很多人不會(huì)使用pe管熱熔機(jī)，雖然認(rèn)識(shí)并且知道什么是pe管熱熔機(jī),，也知道是干什么用的,，但是卻不知道怎么使用，今天我們小編就來給大家普及下這些大家都比較容易碰到的問題,。大家如果需要購(gòu)買pe管熱熔機(jī),，可以直接聯(lián)系諸暨林菲機(jī)械廠家，聯(lián)系方式在左邊

1,、pe管熱熔機(jī)怎么使用

一般的pe管熱熔機(jī)使用方法可以分為以下9步來操作

第一步,、將焊機(jī)各部件電源接通，電源應(yīng)接地,，同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷,。

第二步,、將待焊管材(管件)夾緊，固定在機(jī)架上,，熔接大口徑管時(shí),，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過程中的摩擦力,。

第三步,、將機(jī)架打開，放入銑刀,，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕,，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí),，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行,，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。

第四步,、啟動(dòng)銑刀,，閉合夾具,，對(duì)管子(管件)的端面進(jìn)行切削。

第五步,、當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí),，降壓，打開夾具,，關(guān)閉銑刀,。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具,，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行,。

第六步、取下銑刀,，閉合夾具,，檢查管子兩端的間隙。從機(jī)架上取下銑刀時(shí),，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞,，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染,。

第七步,、達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開夾具,，取下加熱板,。取加熱板時(shí)，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞,；若已發(fā)生,，應(yīng)在已熔化的端面徹底冷卻后，重新開始整個(gè)熔接過程,。

第八步,、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),，均勻地將壓力調(diào)節(jié)到P3,，同時(shí)按下計(jì)時(shí)器，記錄冷卻時(shí)間,。

第九步,、達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降為零,，打開夾具,，取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動(dòng)焊機(jī),，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線,，并及時(shí)做好接頭處的防塵工作。 

2,、pe110管熱熔機(jī)怎么使用

首先根據(jù)你要施工的環(huán)境來決定你需要哪種類型的熱熔焊機(jī),，例如，在溝槽地比較適合用手推型pe110管熱熔焊機(jī)來操作使用,。我們先把機(jī)器放置到溝槽區(qū),，放平整，清除周邊的亂石頭,。

第一步：把你需要焊接的pe110管道,，取2根，分別放置在手推焊機(jī)的兩側(cè),，用夾瓦固定不動(dòng),。

第二步：對(duì)齊兩根管子，使其保持在同一個(gè)水品面上,。

第三步：放上銑刀,，用手推機(jī)器上的兩根鐵桿，前后推動(dòng)夾環(huán),，使之銑出來一條連續(xù)不斷的pe帶就可以了,。

第四步：調(diào)制220°左右的加熱板放入兩管中間，再推動(dòng)夾環(huán),，讓其產(chǎn)生翻邊,。

第五步：迅速取下加熱板，并用鐵桿推動(dòng)夾環(huán),，保持固定不動(dòng),，冷卻即可焊接完成。

3,、大口徑pe管熱熔機(jī)怎么使用

1.將焊機(jī)各部件電源接通，電源應(yīng)接地,，同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔,、沒有劃傷。

2.將待焊管材(管件)夾緊,，固定在機(jī)架上,，熔接大口徑管時(shí)，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平,，以保護(hù)管材和減小熔接過程中的摩擦力,。

3.將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕,，將銑刀固定在機(jī)架上,。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行,，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng),。

4.取下銑刀，閉合夾具,，檢查管子兩端的間隙,。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞,，如已發(fā)生需重新銑削,；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。

5.將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上,，閉合夾具,，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。

6.待管子(管件)間的凸起均勻,，且高度達(dá)到要求時(shí),，將壓力降至P2近似拖動(dòng)壓力，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕,，開始記錄吸熱時(shí)間,。

7.達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開夾具,，取下加熱板,。取加熱板時(shí)，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞,；若已發(fā)生,，應(yīng)在已熔化的端面徹底冷卻后，重新開始整個(gè)熔接過程,。

8.迅速閉合夾具,，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，均勻地將壓力調(diào)節(jié)到P3,，同時(shí)按下計(jì)時(shí)器,，記錄冷卻時(shí)間。

9.達(dá)到冷卻時(shí)間后,，將壓力降為零,，打開夾具，取下焊好的管子(管件),。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零,；若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時(shí)做好接頭處的防塵工作,。

4,、pe管熱熔機(jī)怎么使用講解

日常使用過程中很多人不會(huì)使用pe管熱熔機(jī)，壓根就不知道怎么區(qū)使用,？今天我們來講解下pe管熱熔機(jī)的使用,，一般由以下幾個(gè)步驟組成

①核查欲熱熔連接管材規(guī)格、擠壓壓力等級(jí)是不是恰當(dāng),，查驗(yàn)其表層是不是有磕,、碰、刮傷,， 如劃痕深度1超出管線壁厚的10% ,， 應(yīng)做好部分割除以后才可應(yīng)用；

②用軟紙或布蘸乙醇清理兩管端油垢或雜物,；

③將欲熱熔連接的管線放到機(jī)器架子卡瓦內(nèi),， 使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和電加熱的情況下盡可能短，宜維持20~30mm） ,， 管線機(jī)器架子以外的部分用支撐物品托起,， 使管線軸線與機(jī)器架子中心線處于同一髙度， 隨后用卡瓦緊固好,；

④置入刀具,， 先開啟刀具電源開關(guān)， 隨后再并攏管線兩端,， 并加以適度的擠壓壓力,， 直至兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調(diào)節(jié)銑刀片的髙度可調(diào)節(jié)切屑厚度） ,， 撤掉擠壓壓力,， 略等片刻，再退開活動(dòng)架,， 關(guān)閉刀具主機(jī)電源,；

⑤取下刀具， 并攏兩管端,， 查驗(yàn)兩端對(duì)齊情況（管線兩端的錯(cuò)位量不能超出壁厚的10% ,， 通過調(diào)節(jié)管線直線度和松緊卡瓦予以改善； 管線兩端面間的間隙也不能超出0.3mm（de225mm以下）,、0.5mm（de225mm~400mm）,、1mm（de400mm之上）,，如不滿足要求,，應(yīng)在此銑削，直至滿足要求。

⑥電加熱板溫度做到設(shè)定值后,，放進(jìn)機(jī)器架子,，施加要求的擠壓壓力，直至兩側(cè)最小卷邊做到要求髙度時(shí),，擠壓壓力減少到標(biāo)準(zhǔn)值（管端正反兩面與電加熱板中間恰好維持觸碰,，做好吸熱反應(yīng)），時(shí)長(zhǎng)做到后,，松開活動(dòng)架,，迅速取下電加熱板，隨后并攏兩管端,，其轉(zhuǎn)換時(shí)長(zhǎng)盡量縮短,，冷卻后到要求時(shí)長(zhǎng)后，卸壓,，松開卡瓦,，取下相連接完成的管線。