淺論加強設(shè)備管理

隨著公司日新月異的發(fā)展，工藝生產(chǎn)設(shè)備在數(shù)量上和自動化程度上不斷增加和提高,，作為進(jìn)行生產(chǎn)的物質(zhì)條件,，管好用好機器設(shè)備和工具，使機器設(shè)備和工具經(jīng)常處于完好狀態(tài),，延長其使用壽命,，是企業(yè)管理工作重要內(nèi)容，同時的設(shè)備管理好壞,，對于產(chǎn)品的質(zhì)量,、產(chǎn)量，對于減輕勞動強度,，提高勞動效率以及減少原材料消耗,，降低產(chǎn)品成本等具有極其重要的作用。

一,、規(guī)范培訓(xùn)機制,，培養(yǎng)素質(zhì)、技能優(yōu)秀的員工

充分認(rèn)識培訓(xùn)的重要性,。員工的素質(zhì)很大程度上決定著設(shè)備能否發(fā)揮最大價值,。員工培訓(xùn)是培育和形成共同的價值觀、增強凝聚力的關(guān)鍵性工作,。企業(yè)應(yīng)不斷地進(jìn)行職工培訓(xùn),，向職工灌輸企業(yè)的價值觀，培訓(xùn)良好的行為規(guī)范,，使職工能夠自覺地按慣例工作,，從而形成良好,、融洽的工作氛圍。通過培訓(xùn),，可以增強員工對組織的認(rèn)同感,，增強員工與員工、員工與管理人員之間的凝聚力及團隊精神,。員工培訓(xùn)是提升員工技術(shù),、能力水準(zhǔn)，達(dá)到人與機相匹配的有效途徑,。員工培訓(xùn)的一個主要方面就是崗位培訓(xùn),，其中崗位規(guī)范、專業(yè)知識和專業(yè)能力的要求被視為崗位培訓(xùn)的重要目標(biāo),。崗位人員上崗后也需要不斷地進(jìn)步,、提高，參加更高層次的技術(shù)升級方面的培訓(xùn),，使各自的專業(yè)知識,、技術(shù)能力達(dá)到崗位規(guī)范的高一層標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)未來崗位的需要,。

培訓(xùn)方法方式要分層次創(chuàng)新開展,。把一名新員工培養(yǎng)成技術(shù)熟練的優(yōu)秀員工，是個循序漸進(jìn)的過程,，無意識的不會操作---有意識的不會操作---有意識的會操作---無意識的會操作,。對于新入廠的員工可采用傳統(tǒng)式的課堂教育考試的模式，要求其首先熟記“三規(guī)一制”“三好四會”等基礎(chǔ)知識,，上崗后由師傅進(jìn)一步講解消化吸收,。對于老職工則可以采取崗位練兵、預(yù)案演練,、班前班后會等方式使其遵章操作常態(tài)化,、標(biāo)準(zhǔn)化；還可以采取崗上提問,、小組討論等方式提高參與管理的水平,。實際工作中，帶著問題學(xué)是最有效,、也比較樂于接受的學(xué)習(xí)方式,，如：我公司某某分廠的“空分論壇”、及某某分廠的“每日一題”培訓(xùn)方式,，不僅解決了工學(xué)矛盾,，而且增加了學(xué)習(xí)的互動性、趣味性,，有效提高了培訓(xùn)學(xué)習(xí)效果,。

培訓(xùn)學(xué)習(xí)效果的考核方式要創(chuàng)新,。不要讓員工認(rèn)為培訓(xùn)僅僅是為企業(yè)服務(wù)的或者在于獲得證書，一旦培訓(xùn)結(jié)束,，員工進(jìn)一步提高自我甚至應(yīng)用從培訓(xùn)中獲得技能的積極性就消失了,，企業(yè)要使考核結(jié)果變得有吸引力些，因為改善職工的硬技能固然重要,，同時改善他們的軟技能,，如紀(jì)律觀念、職業(yè)道德和工作態(tài)度等也尤為重要,。如近年來公司采取的崗位練兵評獎、季度員工評先,、技工等級考核,、設(shè)立首席員工、同崗位差額待遇等措施,，均有效激發(fā)了員工參與學(xué)習(xí)培訓(xùn),、參與管理的積極性。

