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關(guān)鍵字：設(shè)備管理 流程行業(yè) 生產(chǎn)管理 
     
 
流程型行業(yè)的生產(chǎn)過程是從原材料到產(chǎn)成品、副產(chǎn)品生產(chǎn),，是一個整體且不間斷的連續(xù)工藝處理過程,。在整個生產(chǎn)過程中設(shè)備管理就變的異常重要。因為設(shè)備是否正常運行影響到整個生產(chǎn)是否能繼續(xù)進行,。 
 
 
一,、 以設(shè)備管理為中心的流程型行業(yè)需求特點

    流程型行業(yè)的生產(chǎn)過程是從原材料到產(chǎn)成品、副產(chǎn)品生產(chǎn),，是一個整體且不間斷的連續(xù)工藝處理過程,。是一個全封閉或半封閉流程化生產(chǎn)。生產(chǎn)的過程中主要控制點為物料的工藝狀態(tài),，如溫度,、重量,、溶壓、溶溫等工藝參數(shù),?？刂七@些參數(shù)的反映實體是設(shè)備以及狀態(tài)檢測工具和手段,。所以在整個生產(chǎn)過程中設(shè)備管理就變的異常重要了,。因為設(shè)備是否正常運行影響到整個生產(chǎn)是否能繼續(xù)進行。

    流程型行業(yè)從其制造方式上講,，有著自身的生產(chǎn)經(jīng)營特點和對ERP軟件功能的特殊要求,。與傳統(tǒng)的離散制造比較突出特點如下：

    1、以設(shè)備管理為中心的流程行業(yè)BOM結(jié)構(gòu)特點
    傳統(tǒng)的離散制造企業(yè)用的是樹狀層次型結(jié)構(gòu)BOM,，它是一種靜態(tài),、固定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。而流程型行業(yè)產(chǎn)品BOM一般稱之為配方,，是種鏈狀配比型結(jié)構(gòu)BOM,。特點為：產(chǎn)品配方多；結(jié)構(gòu)層次少,。由于物料反應(yīng)機理,、設(shè)備、環(huán)境,、操作等方面的原因,，使得流程型制造過程的波動性較大，所以配方需要在生產(chǎn)過程中做動態(tài)調(diào)整,。比如在生產(chǎn)流程轉(zhuǎn)換過程中當檢測設(shè)備檢測溫度,、壓力、狀態(tài)等達到一定的值后在加入一些物料,。這就是建立以設(shè)備管理為中心的流程型生產(chǎn)BOM結(jié)構(gòu)特點,。

    從物料的狀態(tài)變化方面，流程行業(yè)的BOM則需要用鏈式結(jié)構(gòu)（單鏈式或多鏈式）來表示,，即將產(chǎn)品制造全過程所需經(jīng)過的生產(chǎn)路線定義為一個流程規(guī)格,，每個流程規(guī)格有各個生產(chǎn)階段（為邏輯階段），階段的粗細可根據(jù)企業(yè)的具體生產(chǎn)情況,、管理需求,、計量統(tǒng)計手段而定。一個生產(chǎn)階段可同時對應(yīng)多個階段,，也可以多個階段對應(yīng)一個階段,。

    在離散制造的BOM中，物料的加工走向是固定的,，也就是說BOM中的父子項是固定的,，而在流程行業(yè)的配方中,，物料的加工走向不能事先完全固定，有些物料可能要從后階段向前階段重新循環(huán)再加工,。有的已經(jīng)發(fā)生了質(zhì)或量的變化,，這種現(xiàn)象我們成為回流。

    2,、以設(shè)備管理為中心的流程行業(yè)產(chǎn)成品特點
    從總體上講,，離散制造的最終產(chǎn)品是唯一的（也有等級之分），而在流程行業(yè),，生產(chǎn)的中間過程或最后階段的產(chǎn)出可能有多個,，我們稱為聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。精確地確定聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品的產(chǎn)出量是復雜的,，如何做到準確,、及時和事前計劃這些產(chǎn)品的產(chǎn)出量和比例是流程行業(yè)生產(chǎn)計劃管理中的一個難點。

    而這些聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品生產(chǎn)后存儲,、運輸,、計量等都是需要一定特殊裝置設(shè)備。有些產(chǎn)成品最后通過模具成型的,，前面的生產(chǎn)流程以及物料配比都是相同的,，但是最后成型的時候隨模具不同而產(chǎn)出不同的產(chǎn)品。

    流程行業(yè)產(chǎn)成品的特殊性還表現(xiàn)為：有些產(chǎn)品還有等級的區(qū)分,；批號的記錄,；時效期的限制；濃度,、發(fā)氣量的不同,；純度的區(qū)別等等。這些產(chǎn)成品,、聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品等級的區(qū)分有些是來自設(shè)備狀態(tài)的控制,，在不同的溫度、壓力控制下生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品,。所以流程行業(yè)的產(chǎn)品要考慮以設(shè)備管理為中心的產(chǎn)品方案

    3,、以設(shè)備管理為中心的流程行業(yè)生產(chǎn)過程的特點

    在流程行業(yè)，其生產(chǎn)過程是一個動態(tài)的連續(xù)過程,，產(chǎn)出量,、物料特性、甚至物料的加工路線都會受到原材料成分,、人工操作技能,、加工溫度和壓力、設(shè)備效率等因素的波動影響，并且具有不可預(yù)知性,。也就是說物料配方和工藝參數(shù)的控制程度將影響產(chǎn)出率,，相同的配方或原材料可以在設(shè)備、工藝不同控制下產(chǎn)出不同產(chǎn)量的產(chǎn)品,，原材料消耗比例可變,，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生出一定的回收物和廢料，生產(chǎn)計劃很難做到事前準確及時地計劃具體品種的產(chǎn)量和回收物和廢料的比例,。為此,，流程行業(yè)在生產(chǎn)過程中需要有很大彈性來處理實時跟蹤、控制糾偏,、動態(tài)調(diào)整等問題,。所以在生產(chǎn)過程中控制設(shè)備和跟蹤調(diào)整狀態(tài)對流程行業(yè)有重要的作用。
 4,、以設(shè)備管理為中心的流程行業(yè)計量轉(zhuǎn)換的特點

    流程型行業(yè)在其生產(chǎn)經(jīng)營過程中的計量轉(zhuǎn)換關(guān)系極為復雜，在物料的儲運和加工過程中,，即在生產(chǎn)過程的不同階段采用不同的計量單位,，而且要求不同計量單位之間可以轉(zhuǎn)換。如進貨時用加侖,，儲存時用噸,，出貨時用桶，生產(chǎn)時用升,，消耗時用盎司等等,。每一批次物料的轉(zhuǎn)換與物料的特性有關(guān)，轉(zhuǎn)換率關(guān)系較為復雜,。在這些計量轉(zhuǎn)換過程中設(shè)備裝置以及裝置的計量準確性顯的很重要,，控制好這些設(shè)備裝置關(guān)鍵點也就能控制好計量轉(zhuǎn)換之間的關(guān)系。

    5,、以設(shè)備管理為中心的流程行業(yè)供應(yīng)鏈的特點

    流程型行業(yè)供應(yīng)鏈特點為：原材料和產(chǎn)品通常是液體,、氣體、粉狀等,。因此,，存儲通常采用罐、箱,、柜,、桶等進行存儲。并且多數(shù)存儲的數(shù)量可以用能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘柕膫鞲衅鬟M行計量,。流程行業(yè)的運輸量和運輸費用占有較大比重,，而且運輸?shù)姆绞匠识鄻踊ü贰㈣F路、水運）,，合理地安排商品的發(fā)運和裝車,，優(yōu)化運輸計劃，同時加強貨物的發(fā)運監(jiān)控,，也是流程行業(yè)經(jīng)營管理中的一項重要內(nèi)容,。流程行業(yè)的質(zhì)量管理不僅是對原材料、產(chǎn)成品的質(zhì)量檢驗,，更重要的是對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制,。流程行業(yè)的工藝或環(huán)境影響到產(chǎn)品質(zhì)量，需嚴格控制每個工藝步驟,。重視過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時采集和化驗分析是防止生產(chǎn)中產(chǎn)生較多的等級品,，甚至廢品的重要的控制手段。另外,，流程行業(yè)的質(zhì)量標準和工藝有著嚴格的要求,，國家有專門的法規(guī)對包裝、標簽,、工藝,、配方比例等進行嚴格的質(zhì)量認證。

    流程行業(yè)設(shè)備管理最重要的是設(shè)備的備品備件的供應(yīng)管理,，影響到設(shè)備是否正常運行和生產(chǎn)是否正常運行,，流程行業(yè)的設(shè)備自動化程度都非常高，大部分采用整套國外設(shè)備,，備品備件的采購也有可能采用齊套采購的模式,，即聯(lián)系整套設(shè)備供應(yīng)商從供應(yīng)商那里提供備件，所以要求采購周期比較長,，也要做好供應(yīng)商和存貨的對應(yīng)關(guān)系,。

    6、以設(shè)備管理為中心的流程行業(yè)成本核算的特點

    流程型行業(yè)的利潤是來自物料不間斷連續(xù)的生產(chǎn)過程,。組織原料配方,、生產(chǎn)過程、產(chǎn)成品（聯(lián)產(chǎn)品,、副產(chǎn)品）,、計量轉(zhuǎn)換等特點決定了成本核算的復雜性。硫酸廠,、電化廠等流程行業(yè)都需要根據(jù)其產(chǎn)品的特殊性,，制定特殊的成本核算方法。如有些產(chǎn)品需要換算成100％的濃度或者純度來計算產(chǎn)量和標準成本,；有些需要考慮聯(lián)產(chǎn)品,、副產(chǎn)品等,；而有些原料的投入需要根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量來計算原料投入量；有些管道中的產(chǎn)品或者其它不容易計量的物料,，需要根據(jù)預(yù)先設(shè)定的比例來分攤成本,。在生產(chǎn)過程中設(shè)備投資金額在固定資產(chǎn)中的比重高達80——90%以上，盡快收回固定資產(chǎn)投資將成為流程行業(yè)成本管理的重點,；動力成本在總成本中占有較大比重,，準確地了解各級能耗對象（部門、設(shè)備）的能耗（水,、電,、汽等）數(shù)據(jù)，這些基于設(shè)備管理的成本核算是流程行業(yè)十分重要的特點,，也為對流程型行業(yè)加強能源管理,，節(jié)約能源，提高成本核算的準確性,，降低產(chǎn)品成本十分重要,。

二、 以設(shè)備管理為中心的流程行業(yè)生產(chǎn)管理關(guān)鍵點

    對于離散制造企業(yè)而言,，單臺設(shè)備的故障和停機并不影響整個生產(chǎn)過程,；但對連續(xù)性生產(chǎn)的流程行業(yè)來說，設(shè)備的故障和停機將會影響整個生產(chǎn)過程的正常運行,。

    設(shè)備管理應(yīng)做到保證設(shè)備和生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行和滿負荷地生產(chǎn)，保障設(shè)備在生產(chǎn)期間完全正常運行,，設(shè)備管理要求具有實時性,。實時反映設(shè)備運行在流程型行業(yè)控制生產(chǎn)活動的主要影響點。

    流程工業(yè)的產(chǎn)品比較固定,，而且一生產(chǎn)就是十幾年,、幾十年不變,而機械制造等行業(yè)的產(chǎn)品壽命相對要小得多。因此,，體現(xiàn)在生產(chǎn)設(shè)備上,，流程企業(yè)的設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線，設(shè)備投資比較大,，工藝流程固定,。生產(chǎn)能力有一定的限制，生產(chǎn)線上的設(shè)備維護特別重要,，不能發(fā)生故障,。只要一發(fā)生故障，就損失嚴重,。

    流程行業(yè)行業(yè)的生產(chǎn)過程的重要特征是：連續(xù)性和實時性,。為此,，流程行業(yè)的生產(chǎn)管理不僅僅是要求對生產(chǎn)的資源進行有效的控制和管理，它還需要實時地采集以下數(shù)據(jù)以滿足動態(tài)生產(chǎn)管理的需要,。自動采集生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù),，達到分析、控制工藝參數(shù),，保證產(chǎn)品質(zhì)量,；自動采集車間和設(shè)備的水、電,、汽等動力能源消耗,，為成本核算提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；自動取得底層設(shè)備和生產(chǎn)線的運行狀態(tài)數(shù)據(jù),，為預(yù)測性維護和預(yù)防性維修提供科學依據(jù),。所有ERP軟件要和流程型行業(yè)的設(shè)備實施信息管理系統(tǒng)實現(xiàn)無縫集成，采集實時信息管理系統(tǒng)將過程控制系統(tǒng)中的實時數(shù)據(jù)上傳到管理信息系統(tǒng),，實現(xiàn)管理和控制一體化,，以滿足流程行業(yè)對生產(chǎn)管理實時控制的特殊需要。
設(shè)備物資的計劃：技改項目設(shè)備采購：此類設(shè)備屬于固定資產(chǎn)其投入的采購資金不計入生產(chǎn)成本,。

    備品備件的采購：此類物資屬于機器設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)過程中所需的易耗品,，當設(shè)備進行檢修、維護時產(chǎn)生采購需求,，其采購資金將計入產(chǎn)生成本,。

   設(shè)備檢修：當按照設(shè)備處制訂的年度檢修計劃提出對指定設(shè)備的檢修請求時，設(shè)備處在對請求進行必要性確認后安排相應(yīng)的資源對設(shè)備進行檢修,，并在檢修完畢后對此次維修的費用進行統(tǒng)計,。

    設(shè)備運行、維護情況的統(tǒng)計：完成對所有設(shè)備的編碼,、并建立相應(yīng)的設(shè)備文檔后,，需要全面的統(tǒng)計各設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中所發(fā)生的維護、檢修情況,，主要包括設(shè)備的停機時間,、事故等級等，以報表的形式定期產(chǎn)生相關(guān)設(shè)備的統(tǒng)計報告與故障報告,。

    設(shè)備的全生命周期管理,，即從提交設(shè)備采購計劃開始、直至設(shè)備到貨驗收,、安裝調(diào)試,、日常運行、交接班設(shè)備狀況,、以及設(shè)備維修與設(shè)備潤滑等過程均應(yīng)有完整的記錄和管理,，同時還應(yīng)準確記錄設(shè)備的折舊,、移裝、封存等情況,。

    設(shè)備的周期標定管理,，要求自動生成設(shè)備的維修計劃和維護計劃，以提醒設(shè)備管理人員定期進行設(shè)備的維修,、維護,、潤滑、點檢等,。

    具有儀器儀表及計量器具的定期校驗和標定檢驗提示功能,，以保證儀器儀表及計量器具的準確性。

    設(shè)備管理的另一個重要的功能是要求對設(shè)備的預(yù)測性維護和預(yù)防性維修,。由于ERP軟件本身并不能提供設(shè)備運行的實時信息,，所以流程行業(yè)要想真正做到對設(shè)備的實時動態(tài)管理，還必須結(jié)合實時信息管理系統(tǒng),。  

    流程工業(yè)企業(yè)采用大規(guī)模生產(chǎn)方式,，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，控制生產(chǎn)的工藝條件的自動化設(shè)備比較成熟,，例如,，DCS、PlC,，因此,，生產(chǎn)過程多數(shù)是自動化，生產(chǎn)車間的人員主要是管理,、監(jiān)視和設(shè)備檢修,。通過建立在線設(shè)備診斷專家系統(tǒng)，提高在線設(shè)備的監(jiān)測水平,，保證設(shè)備按計劃正常運行，通過設(shè)備維修系統(tǒng),，減少非計劃檢修,，提高設(shè)備作業(yè)率和完好率，降低設(shè)備故障停機時間,，降低維修成本,，延長設(shè)備的使用壽命，確保維修安全的目標,；通過建立設(shè)備臺賬和設(shè)備履歷檔案管理,，實現(xiàn)所有設(shè)備的全生命周期的設(shè)備管理；通過設(shè)備實物管理系統(tǒng),，管理好設(shè)備資產(chǎn),。
流程式生產(chǎn)企業(yè)備件供應(yīng)的一個重要特點是單位時間缺貨成本較高,這個特點決定了缺貨備件的供應(yīng)必須在較短的時間內(nèi)完成,。然而,由于許多備件的消耗無法準確預(yù)測,備件管理常常困擾著企業(yè)的管理者。國外學者對備件物流的研究主要集中在庫存領(lǐng)域,但這些研究成果對于單個流程式生產(chǎn)企業(yè)來說實際意義不大,。此外,我國流程式生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備主要依靠進口,、生產(chǎn)規(guī)模整體比較小。國外學者對備件物流的研究視角定位在供應(yīng)商或制造商上,但作者在項目實踐和調(diào)研中發(fā)現(xiàn)我國流程式生產(chǎn)企業(yè)普遍備件積壓,、報廢問題驚人,。因此,研究我國流程式生產(chǎn)企業(yè)的備件供應(yīng)管理具有重要的現(xiàn)實意義。 本文在綜述國內(nèi)外關(guān)于備件管理研究現(xiàn)狀及發(fā)展的基礎(chǔ)上,從流程式生產(chǎn)企業(yè)的視角系統(tǒng)地研究了庫存理論對備件管理的適應(yīng)性,以及從備件物流發(fā)展趨勢的組織視角研究了提高備件供應(yīng)的運作效率,。

三,、 以設(shè)備管理為中心的流程行業(yè)ERP選擇

    流程型行業(yè)在實施ERP前一定要搞清自身的需求，即要做好企業(yè)的需求調(diào)研和需求分析工作,，以掌握企業(yè)對管理信息化的具體要求,；要充分了解軟件的功能和體現(xiàn)的管理思想能否滿足企業(yè)特定的行業(yè)特點和個性化需求。企業(yè)只有十分清楚自身的需求,，明確自身的實施目標,，才能正確地選擇適用于企業(yè)的ERP軟件。這是企業(yè)實施ERP系統(tǒng),，選擇ERP軟件的基本原則,，也是很多成功企業(yè)或是失敗企業(yè)的經(jīng)驗教訓。分析企業(yè)的需求首先應(yīng)分析企業(yè)所屬的行業(yè)特點,，然后再是分析企業(yè)的個性化需求,。企業(yè)的個性化需求并不一定是完全合理的，對于一些不合理的需求應(yīng)該通過企業(yè)的業(yè)務(wù)流程整合來實現(xiàn),。當然,，特定的軟件也可能由于自身的原因，不一定能夠全部滿足企業(yè)的特殊需求,，需要進行一定的補充開發(fā),，但企業(yè)一定要尋求最接近自己需求的ERP軟件。

    在軟件的適應(yīng)性與企業(yè)的個性化存在著非對立性的矛盾時,，也可通過"雙向位移"的方式來解決,，即軟件的功能向企業(yè)的管理流程位移；同時企業(yè)的管理流程向軟件的功能位移,，這是很多實施ERP企業(yè)一條有效的成功經(jīng)驗,。