2.1電纜溝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1 適用范圍

本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚砌電纜溝的施工工程。

2 編制依據(jù)

2.1,、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001,。

2.2、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程》（ 第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005

3.3,、《城市道路照明施工及驗(yàn)收規(guī)程》CJ89-2001,。

3 施工準(zhǔn)備

3.1、技術(shù)準(zhǔn)備及要求

3.1.1,、圖紙會檢：嚴(yán)格按照國家電網(wǎng)公司《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》（以下簡稱導(dǎo)則）的要求做好圖紙會審工作,。

3.1.2、技術(shù)交底：應(yīng)按照導(dǎo)則規(guī)定每個分項(xiàng)工程必須分級進(jìn)行施工技術(shù)交底,。技術(shù)交底內(nèi)容要充實(shí),，具有針對性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名,，形成書面交底記錄,。

3.1.3、定位放線：根據(jù)變電所設(shè)置的建筑測量定位方格網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)或施工完畢的設(shè)備基礎(chǔ),，采用經(jīng)緯儀,、拉線、尺量,、定出電纜溝的基準(zhǔn)線,。

3.2、材料準(zhǔn)備及要求

3.2.1,、混凝土采用自拌,，砂、石應(yīng)有復(fù)試報(bào)告,，水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。

3.2.2,、磚采用機(jī)制紅磚,，應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。

3.2.3,、模板應(yīng)采用表面平整,、加工精密、有一定剛度的多層膠合板,。

3.2.4,、鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀及資料（出廠合格證中）檢查，并經(jīng)送樣復(fù)試合格,。 混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比完善,。

3.3、主要機(jī)具

3.3.1、裝載機(jī),、自卸汽車,、砼攪拌機(jī)、插入式振動器,、平板振動器,、潛水泵、蛙式打夯機(jī),、柴油發(fā)電機(jī),、單面木工手壓刨床、木工園鋸,、激光經(jīng)緯儀,、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀,、磅稱,、挖掘機(jī)。

3.3.2,、閃光對焊機(jī),、電渣壓力焊機(jī)、電弧焊機(jī),、鋼筋切斷機(jī),、鋼筋彎曲機(jī)。

3.3.3,、無線電對講機(jī)（或簡易電話）,、手持?jǐn)U音喇叭（有條件可采用多功能擴(kuò)大機(jī)作通訊聯(lián)絡(luò)）。

4.4,、作業(yè)條件

4.4.1,、機(jī)械設(shè)施已到位，各種材料已運(yùn)達(dá)現(xiàn)場,。

4.4.2,、施工現(xiàn)場已清理完畢。

4 施工工藝

4.1,、工藝流程

4.2,、操作工藝

4.2.1、電纜溝基槽開挖

根據(jù)設(shè)計(jì)要求,，基槽土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,，電纜溝基槽兩側(cè)設(shè)排水溝及集水井，以防止溝壁坍塌,。開挖完成后,，應(yīng)組織相關(guān)人員（設(shè)計(jì)勘察單位,、施工單位、監(jiān)理單位,、業(yè)主）進(jìn)行驗(yàn)槽,，并作好記錄。

4.2.2,、澆筑混凝土底板墊層

基底原土夯實(shí),，放設(shè)電纜溝底墊層模板邊線以及坡度線，根據(jù)邊線及坡度線安裝模板,，并采用水準(zhǔn)儀跟蹤測定模板標(biāo)高,。底板墊層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定留置變形縫?；A(chǔ)較寬時,，在基槽中間設(shè)水平控制樁。

4.2.3,、電纜溝墻體砌筑

采用經(jīng)緯儀,，在底板混凝土表面定點(diǎn)、彈線,，確定電纜溝墻體邊線,。根據(jù)電纜溝墻體標(biāo)高，設(shè)置皮數(shù)桿,。底板第一皮磚縫超過20mm時,，應(yīng)采用細(xì)石混凝土找平。磚在砌筑前隔夜?jié)菜疂駶?，砂漿按配合比攪拌,，控制好稠度。砂漿應(yīng)保證3h內(nèi)砌筑完畢,，砌磚時鋪灰長度不應(yīng)超過500mm,，并嚴(yán)格按照皮數(shù)桿逐層砌筑，及時清理落地殘余砂漿,。（電纜溝墻體砌筑及壓頂鋼筋綁扎見圖4.2.3）

圖4.2.3電纜溝墻體砌筑及壓頂鋼筋綁扎

砌筑過程中,，將預(yù)埋鐵件砌入電纜溝墻體內(nèi)，應(yīng)根據(jù)預(yù)設(shè)的粉刷層厚度拉線控制預(yù)埋鐵件標(biāo)高及凸出墻體位置,。鐵件應(yīng)事先制作完成。電纜溝墻體按照規(guī)范砌筑,，頂層磚均應(yīng)采用“全丁”砌筑,，砌筑完成后，砌體頂面采用砂漿灌縫,。墻體應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定留置變形縫,，上下貫通,，并應(yīng)和底板、墊層變形縫位置一致,。

