卻 對接完成后,，有一個保壓冷卻的時間，最后冷卻時間到了,，焊口溫度和環(huán)境溫度一致,，才可以卸壓至0并拆下所焊管材，本次焊接結束,。  可見,，整個焊接工藝的主要過程為調(diào)整、加熱,、切換,、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散,，流動太大不利于擴散和纏結,，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”,。因此,，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間,、壓力三參數(shù),，要把連接界面材料的性能、應力狀況,、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮,，才能實現(xiàn)可靠的熔焊，要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進行試驗，評價熔接質(zhì)量,，達到系統(tǒng)標準后,，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定 的工藝參數(shù)方法和步驟進行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工,。 整個焊接過程中,，難點在于加熱的溫度、加熱時間的控制,、冷卻時間的控制,、銑削的壓力，加熱,、冷卻時的壓力等,，但無需擔心，因為我們焊魔機電的液壓設備上均配有溫度計,、壓力表,、計時器，能夠?qū)崟r顯示各種參數(shù)數(shù)據(jù),，并且產(chǎn)品配套的使用手冊以及產(chǎn)品說明書都會有很詳盡的教程和數(shù)據(jù)指標,，以方便您自己使用時達到很好的焊接效果。 |
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