物流控制是機(jī)械加工企業(yè)最基礎(chǔ)的控制,，被稱為第三利潤(rùn)的源泉。所謂物流管理,，即為滿足消費(fèi)者需要而進(jìn)行的從起點(diǎn)到終點(diǎn)的原材料,、中間庫(kù)存、最后產(chǎn)品和相關(guān)信息有效流動(dòng)的計(jì)劃,，實(shí)施和控制的過(guò)程,，它使物流費(fèi)用通過(guò)合理的計(jì)劃、實(shí)施和控制達(dá)到最小化,，從而使產(chǎn)品售價(jià)相對(duì)降低,，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。因此,，物流就是物資的流動(dòng)、流向,、數(shù)量及時(shí)間,，物流有流動(dòng)和靜態(tài)的，單獨(dú)的物資管理不能叫物流,，只有和計(jì)劃結(jié)合起來(lái)和組織調(diào)度結(jié)合起來(lái),，才能具備物流的定義。機(jī)械加工企業(yè)的物流分為兩種形式：主要物流和相關(guān)物流,，主要物流是轉(zhuǎn)變?cè)牧系奈锢砘蚧瘜W(xué)形態(tài),，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品增值為的目的,；相關(guān)物流則是支流，是為其服務(wù)的,?！　∑髽I(yè)內(nèi)部物流控制主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制和庫(kù)存控制,。
　　一,、ERP系統(tǒng)與企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的控制陽(yáng)光網(wǎng)驛$ o$ Q/ i. Y4 A" h. I9 J
　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的控制是物流控制的主要部分，ERP使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理達(dá)到降低制造成本,，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的,。生產(chǎn)過(guò)程是通過(guò)勞動(dòng)創(chuàng)造新的使用價(jià)值的過(guò)程，要消耗一定的人力,、物力和財(cái)力,，ERP系統(tǒng)通過(guò)核心的“供需”關(guān)系在生產(chǎn)制造過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)上精打細(xì)算，控制各種消耗,，做到人盡其材,、物盡其用。對(duì)于加工企業(yè)來(lái)說(shuō),，每道工序都存在“進(jìn),、銷、存”,，通過(guò)數(shù)量和時(shí)間控制,，使生產(chǎn)單位不能過(guò)早、過(guò)多地領(lǐng)取材料,、零件,，不過(guò)早、過(guò)多地生產(chǎn)產(chǎn)品,，采購(gòu)不過(guò)早,、過(guò)多地入庫(kù)，減少零件積壓,、減少多余的裝卸搬運(yùn)存儲(chǔ),，從源頭上解決現(xiàn)場(chǎng)混亂的問(wèn)題。督促操作者精心操作,，減少?gòu)U品和工具的正常消耗,，降低成本，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變成經(jīng)濟(jì)核算的現(xiàn)場(chǎng),。生產(chǎn)有三忌：一忌猛干一陣,，把零件堆成“山”，二忌好干的多干,，不好干的不想干,，三忌追求噸位,、工時(shí)、產(chǎn)值,。犯了這三忌,，就會(huì)使生產(chǎn)陷入生產(chǎn)成本高、質(zhì)量下降,、生產(chǎn)干干停停的惡性循環(huán),。零件生產(chǎn)不配套是最大的浪費(fèi)，不配套就是多余,，就是浪費(fèi),，就是積壓，積壓會(huì)造成物流的通道狹窄,，資金的周轉(zhuǎn)延緩,，成本大量增加。ERP系統(tǒng)通過(guò)“批次”的概念,，以極具個(gè)性的訂單平衡方式,，進(jìn)行產(chǎn)品品種、數(shù)量,、工時(shí),、負(fù)荷的全面平衡，進(jìn)行成批生產(chǎn)間隔期,、生產(chǎn)循環(huán)期的合理界定,，使生產(chǎn)投入的品種具有成套性，批量具有合理性和經(jīng)濟(jì)性,。談到這里,，大家可能搖頭說(shuō)只聽(tīng)說(shuō)過(guò)MRP相關(guān)需求，沒(méi)聽(tīng)說(shuō)過(guò)LRP批次需求,，相關(guān)需求是在訂單確定后出現(xiàn)的,，而批次需求則是把相關(guān)需求批量化，整理為所謂的經(jīng)濟(jì)批量,。