4.2.4,、電纜溝壓頂混凝土施工

4.2.4.1、在電纜溝外墻彈出水平線,，根據(jù)水平線安裝壓頂模板,，采用鋼制卡具固定壓頂模板。壓頂模板上口根據(jù)水平線調(diào)平,，為防止壓頂模板上口傾斜,，在壓頂兩側(cè)設(shè)置木方與基坑邊沿土方打樁固定。壓頂鋼筋與墻頂面及模板兩側(cè)設(shè)混凝土保護(hù)層,。

4.2.4.2,、壓頂澆筑前墻面應(yīng)澆水濕潤。壓頂混凝土采用振搗棒振搗密實(shí),。頂面采用木模板拉毛,、壓實(shí)。拉毛時,，應(yīng)控制好拉毛時間,、遍數(shù)，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫,，并及時清除模板殘余混凝土及砂漿,。混凝土壓頂在變形縫處也應(yīng)斷開,。

4.2.4.3,、伸縮縫設(shè)置以15m至20m為宜。

4.2.4.4,、要求壓頂混凝土一次成型,，不做粉刷。

4.2.5,、電纜溝扁鐵安裝

為了防止扁鐵焊接變形, 焊接前應(yīng)每米設(shè)置角鋼將扁鐵撐緊在溝壁上,。在預(yù)埋鐵件上進(jìn)行扁鐵焊接，焊接中應(yīng)拉通長線整平,。扁鐵搭接長度不應(yīng)小于2倍扁鐵寬度,三邊焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求（電纜溝扁鐵安裝見圖4.2.5）,。

圖4.2.5電纜溝扁鐵安裝

4.2.6、電纜溝粉刷

根據(jù)墻面粉刷厚度塌餅,、沖筋,，采用1：3水泥砂漿打底，1：2水泥砂漿壓光,。粉刷前墻面要充分澆水濕潤,，混凝土壓頂面層采用108膠水摻水泥素漿批漿,。為保證電纜溝長方向粉刷的順直及平整，用經(jīng)緯儀測點(diǎn)在頂面彈中心控制線,，溝壁彈水平控制線,，作為粉刷面的基準(zhǔn)線。

電纜溝粉刷中,，原材料應(yīng)采用同一批次進(jìn)場材料,，砂漿配比應(yīng)統(tǒng)一，以保證電纜溝粉刷面色澤均勻一致,。粉刷砂漿應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完,，不允許用干水泥或砂漿干粉在粉刷層表面吸水。粉刷面層壓光后,，電纜溝應(yīng)棱角通長順直,，溝壁平整，無砂眼,、凹坑,，抹紋，粉刷層色澤一致,，無空鼓,、龜裂。

電纜溝頂粉刷宜每隔2m鑲貼分格條,，以減少由于溝長而引起的收縮裂縫,。

注意做好電纜溝內(nèi)外層粉刷，尤其加強(qiáng)外側(cè)粉刷,。

4.2.7,、電纜溝底找坡、壓光

電纜溝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求找坡,，采用水準(zhǔn)儀測定坡度標(biāo)高線,，較厚部位采用細(xì)石混凝土找平，找坡混凝土與砂漿面層宜一次性完成,，并在溝一側(cè)設(shè)置排水槽,。澆筑前應(yīng)清理溝底積水、雜物,，并進(jìn)行掃漿,。澆筑時應(yīng)注意混凝土及砂漿，不得污染溝壁砂漿面層（電纜溝溝底找平,、壓光見圖4.2.7）,。

圖4.2.7電纜溝溝底找平、壓光

混凝土表面用原漿壓光，壓光應(yīng)在混凝土終凝前進(jìn)行,，應(yīng)不少于3遍，壓光后面層應(yīng)無砂眼,、凹坑,、抹紋，表面應(yīng)潔凈,、光滑,。

4.2.8、養(yǎng)護(hù)

電纜溝壁抹灰完成后,，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d,。

5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1、主控項(xiàng)目

按照《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程 第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005第10.4條款進(jìn)行質(zhì)量檢查,，主要項(xiàng)目如下：

(1)溝道中心線位移偏差：≤20 mm,；

(2)溝道頂面標(biāo)高偏差：0~-10 mm；

(3)溝道截面尺寸允許偏差±15 mm,；

(4)溝側(cè)平整度允許偏差≤8 mm,；

(5)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件中心位移允許偏差≤15 mm，傾斜度允許偏差2%,。

5.2,、一般項(xiàng)目

5.2.1、鋼筋制作要求如表5.2.1筋制作的允許偏差,。

表5.2.1 筋制作的允許偏差

5.2.2,、鋼筋安裝質(zhì)量要求如表5.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差。

表5.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差

5.2.3,、抹灰質(zhì)量要求如表5.2.3抹灰的允許偏差。

表5.2.3 抹灰的允許偏差

5.3,、質(zhì)量要求

5.3.1,、抹灰工程施工前必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行抹灰,。

5.3.2,、基層處理要求，磚,、砼基層表面凹凸太多的部位要進(jìn)行剔平式或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊,。將基層清理干凈，并灑水濕潤,。