二,、廣泛地運用先進(jìn)的管理理論和方法,，推進(jìn)管理升級。

隨著社會的發(fā)展,，科學(xué)技術(shù)水平的提高,，設(shè)備管理理論也在不斷的完善發(fā)展，經(jīng)歷了事后維修---預(yù)防維修---生產(chǎn)維修---全員生產(chǎn)維修（TPM）四個階段,，設(shè)備管理要立足不斷補充新知識,，汲取先進(jìn)的設(shè)備管理理論和方法，并善于將知識轉(zhuǎn)化為能力,，真正做到與時俱進(jìn),，提高設(shè)備管理水平。

逐步完善以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制,。設(shè)備點檢制是實現(xiàn)設(shè)備可靠性,、維護性、經(jīng)濟性達(dá)到最佳化,，實現(xiàn)全員設(shè)備維修管理（TPM）的一種綜合性基本制度,。所謂點檢：為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過用人的五感（視,、聽,、嗅、味,、觸）或簡單的工具儀器,，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法,，對設(shè)備上的某一規(guī)定部位（點）對照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程,，以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn),，早期預(yù)防，早期處理,。整個維修重心下移,，減少傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通,，使用與管理不脫節(jié),，利于實現(xiàn)高效管理，從根本上向全員生產(chǎn)維修管理模式轉(zhuǎn)變,。目前我廠采取的方式是“四級點檢”體系,，即操作工班檢、維修工巡檢,、工段點檢,、分廠設(shè)備員專業(yè)點檢，操作工負(fù)責(zé)所轄設(shè)備的定部位,、定內(nèi)容,、定標(biāo)準(zhǔn)、定周期日常檢查,，維修工采取定人,、包機方法，包機設(shè)備重點檢查,，其他設(shè)備一般檢查,；工段的點檢則定位于主線設(shè)備的重點部位，分廠設(shè)備員的專業(yè)點檢則是對重點設(shè)備的關(guān)鍵部位和非借助儀器工具儀器不能判斷運行狀況的設(shè)備部位進(jìn)行檢查,。四級點檢體系的有效運作,，及時發(fā)現(xiàn)消除故障隱患，提高設(shè)備運行效率,，取得了明顯的效果,。

狀態(tài)監(jiān)控、預(yù)知維修,、計劃維修,。以設(shè)備最高運行效率服務(wù)生產(chǎn)為目標(biāo)，以設(shè)備點檢反饋的實際運行狀況為基礎(chǔ),，以保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性,、保持設(shè)備的性能和精度、保持設(shè)備的自動化程度為原則,，有計劃的實施維護維修,。計劃維修關(guān)鍵是要把握兩點,，一是設(shè)備周期性劣化的規(guī)律，二是設(shè)備劣化的程度,，既要防止一味的最求運行效率拼設(shè)備,，造成設(shè)備設(shè)施欠維修、劣化問題嚴(yán)重,，降低其系能和壽命,，又要避免無原則、教條式的,，無視設(shè)備實際使用情況,，定周期的檢修，造成設(shè)備的過維修,，雖然保證了設(shè)備的完好率,，卻降低了設(shè)備的綜合利用率，同時增加維護費用,。目前我廠在爐窯管理方面，采取這種管理方式,，取得了良好的效果,。如氧槍的使用、爐窯耐材的更換周期把握方面,，摸索出了優(yōu)秀的管理經(jīng)驗,。還原爐、底吹爐大修停爐,，爐襯耐材基本上做到了物盡其用,。