經(jīng)濟(jì)批量可能大家都熟悉這個(gè)公式EOQ =√2US/IC(件),，其中：U為年需求量（件），S為每次訂貨費(fèi)（元/次）,，I為年保管費(fèi)占年平均庫(kù)存值的百分?jǐn)?shù)（％）,，C為物料單價(jià)（元）。從公式看出經(jīng)濟(jì)批量,，需要三個(gè)參數(shù)都已知后，才能計(jì)算出結(jié)果,。如果是這樣,，必須計(jì)劃先確定下來(lái),，才能確定經(jīng)濟(jì)批量，而且隨著三個(gè)參數(shù)的變化,，經(jīng)濟(jì)批量也在變化,。很顯然的問(wèn)題現(xiàn)在是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，不是計(jì)劃經(jīng)濟(jì),，訂單和計(jì)劃都不能確定,，或者確定的訂單都不是經(jīng)濟(jì)批量怎么辦？穩(wěn)妥的做法是確定相對(duì)經(jīng)濟(jì)批量,，尋找最佳結(jié)合點(diǎn),。最佳批量的相關(guān)計(jì)劃也只能是在已知的訂單數(shù)量的情況下尋找。因此,，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中,，訂單不確定的情況下，經(jīng)濟(jì)批量是相對(duì)的,，是有條件的,，是動(dòng)態(tài)變化的。正如在100之內(nèi)80是經(jīng)濟(jì)批量,，如果產(chǎn)量上升到10000很可能9000是最佳點(diǎn)一樣,。
　　使用ERP系統(tǒng)可以建立正常的生產(chǎn)秩序，確保均衡有節(jié)奏的生產(chǎn),。在大量流水線和成批生產(chǎn)中,，必需講究生產(chǎn)的均衡、節(jié)奏,，徹底消除忽高忽低的設(shè)備負(fù)荷,，保證各條加工生產(chǎn)線，裝配線的產(chǎn)品品種,、產(chǎn)量工時(shí),、設(shè)備負(fù)荷的全面均衡，無(wú)論是毛坯車間,、加工車間還是裝配車間都是本單位最終的產(chǎn)品生產(chǎn)線或裝配線,，要使其負(fù)荷波動(dòng)趨于“零”，特別是成品裝配流水線,。在零部件的加工或采購(gòu)中,，有的周期長(zhǎng)，有的周期短,，ERP系統(tǒng)會(huì)根據(jù)參數(shù)做到長(zhǎng)線的早安排,，短線的晚安排。實(shí)際影響生產(chǎn)加工或裝配的是不按時(shí)到位的物料,，要抓好這些關(guān)鍵物料的落實(shí),。在制品是必要的,，但決不能靠大量的在制品來(lái)確保流水線的連續(xù)、生產(chǎn)的均衡,，這是掩蓋矛盾的做法,。+ A* Q3 w" F. Z; b6 R, S& S
　　組織均衡有節(jié)奏的生產(chǎn)的關(guān)鍵是通過(guò)ERP系統(tǒng)做好精確計(jì)劃的編制、計(jì)劃的綜合平衡和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,，組織好外購(gòu)件,、材料、毛坯等按質(zhì)量準(zhǔn)時(shí)的供應(yīng),，組織好加工工序,、檢驗(yàn)工序、運(yùn)輸工序的均衡協(xié)調(diào),，使各種物料運(yùn)輸都按物流要求準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行,。徹底消除無(wú)效勞動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)存在的無(wú)效勞動(dòng)通常有以下幾種情況：生產(chǎn)計(jì)劃中的無(wú)效勞動(dòng),，也就是說(shuō)生產(chǎn)計(jì)劃從根本上就排有無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi),。在制訂生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行勞動(dòng)組織的過(guò)程中，必須使生產(chǎn)工人的工時(shí)與設(shè)備的臺(tái)時(shí)都得到有效的利用,，使生產(chǎn)的產(chǎn)品品種數(shù)量,、工時(shí)設(shè)備負(fù)荷都實(shí)現(xiàn)均衡。還要注意在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中往往強(qiáng)調(diào)了結(jié)果的均衡,，忽視過(guò)程,，因而常出現(xiàn)一些工種加班加點(diǎn)，而另一些工種停工的無(wú)效勞動(dòng),。過(guò)程,、細(xì)節(jié)的均衡（也叫結(jié)構(gòu)上的均衡）也很重要。ERP系統(tǒng)的批次需求計(jì)劃在這方面問(wèn)題的處理極具優(yōu)勢(shì),。陽(yáng)光網(wǎng)驛- s; T" E8 ^" _% c
　　二,、ERP系統(tǒng)與滾動(dòng)計(jì)劃9 X& D; v% y* w' }1 R% s, S% A# Z
　　滾動(dòng)計(jì)劃的編制是許多企業(yè)采取的方式，其基本特點(diǎn)是以計(jì)劃期間的整數(shù)倍數(shù)為時(shí)間,，連續(xù)不斷地向前滾動(dòng)處理生產(chǎn)任務(wù),。最典型的說(shuō)法是嘴里嚼著、手里拿著,、鍋里看著,。時(shí)間越近，計(jì)劃越清晰,、準(zhǔn)確,，時(shí)間越長(zhǎng)，計(jì)劃越粗略。計(jì)劃期間和發(fā)放時(shí)間具體采用月,、旬,，還是周,、日為單位,，關(guān)鍵要看以下幾個(gè)方面因素的影響。產(chǎn)品生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短,；編制計(jì)劃手段是否高效,；插單情況多少；產(chǎn)品市場(chǎng)需求等,。如果產(chǎn)品的生產(chǎn)周期較短,，需求量大，可能采取的滾動(dòng)計(jì)劃時(shí)間要短一些,；如果編制計(jì)劃的水平較高,，工具較為科學(xué)，比如應(yīng)用了ERP系統(tǒng),，編制計(jì)劃快捷,，同樣采取的時(shí)間要短一些；如果插單較多,，經(jīng)常需要調(diào)整計(jì)劃,，也可以時(shí)間短些。
　　實(shí)施滾動(dòng)計(jì)劃采取的時(shí)間長(zhǎng)短,，并沒(méi)有具體的原則性要求,。發(fā)放的次數(shù)太多、太頻繁,，給人朝令夕改的感覺(jué),，不利于生產(chǎn)組織和提高效率，容易產(chǎn)生浪費(fèi),。發(fā)放周期太長(zhǎng),，以不變應(yīng)萬(wàn)變又遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上市場(chǎng)形勢(shì)。所以尋找一個(gè)最佳的時(shí)間周期仍是人們需要探討的問(wèn)題,。
　　應(yīng)用ERP系統(tǒng)后,，隨著時(shí)間的推進(jìn)、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確,、管理手段的加強(qiáng),、管理水平的提高，生產(chǎn)周期可以被不斷的壓縮,，在生產(chǎn)周期內(nèi)的插單被視為正常的接單,。從某種意義上來(lái)說(shuō)，ERP系統(tǒng)解決插單問(wèn)題是通過(guò)縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期實(shí)現(xiàn)的，視插單為“合理,、合法”,。
　　計(jì)劃的發(fā)放周期、考核周期,、統(tǒng)計(jì)周期并非一定要和傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)期間相吻合,，每天都有大量的工單開(kāi)工、完工,，要順其自然,，逐月結(jié)算，生產(chǎn)就會(huì)綿延不斷地沿著時(shí)間坐標(biāo)進(jìn)行,。陽(yáng)光網(wǎng)驛3 y$ u6 n$ I8 K# x
　　三,、ERP系統(tǒng)與周計(jì)劃陽(yáng)光網(wǎng)驛; c2 D; Z7 C8 N: p" X
　　對(duì)于以接訂單生產(chǎn)方式的機(jī)械加工企業(yè)，周計(jì)劃是一種較為合理的解決辦法,，周計(jì)劃的實(shí)施有如下優(yōu)點(diǎn)：陽(yáng)光網(wǎng)驛6 |$ W& ?7 X9 K1 S! z
　　1,、企業(yè)普遍采用5天工作制，周計(jì)劃可已確定五天的工作量,，特別對(duì)于流水線組裝成品來(lái)說(shuō)更為可貴,，如果5天完不成，可利用假日時(shí)間做機(jī)動(dòng),。還可以利用每周一的例會(huì),，總結(jié)上周的工作完成情況，布置下周任務(wù),，效果很好,。
　　2、周作業(yè)計(jì)劃介于月計(jì)劃和日進(jìn)度計(jì)劃之間,，可操作性很強(qiáng),。月計(jì)劃時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)于瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)來(lái)說(shuō),，捕捉信息較粗,，需要對(duì)計(jì)劃進(jìn)行多次調(diào)整和修改，最后面目全非,。無(wú)論從檢查和考核上都有較大難度,。日進(jìn)度計(jì)劃精細(xì)，編制和考核的工作量非常大,，而且日進(jìn)度計(jì)劃一旦修改,，整個(gè)全局都要受到影響，執(zhí)行的余地過(guò)小,，顯得僵化,、不靈活,。可以把周作為時(shí)間單位,，提前進(jìn)行平衡,，滾動(dòng)處理。比如本周執(zhí)行的是最為精密的周計(jì)劃,，根據(jù)本周末的預(yù)計(jì)庫(kù)存可以綜合平衡下周計(jì)劃,，以此類推。需要注意的是這種方式對(duì)于連續(xù)生產(chǎn),、年度計(jì)劃變化不大,、生產(chǎn)品種較少的情況下是非常適用的，對(duì)于多品種,、小批量、市場(chǎng)需求不穩(wěn)定,、經(jīng)常插單的企業(yè)則需要隨時(shí)作以調(diào)整,。
　　3、對(duì)于機(jī)械加工企業(yè)而言,，裝配計(jì)劃一旦確定,，相關(guān)的零部件需求也就確定，完全可以利用ERP系統(tǒng)編制出切實(shí)可行的周計(jì)劃,，并將周計(jì)劃融入月計(jì)劃和日進(jìn)度計(jì)劃之間,，在月計(jì)劃的框架內(nèi)，盯住日進(jìn)度計(jì)劃,，但是用周計(jì)劃考核,。對(duì)于訂單來(lái)說(shuō)，是連續(xù)向前滾動(dòng)的,，每個(gè)訂單,、加工工單什么時(shí)間開(kāi)始，什么時(shí)間完工都是在編制工單的時(shí)候就定下來(lái),，用周計(jì)劃的方式再將其提取出來(lái),，以作督促檢查之用。
　　4,、另外還要談一下ERP與生產(chǎn)準(zhǔn)備的控制,。生產(chǎn)準(zhǔn)備就是主導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)前的準(zhǔn)備階段，也是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制的一部分,，包括工藝圖紙等技術(shù)資料的準(zhǔn)備階段,，也包括工裝模具、低值易耗,、輔助材料,、五金刀具、工位器具、備品備件甚至設(shè)備,、廠房等的準(zhǔn)備階段,，這些與生產(chǎn)主導(dǎo)產(chǎn)品密切相關(guān)的物資的需求，ERP系統(tǒng)中統(tǒng)稱作相關(guān)需求,，完全可以通過(guò)建立產(chǎn)品BOM進(jìn)行計(jì)劃運(yùn)作和管控,。對(duì)于機(jī)械加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，如果為生產(chǎn)主導(dǎo)產(chǎn)品,，而進(jìn)行一些工裝模具的重復(fù)生產(chǎn),，就可以把這些工裝模具作為主導(dǎo)產(chǎn)品的相關(guān)零部件來(lái)對(duì)待，有制作周期和批量,，當(dāng)然這些工裝模具的特點(diǎn)是實(shí)物形態(tài)并不轉(zhuǎn)化到主導(dǎo)產(chǎn)品中,，而是通過(guò)價(jià)值的形式轉(zhuǎn)移的，是為生產(chǎn)主導(dǎo)產(chǎn)品服務(wù)的,。只要和主導(dǎo)產(chǎn)品有關(guān)聯(lián),，就絲毫不影響其納入主導(dǎo)產(chǎn)品的BOM，來(lái)進(jìn)行量的控制,。生產(chǎn)準(zhǔn)備的充分與否是直接影響后續(xù)生產(chǎn)順利的關(guān)鍵,，我們都普遍認(rèn)為，生產(chǎn)存在瓶頸,，需要的是對(duì)這個(gè)瓶頸提前做出反應(yīng),，現(xiàn)實(shí)的問(wèn)題往往是不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)這個(gè)瓶頸，什么是瓶頸,？制約生產(chǎn)能力的就是瓶頸,，它很可能是一個(gè)簡(jiǎn)單的零部件，加工也不復(fù)雜,，但對(duì)于流水線生產(chǎn)來(lái)說(shuō),，到最后，它就成為開(kāi)線裝配的瓶頸,。所以生產(chǎn)準(zhǔn)備階段,，一定要把所有的問(wèn)題考慮周全，這個(gè)周全當(dāng)然還是建立在ERP系統(tǒng)的支持之上,。* m" ~* h6 C6 W  i" r" h; g
　　有許多企業(yè)在原材物料的控制上采用配料制或領(lǐng)料制或兩種方式相結(jié)合,，配料制和領(lǐng)料制是兩種生產(chǎn)過(guò)程中的物流方式，是需求拉動(dòng)和推動(dòng)的區(qū)別,，具體采用那種方式取決于管理者控制能力,，如果管理者需要對(duì)車間的現(xiàn)場(chǎng)采取主動(dòng)控制，就采取配料制,，否則采取領(lǐng)料制,。不管是何種方式,，ERP系統(tǒng)完全可以通過(guò)操作者的權(quán)限控制物流的流向。