5.3.3,、抹灰前必須先找好規(guī)矩,，即四角規(guī)方，橫線拉直,、立線吊直,、彈出準(zhǔn)線。

5.3.4,、有隧道墻面的陽角,，砼柱面，和洞口的陽角,，應(yīng)用1:3水泥砂漿打底,，用1:2水泥砂漿做護(hù)角。

5.3.5,、墻面抹水泥砂漿,，首先灑水濕潤墻面，抹水泥砂漿,，在找平的情況下盡量要薄,，每遍厚度在5-7mm，應(yīng)分層充分抹平,，用大杠刮平找直,，鐵抹子壓光。

5.3.6,、內(nèi)外墻抹灰表面應(yīng)光滑潔凈顏色均勻無抹紋,，抹灰層與基層之間各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層,，空鼓,，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。

6 成品保護(hù)

6.1,、施工不宜過早,，一般在其它室外工程基本完工后進(jìn)行，防止其它地下工程施工時損傷電纜溝,。如已提前將電纜溝施工完畢,，其它地下工程施工時，應(yīng)加強(qiáng)巡視,。

6.2,、電纜溝施工完成后，及時劃出竣工圖,，標(biāo)明電纜溝的實(shí)際走向方位坐標(biāo),。

6.3、室內(nèi)沿電纜溝施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好。

7 安全,、環(huán)保措施

7.1,、安全措施

7.1.1、建立交通安全,、施工安全和文明安全的綜合性管理小組,，項(xiàng)目經(jīng)理任負(fù)責(zé)人，安全工程師任安全生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人,。

7.1.2、做好掛牌施工,，將工程名稱,、工程規(guī)模、施工期限,、各級負(fù)責(zé)人及工程示意圖公布于眾,，接受社會監(jiān)督。

7.1.3,、在溝槽開挖前,，探明地下管線走向標(biāo)高，并開挖樣洞,，插上紅旗,，施工中隨時監(jiān)測，并加以保護(hù),。

7.1.4,、在道口和溝槽周圍設(shè)置全封閉安全護(hù)欄，設(shè)紅燈示警,，并派專人監(jiān)護(hù)和指揮過往車輛,。

7.1.5、 根據(jù)土質(zhì)情況做好溝槽放坡,、降水或支護(hù)工作,，溝槽旁邊不得堆放建筑材料，并防止車輛振動引起土壁坍塌,，施工人員不得擅自更改施工設(shè)計(jì),。

7.1.6、 機(jī)械挖運(yùn)土方,，應(yīng)有專人指揮運(yùn)行,，溝槽內(nèi)修坡清底人員與鏟斗保持一定距離。

7.1.7,、 施工工期間,，所有工作人員應(yīng)佩帶標(biāo)牌，戴安全帽進(jìn)入現(xiàn)場。

7.1.8,、 加強(qiáng)現(xiàn)場電器安全管理,，所有線路按規(guī)定架鳳，所有電器均設(shè)漏電保護(hù)器,。

7.1.9,、加強(qiáng)現(xiàn)場防火安全管理，在堆放易燃材料和重點(diǎn)倉庫設(shè)置滅火器材,。

7.2,、環(huán)保措施

7.2.1、防止灰塵污染措施施工現(xiàn)場道路及現(xiàn)場臨近地段的道路,，安排專人實(shí)行灑水防塵措施,，確保無揚(yáng)塵。現(xiàn)場暫存土要采取遮蓋措施,，防止起風(fēng)揚(yáng)塵,；水泥、砂等易揚(yáng)塵的材料,，安排在庫房內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋,，運(yùn)輸時采取防揚(yáng)塵措施；施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場前進(jìn)行環(huán)保檢查,，尾氣排放超標(biāo)的不予使用,。

7.2.3、防止施工噪音污染措施合理安排施工項(xiàng)目,，噪音高的避開夜間施工,。　　施工選用低噪音設(shè)備,、機(jī)具,，對人為的施工噪音采取降噪措施；加大管理力度,，加強(qiáng)控制,，最大限度地減少噪聲擾民；　　噪音大的機(jī)械,、設(shè)備隔音消聲間,，有效地消除噪音危害。

7.2.4,、工程竣工后,，應(yīng)迅速拆除臨時設(shè)施，并將工地及周邊環(huán)境清理整潔,，做到工完料凈場清,。

8 質(zhì)量記錄

8.1,、質(zhì)量保證資料；

8.1.1,、隱蔽工程驗(yàn)收記錄,。

8.1.2、各種金屬型鋼材質(zhì)證明,、合格證,。

8.2、施工記錄：

8.2.1,、自互檢記錄,。

8.2.2、電纜溝工程分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄,。

8.2.3,、分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄。