1,、混凝土工程

達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：露筋、孔洞,、爛根,、表面密實、無蜂窩,、麻面,、缺棱掉角,、調(diào)口變形、縫隙夾渣,，裂縫等現(xiàn)象,。

保證措施：

（1）砼必須按配合比施工，所用原材料必須經(jīng)檢驗合格后方可使用,，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求,，開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗證配合比的依據(jù),。

（2）按規(guī)定必須使用商品砼,。

（3）砼澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間，同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑,，并應(yīng)在底層砼初凝之前將上一層的砼澆筑完畢,。

（4）砼試件必須現(xiàn)場隨機(jī)抽樣制作，作同條件養(yǎng)護(hù),，并由監(jiān)理公司見證員見證,。

（5）澆筑砼留置施工縫和后澆帶的處理應(yīng)符合下列要求：

1） 施工縫的位置在砼澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定

2） 后澆帶的留置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定，后澆帶砼澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行,；

3）板厚≥200mm留階梯縫,、梁、板厚度<200mm留垂直縫,；

4）留置施工縫及后澆帶的處理必須符合以下要求：

①砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m㎡后方可進(jìn)行處理,，后澆帶的處理按設(shè)計及規(guī)范要求； ② ②清除雜物,、水泥薄膜,、松動石子、軟弱砼層,，并將縫面鑿毛和進(jìn)行潤濕（砼不得積水）,；

③整理鋼筋，后澆帶按設(shè)計及規(guī)范要求處理,；

④澆筑砼前,，縫口處應(yīng)先鋪上與砼同成份的水泥砂漿層，厚度10—15mm,；

⑤澆筑時,，振搗應(yīng)從外向施工縫方面推進(jìn)，振搗時要避免觸動鋼筋,，在離施工縫800—1000mm處停振,，用人工將縫處細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合,。

（6）砼澆搗完畢后,，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施,，并應(yīng)符合下列規(guī)定；

1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)：

①根據(jù)氣候條件,，淋水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài),；

②采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將砼蓋嚴(yán),，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水,；

③當(dāng)日平均溫度低于5o時，不得淋水,。

2） 砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m㎡前,，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

2,、砌體工程：

達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：砌體灰縫砂漿飽滿,，上下皮磚豎縫錯開、接槎嚴(yán)密,。

保證措施：

施工單位的墻體砌筑和抹灰作業(yè)人員必須取得相應(yīng)工種的培訓(xùn)上崗證,，未經(jīng)培訓(xùn)或者考核不合格的不得上崗作業(yè)，施工單位在監(jiān)理單位見證下對材料實行見證取樣送檢,，未經(jīng)檢驗或者檢驗不合格的,，不得在工程中使用。監(jiān)理單位應(yīng)對相關(guān)證書和每批產(chǎn)品的質(zhì)檢報告的有效性（檢驗單位級別,、檢驗時間,、檢驗性質(zhì)、檢驗標(biāo)準(zhǔn),、檢驗項目及補(bǔ)充的質(zhì)量要求等）進(jìn)行確認(rèn)簽字,。

1）砌塊和砂漿的強(qiáng)度等級等性能指標(biāo)必須符合設(shè)計要求。

2）施工時所有砌塊的產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于15天,。

3）砌筑時灰砂磚的含水率宜為8%—12%,，嚴(yán)禁使用干磚或含水飽和的磚，至少應(yīng)提前2天澆水,，不得隨澆隨砌，防止灰砂磚受到雨淋和浸泡,。

4）灰砂磚砌體灰縫要均勻劃一,，灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，砌筑后馬上用原漿勾縫,，灰縫應(yīng)橫平豎直,，厚薄均勻，不得出現(xiàn)透明縫,、瞎縫和假縫,，水平灰縫厚度宜為10 mm,，但不應(yīng)小于8 mm，也不應(yīng)大于12 mm,。

5）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎,，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3,。

6）砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處沿豎向每隔500 mm設(shè)2Ф6拉結(jié)鋼筋，埋入長度從墻的轉(zhuǎn)角或交接處算起,，每邊不小于1000mm未端應(yīng)有90o彎鉤,。

7）填充墻應(yīng)與至鋼筋砼柱或剪力墻拉結(jié)，沿柱或剪力墻的高度方向每隔500mm左右,，預(yù)留2Ф6拉結(jié)鋼筋,，拉筋伸入墻內(nèi)的長度不小于1000mm。

8）砌體長度大于6m或超過層高2倍時,，宜考慮在墻中部設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱,，構(gòu)造柱采用C20砼，豎筋4Ф12,，箍筋Ф6 200,。

9）灰砂磚砌體應(yīng)上、下錯縫,，內(nèi)外搭砌,，實心砌體宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式,，門窗調(diào)口上宜采用鋼筋砼過梁,。

10） 灰砂磚砌體的日砌筑高度不應(yīng)超過一步腳手架高度或1. 5 m。

11） 砌體砌至接近梁,、板底時,，應(yīng)留約200 mm空隙，待砌體砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后,，再將其補(bǔ)砌擠緊,，同時必須保證灰縫的飽滿。

12） 當(dāng)設(shè)計無具體要求時,，開挖管線可采用彈線定位后,，采用機(jī)械開槽，嚴(yán)禁人工敲鑿墻體,，并盡可能避免在墻體下部開挖水平槽,。

13） 抹灰宜在砌體完工七天后，經(jīng)砌體工程質(zhì)量驗收合格方可施工，當(dāng)天氣比較潮濕時,，應(yīng)適當(dāng)延遲抹灰時間,。

14）抹灰前，應(yīng)作基層表面處理,，先將基層清掃干凈,，干燥時適當(dāng)潤濕，刷1—2mm厚膠質(zhì)水泥漿作界面處理,，再采用砂漿進(jìn)行過渡找平層抹灰,，防止出現(xiàn)空鼓開裂。15） 內(nèi)墻與梁,、板,、柱結(jié)合處的抹灰層中，宜沿縫長方向加掛寬度不小于300mm的鋼絲網(wǎng)或貼纖維網(wǎng)布作防裂處理,。

3,、房屋及儲罐排水坡

達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：砂墊層厚度符合設(shè)計要求，采用電夯夯實,，分格均勻,，分隔縫寬度極端頭一致，表面壓光平整,；棱角順直,，弧度一致。

保證措施：

（1）所有分格縫均采用25mm寬,，分格材料宜采用刷隔離劑的木板,，每塊散水長度在1.5-2米范圍，整個房號通長均分,；

（2）回填土及砂墊層按標(biāo)準(zhǔn)分層回填,，機(jī)械夯實，壓實系數(shù)達(dá)0.96后方可澆筑混凝土,；

（3）散水坡度及散水寬度按設(shè)計要求,；

（4）靠近墻邊散水混凝土澆筑要高出基礎(chǔ)毛石上邊沿50mm，預(yù)留沉降量,；靠近罐體散水混凝土澆筑要高出罐體下沿50mm,，預(yù)留沉降量；

（5）散水混凝土澆筑一次成活,，壓光不少于三遍：作法同室內(nèi)抹灰地面,，第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光在初凝后終凝前完成,，第三遍主要是消除抹痕和閉塞毛細(xì)孔，切忌在水泥終凝后進(jìn)行,；

（6）連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7天,；

（7）壓光后撤去分格木板,，分格縫內(nèi)填充細(xì)砂用鋼筋或木板搗實后灌瀝青至與散水表面一平，待瀝青硬化后清理表面,。

（8）在罐體靠近散水處粘貼高度為1m的臨時塑料布,，以避免施工中的交叉污染。

（9）成品保護(hù)要有專人看護(hù),，協(xié)調(diào)各工種之間施工工序,，避免不必要的破壞

4、窗臺滴水檐

達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：表面平整,，鷹嘴成型美觀,；

保證措施：

（1）充分澆水濕潤窗臺滴水檐磚面，使用順直的檔灰板用鋼筋夾子夾住進(jìn)行抹灰,，再使用直角小模子對邊角進(jìn)行細(xì)部處理,；

（2）窗臺滴水檐立面下部留出20mm，下頂部抹平,，使用靠尺對下部留出20mm的立面進(jìn)行細(xì)部修理,，使之成為鷹嘴形狀，要求表面平整,，鷹嘴成型美觀,，上下水平順直一條線。

5,、墻面抹灰

達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：表面平整密實,，接搓平整，分隔均勻,，縫隙深度,、寬度、端頭一致,，棱角順直分明,。

保證措施：

抹灰前用水洇墻面時，門窗口兩側(cè)的小面墻洇水程度應(yīng)與大面墻相同,，且此處為通風(fēng)口,，抹灰時還應(yīng)當(dāng)洇水；

（2）先對墻面進(jìn)行平整度及垂直度的檢查,以便于確定抹灰層的厚度,先在墻的兩端貼好餅,并通過拉線進(jìn)行中間沖筋,并且要待沖筋達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行抹灰,。

（3）在抹灰過程中應(yīng)經(jīng)常檢查修正抹灰工具,避免刮杠變形后再使用,以免影響墻面的平整度,。

（4）在抹灰過程中,要隨時進(jìn)行陰陽角垂直、方正及抹灰面的平整度檢查,對不合格處要立即進(jìn)行修正,。

（5）粘貼分格條和起分格條時操作應(yīng)適當(dāng)否則造成縫口兩邊缺棱角或錯縫,。

6、門窗口抹灰等細(xì)部抹灰

達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)：門窗安裝按圖紙或規(guī)范安裝錨固，抹灰密實,，表面平整,，邊角到位，壓縫一致,，四角方正,，邊棱順直，四周無空鼓,。

保證措施：

（1）抹灰前按規(guī)矩找方,橫線找平,立線吊直,彈出準(zhǔn)線和墻裙線,。

（2）門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負(fù)責(zé)。木門框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護(hù),，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰,；

（3）門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50㎜寬，高度不低于2m的水泥砂漿保護(hù)角,；

抹面層時要注意接茬部位操作,避免發(fā)生高低不平,、色澤不一致等現(xiàn)象,接茬位置應(yīng)留在分格條處或陰陽角、水落管等處,陽角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作,。

（5）抹灰前墻面必須澆水,。磚墻一般使水滲入磚面以下約8-10mm即可。而對于給墻體澆水我們還要從施工季節(jié),、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境的不同來進(jìn)行,。

（6）對于抹灰厚度在3-5厘米之間的,我們在抹灰時應(yīng)在中間掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行,每層的厚度控制在1厘米以內(nèi);對于在3厘米以內(nèi)的,我們應(yīng)按分層進(jìn)行,每層的厚度控制在1厘米以內(nèi)。如果在厚度較厚時,如果抹灰用砂漿強(qiáng)度過高,、過厚,，由于砂漿的收縮容易產(chǎn)生裂縫及空鼓。

7,、內(nèi)外墻涂料粉刷

達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：平整,、清潔、無浮砂,、無起殼

保證措施：

清除基層表面塵土和其它粘附物,。較大的凹陷應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平。并待其干燥,，較小的孔洞,、裂縫用水泥乳膠膩子修補(bǔ)。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗,，油污用洗滌劑清洗,，最后再用清水洗凈。

基層打底干燥后,，用膩子找補(bǔ)不平之處,，干后砂平,。成品膩子使用前應(yīng)攪勻，膩子偏稠時可酌量加清水調(diào)節(jié),。

根據(jù)基層情況和裝飾要求刮涂2～3遍膩子,，每遍膩子不可過厚,。膩子干后應(yīng)及時用砂紙打磨,，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕,，打磨完畢后掃去浮灰,。

刷底涂料 將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠,，可按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行稀釋,。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷,，也不要刷得過厚,。底涂料干后如有必要可局部復(fù)補(bǔ)膩子，干后砂平,。

將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例進(jìn)行稀釋并攪拌均勻,。墻面需分色時，先用粉線包或墨斗彈出分色線,，涂刷時在交色部位留出1～2cm的余地,。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫,。應(yīng)防止透底和流墜,。每個涂刷面均應(yīng)從邊緣開始向另一側(cè)涂刷，并應(yīng)一次完成,，以免出現(xiàn)接痕,。第一遍干透后，再涂第二遍涂料,。一般涂刷2～3遍涂料,，視不同情況而定。

8,、塑窗安裝

應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：安裝位置正確,、牢固，泡沫飽滿,；塑窗表面潔凈,，平整，光滑,，垂直度≤3mm,。

措施要求：

（1）固定片的位置應(yīng)距離窗角,、中豎框、中橫框150～200mm,，固定片之間的距離應(yīng)小于或等于600mm,，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上,。

（2）在窗與墻體固定時,，應(yīng)先固定上框，后固定兩側(cè)邊框,。

（3）磚墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定,，并不得固定在磚縫處。

（4）塑鋼窗框與墻體間的縫隙應(yīng)填嵌聚氨酯發(fā)泡膠等彈性保溫材料,，應(yīng)分層填嵌飽滿,，且不宜過緊，塞縫后用抹灰包住窗框,。

（5）塑窗窗扇開啟靈活,，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹,。

9,、 彩板

重點：屋脊、斜脊,、天溝和泛水等細(xì)部處理,。

保證措施：

（1）彩板材質(zhì)、厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,，顏色協(xié)調(diào)一致,；

（2）彩板必須采用帶防水墊圈的鍍鋅螺絲或螺栓固定，螺栓或螺釘應(yīng)掛線安裝,，固定點設(shè)在彩板波峰中間位置上,，間距均勻；

（3）拼板固定方法正確,，橫豎拼縫及其交接處的咬口嚴(yán)密,，無開縫，立咬口相互平行且高低一致,，搭接縫嚴(yán)實,，螺釘螺栓數(shù)量符合要求；

（4）彩板搭接縫和其他可能浸水的部位,，應(yīng)用鉛油麻絲或油灰,、專用密封膏封固。

（5）尺寸要求,，單位mm：

10,、散水

應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：砂墊層厚度符合設(shè)計要求,，采用電夯夯實，分格均勻,，分隔縫寬度極端頭一致,，表面壓光平整；棱角順直,，弧度一致,。

措施要求：

（1）所有分格縫均采用25mm寬，分格材料宜采用刷隔離劑的木板,，每塊散水長度在1.5-2米范圍,，整個房號通長均分；

（2）回填土及砂墊層按標(biāo)準(zhǔn)分層回填,，機(jī)械夯實，壓實系數(shù)達(dá)0.96后方可澆筑混凝土,；

（3）散水坡度及散水寬度按設(shè)計要求,；

（4）靠近墻邊散水混凝土澆筑要高出基礎(chǔ)毛石上邊沿50mm，預(yù)留沉降量,；

（5）散水混凝土澆筑一次成活,，壓光不少于三遍：作法同室內(nèi)抹灰地面，第一遍隨鋪隨進(jìn)行,，第二遍壓光在初凝后終凝前完成,，第三遍主要是消除抹痕和閉塞毛細(xì)孔，切忌在水泥終凝后進(jìn)行,；

（6）連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7天,；

（7）壓光后撤去分格木板，分格縫內(nèi)填充細(xì)砂用鋼筋或木板搗實后灌瀝青至與散水表面一平,，待瀝青硬化后清理表面,。

（8）在墻體靠近散水處粘貼高度為1m的臨時塑料布，以避免施工中的交叉污染,。

（9）成品保護(hù)要有專人看護(hù),，協(xié)調(diào)各工種之間施工工序，避免不必要的破壞,。

11,、道路：采用水泥砼路面

重點：表面平整，增加路牙石,；

保證措施：

（1）路基施工時,，應(yīng)先清除路基范圍內(nèi)的草皮腐殖土等雜物，路基填筑時應(yīng)采用水平分層填筑分層壓實,。

（2）石灰土基層的施工,，施工時要嚴(yán)格按石灰土施工通知單的要求進(jìn)行配比,，石灰使用前要用水充分消解，灰土的拌合要均勻,，色澤一致,。施工時要分兩層進(jìn)行，每層厚15cm,，并計算好虛鋪厚度,，以保證基層的壓實度和平整度。碾壓采用重型壓路機(jī),，按照先兩邊后中間的順序進(jìn)行碾壓,。碾壓遍數(shù)為8～10遍。施工完成后要及時灑水養(yǎng)生,。

（3）石灰粉煤灰結(jié)碎石的施工,，要控制好混合料的含水率。施工時,，自加水拌合至碾壓終了時間嚴(yán)禁超過水泥終凝時間,。水泥穩(wěn)定砂礫基層經(jīng)碾壓合格后應(yīng)及時灑水復(fù)蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7天,。

（4）澆筑道路及場地場地用鋼模板應(yīng)平順光潔,，澆筑混凝土前應(yīng)將模板上的雜物清理干凈并均勻涂抹隔離劑，模板間接縫應(yīng)保證不漏漿,。振搗完畢及時用刮尺找平,，在混凝土終凝前進(jìn)行壓光。施工完畢后,，應(yīng)注意保護(hù),，專人看護(hù)，并注意天氣變化防止雨淋,。嚴(yán)禁重型車輛上路行駛,。

（5）縮縫采用切縫機(jī)切縫，切割時間控制在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25%-30%時進(jìn)行,，切割前先在地面上彈出墨線,，切縫時控制好切縫速度保證切縫美觀。

12,、配管工程

標(biāo)準(zhǔn)：配管要求橫平豎直,成排成線,同類設(shè)備配管長度,、配管位置一致，用管卡子固定,，漆面完好,，管口密封完好。

保證措施：

（1）照明配管安裝：要求水平或垂直安裝允許偏差為1.5‰,，全長偏差不大于管內(nèi)徑的1/2,，外露螺紋2-3扣,，根據(jù)現(xiàn)場情況若無設(shè)計要求建議采取：

1）屋頂明配管采用吊筋,，根據(jù)實際要求預(yù)制相同形狀吊鉤,一般采用Φ6鋼筋,，焊接時先在兩側(cè)掛線畫出吊筋位置保持間距在1.5m，然后開始焊接,，保證吊筋垂直,豎向成線,；

2）采用30×4角鋼，根據(jù)燈高,、固定位置加工等長角鋼段,，一側(cè)根據(jù)固定照明管的U型卡子形狀鉆兩孔，另一側(cè)用彩板鉚釘固定在彩板棚肋上,，如有橫梁盡量焊于橫梁上,角鋼固定時掛線保證垂直成線,，然后用管卡子固定照明管并調(diào)直調(diào)平。照明管所有螺紋連接處涂凡士林,。

13,、采暖安裝

應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：距墻距離一致，轉(zhuǎn)角煨制不縮徑,，蹬踏彎煨制一致，活接位置一致,，油麻清理干凈,，銀粉涂刷均勻、無漏點,、無流綴,。

措施要求：

（1）采暖立管安裝距門窗口距離160mm，上下進(jìn)水管與出水管必須保持同一中心軸,。

（2）各種轉(zhuǎn)彎的煨制,，使用煨管器進(jìn)行煨制，并在管內(nèi)灌入細(xì)砂,，以防止煨制變形,。

（3）各種連接管件的外露絲扣不大于3扣，管件連接密封物,，如油麻,，密封膠帶，多余的清理干凈,。

（4）同一間舍的采暖銀粉必須一次施工完,，并注意檢查管道后面是否有漏刷部位，用小鏡子進(jìn)行自檢,，保持其顏色的一致性,。

（5）所有的窗前氣片居中,，立管及氣片內(nèi)側(cè)距墻不小于30mm。

（6）采暖立管的垂直度控制在每米小于2mm,，采暖進(jìn)出口閥門嚴(yán)格控制在同一水平面上,，且不得超過5mm。

（7）采暖管線固定支架用鉆開孔,。