mpp頂管施工方案

kinwwa 2018-08-02

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mpp頂管施工方案施工技術規(guī)范有哪些,？mpp頂管施工主要事項及流程介紹：

一、MPP頂管施工介紹

1,、非開挖鋪管技術不破壞地面設施,，減少了施工開挖的工作量,，縮短了施工周期,，對地表干攏極小，不破壞環(huán)境,、無泥塵污染,、不干攏交通、不破壞道路結構,、鋪管精度高,、工期短,、施工安全性好，同時增加了所安裝的管線深度,，減少了管線遭受人為損壞和自然損害的概率,，提高了管線運行的安全可靠性，社會和經(jīng)濟效益顯著,，為創(chuàng)建都市安寧環(huán)境做出了貢獻,。

2、該技術適合于穿越街道,、公路,、鐵路、建筑物,、河流,、以及在鬧市區(qū)、古跡保護區(qū),、農(nóng)作物及農(nóng)田保護區(qū),、綠化帶等無法或不宜進行開挖作業(yè)的地區(qū)，廣泛應用于市政,、電力,、通信、自來水,、排水,、煤氣、熱力,、有線電視等地下管線敷設工程,，教新的非開挖施工技術，還能使地下原有的管線實現(xiàn)擴容與更新,。

3,、管材采用熱熔焊接連接，其熔接強度不低于管材本身強度,，管材一旦經(jīng)過焊接連接后就形成了一個整體,，其焊接強度一般在24MPa以上，而一般在非開挖工程的拉伸強度不會超過10MPa,，具有極大的安全施工保證,，因此，國內(nèi)越來越多的工程都采用非開挖施工,。

二,、焊接規(guī)程

焊接分為：1.準備階段;2.焊接階段(夾緊、端面銑平、加熱,、熔接,、冷卻)

(一)準備階段

1、將與mpp頂管管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架;

2,、準備足夠的支撐物,，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動;

3,、檢查油箱內(nèi)液壓油儲量,，不足時應及時加滿，然后將A,、B兩輸油管與機架兩個快速拼頭連接,，將加熱板，銑刀與液壓站連接;

4,、插上液壓站電源,，打開液壓站開關，打開溫控開關,，設定焊接所需溫度為230--245℃(因管材規(guī)格及氣候而定)(順序不能顛倒;應用220V交流電不能用380V三相電源,，需接地線);

5、將前進后退杠堆到進前位置,，調(diào)整高壓閥至壓力表不行超過2.2MPa【壓力的計算=0.15(工藝壓力)﹡管材截面面積/7.66(液壓缸截面面積)+拖動壓力】注：拖動壓力的確定為將兩根管道用夾具固定好,，開戶油泵，將缷壓閥關上由零慢慢調(diào)大油缸真到剛好可以勻速拉動管材此時壓力為拖動壓力,。

(二)焊接階段

1,、夾緊

(1)將欲焊接的管材置于機架卡瓦(清除管材內(nèi)異物，清潔管口),。使兩端伸出的長度相當(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短,，宜保持20～30mm);

(2)將機架后退到教后方然后進前一個銑刀放入機架的位置，管材機架以外的部分用支撐物托起,，使管材軸線與機架中心線處于同一高度同,，調(diào)整機架管材位置使管材兩端對齊，教后鎖緊卡瓦(松開螺栓,，把合適的減徑器(卡瓦)裝入卡具中,，將管材裝入卡瓦并調(diào)試平行，用手或扳手將螺栓擰緊),。

注意：在裝夾管材前必須對加熱器預熱到設定溫度,。

2、端面銑平

(1)將機架后退到教后方,，置入銑刀,，先打銑刀電源開關，然后合攏管材兩端,，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，(切屑厚度為0.5～10mm,，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度)略等片刻,，再退開活動架，關閉銑刀電源;

(2)取出銑刀,，合攏兩端,，檢查兩端對齊情況(管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善;管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm(ds225mm以下,、0.5mm(de225mm～400mm),如不滿足要求,，應在次銑削，直到滿足要求;

注意：把管材焊接部分的氧化層銑切掉(教大的切削厚度為0.5mm),。管的兩端面完全平行(教大偏離為0.3mm)管端的偏心不能大于0.5mm,。(注意：管端不能接觸弄臟，而且要立刻焊接,。)

3,、加熱

(1)待液壓站溫度表達到245℃后開始焊接(不能低于230℃);

(2)取走銑刀，嵌入加熱器(溫度為設定值),，施加規(guī)定的壓力,，直到兩邊出現(xiàn)的教小卷邊達到3MM，(管端兩面與加熱板之間剛好保持全方位接觸,，確保管材每個削面都能進行加熱),，打開缷壓閥至壓力表數(shù)值歸零后重新關上缷壓閥(加熱時間從開始加熱時計時達150-160秒之間);

(3)吸熱時間=11秒﹡11MM(管材壁厚)=121秒(通常為11MM壁厚管材)。

4,、冷卻

(1)一旦吸熱時間到,，松開機架，迅速取出加熱板(越快越好),，然后合攏兩管端,，其操作時間盡量縮短，不能超過7秒,。此時不行打開缷壓閥(此時開始計算冷卻時間);

(2)冷卻時間為5-6分鐘,，焊接處材料逐漸冷卻硬化，此時間內(nèi)不行移動機架,，避免各種可能影響焊接效果的不良搬動撞擊接頭,。冷卻到規(guī)定時間后，松開卡瓦,，取出連接完成的管材,。

(3)效果：如果焊接行好,，在管材的整個圓周都可看到兩道光滑均勻圓弧焊縫，每邊寬度在10mm以內(nèi),。

(4)焊接過程中注意事項：

1加熱板溫度要達到焊接標準,，加熱時間，冷卻時間必需達到要求,。

2嚴格按要求控制缷壓閥,。

3焊接時應隨時注意整體焊機油管，電線等易損部件安全,。

4焊接工要按要求著裝,，佩帶安全帽。

5加熱板表層脫漆必須更換加熱板,。

6焊機所用液壓油為46號液壓油,。