自主管理，改善維修,。開展“5S”活動,，實施設(shè)備零故障工程，以合理化建議,、技術(shù)改造為切入點,，充分調(diào)動員工參與管理積極性和主動性，完善自主管理,，提高設(shè)備性能,，改善維修。“5S”是全員生產(chǎn)維修管理模式的特征之一,，整理,、整頓、清潔,、清掃,、素養(yǎng),，這幾個看似簡單有些重復(fù)的單詞恰恰是TPM的基礎(chǔ)和精華。5S活動的開展,，關(guān)鍵要把握好組織管理,、規(guī)章制度、檢查考核,、堅持不懈四個環(huán)節(jié),。實施設(shè)備零故障工程，一是轉(zhuǎn)變觀念：設(shè)備是人使它故障的,，人的觀念和行為改變了,，設(shè)備的故障可以是零；二是設(shè)備的劣化故障是一個漸變累積的過程,，關(guān)注細(xì)小的缺陷和隱患,，做到徹底的預(yù)防維修。三是提高人的可靠性,，通過不斷的培訓(xùn)學(xué)習(xí)提高人員發(fā)現(xiàn)問題解決問題的能力,；不斷利用現(xiàn)代科技技術(shù)改造升級設(shè)備，運用可視,、報警,、聯(lián)鎖等措施，讓容易失誤的事情難以發(fā)生,，讓難以正確的操作變得易于實現(xiàn),，降低人為因素引發(fā)的設(shè)備故障發(fā)生。

三,、以精細(xì)化管理為推手,，績效管理為舉措，深化設(shè)備管理

自古以來,，精益求精的事一直有人在做,，所以才有了社會的進(jìn)步、科技的發(fā)展,，作為一種方法論在企業(yè)管理中的應(yīng)用,，則是為了把這種用心做事、追求精益的少數(shù)行為,，轉(zhuǎn)化成全體職工的普遍行為,。績效管理和考核,，對于企業(yè)員工遵章行事,、提高工作效率、強化執(zhí)行力和追求業(yè)績最大化，起著至關(guān)重要的作用,。

    制度規(guī)程數(shù)據(jù)化,、標(biāo)準(zhǔn)化。數(shù)據(jù)化是設(shè)備精細(xì)化管理的依據(jù)和基礎(chǔ),，設(shè)備設(shè)施的使用過程,，其六大系統(tǒng)（氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng),、液壓系統(tǒng),、驅(qū)動傳遞系統(tǒng)、運動系統(tǒng),、電氣控制系統(tǒng)）以溫度,、壓力、振動,、摩擦等信息傳遞的劣化程度,，規(guī)律是有章可循的，掌握其規(guī)律,，建立以數(shù)字為依據(jù)的操作標(biāo)準(zhǔn),、潤滑標(biāo)準(zhǔn)、完好標(biāo)準(zhǔn)等管理制度,，使操作者,、管理者有章可循、有據(jù)可依,；建立以設(shè)備作業(yè)率,、完好率,、備件定額為主要指標(biāo)的考核體系,，層層分解，明確責(zé)任,，完成情況進(jìn)行月份考核,，起到激勵先進(jìn)，約束后進(jìn)的作用,；形成管理有目標(biāo),、工作有標(biāo)準(zhǔn)、效果有考核的規(guī)范化,、制度化管理體制,。

    強化人本管理，人是企業(yè)管理五要素中的關(guān)鍵要素,，只有發(fā)揮人的主觀能動性才能保證設(shè)備維護保養(yǎng)取得成效,。必須始終把更新員工的思想觀念和提高技術(shù)素質(zhì)做為重要工作來抓。開展培訓(xùn),、技能評定,、崗位練兵,、合理化建議、職工技術(shù)創(chuàng)新等形式,，調(diào)動全體員工的主觀能動性,；實施績效管理和考核措施，激發(fā)全體員工的工作競爭性,，不斷實現(xiàn)管理全員性,、追求精益性的企業(yè)管理文化，方能使設(shè)備管理工作實現(xiàn)效益最大化,。

    總之,，設(shè)備管理是一個綜合性的系統(tǒng)工程，由多個子系統(tǒng)組成,，就如一個木桶,，是由多個木板箍成，盛水的多少不取決于最長的板有多長,，而是取決于最短的板和各板之間的縫隙,。它給我們一個啟示：子系統(tǒng)最優(yōu)秀，不代表總系統(tǒng)最優(yōu),；子系統(tǒng)薄弱,，影響總系統(tǒng)運行；子系統(tǒng)之間的運行協(xié)調(diào)配合,，對總系統(tǒng)的影響很大,。管理者必須不斷地發(fā)現(xiàn)改善短板、薄弱環(huán)節(jié),，才能持續(xù)提高總系統(tǒng)運行水平,。設(shè)備管理亦如此。