1,、光線(xiàn)充足，操作和維修方便,；不宜安裝在振動(dòng),、潮濕、易受機(jī)械損傷,、有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾,、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方,。   

2,、儀表的中心距地面的高度宜為1.2～1.5米。  就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動(dòng)操作閥門(mén)時(shí)便于觀(guān)察儀表示值的位置,。    

3,、儀表安裝前應(yīng)外觀(guān)完整、附件齊全,，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其型號(hào),、規(guī)格及材質(zhì)。    

4,、儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng),，安裝后應(yīng)牢固、平正,。   

5,、設(shè)計(jì)規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝,。 

6,、直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝,，當(dāng)必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí),，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致,。儀表與工藝管道連接時(shí),，儀表上法蘭的軸線(xiàn)應(yīng)與工藝管道軸線(xiàn)一致,，固定時(shí)應(yīng)使其受力均勻。  

7,、直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢,，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。    

8,、儀表及電氣設(shè)備上接線(xiàn)盒的引入口不應(yīng)朝上,，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi),，當(dāng)不可避免時(shí),，應(yīng)采取密封措施。  

9,、儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號(hào)等,，應(yīng)書(shū)寫(xiě)正確、清楚,。 

10,、接線(xiàn)前應(yīng)校線(xiàn)并標(biāo)號(hào)。 

11,、剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線(xiàn)芯,。   

12、多股線(xiàn)芯端頭宜燙錫或采用接線(xiàn)片,。采用接線(xiàn)片時(shí),，電.線(xiàn)與接線(xiàn)片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固,、導(dǎo)電良好,。  

13、錫焊時(shí)應(yīng)使用無(wú)腐蝕性焊藥,。

14,、電纜（線(xiàn)）與瑞子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)?strong>余度,。 

15、接線(xiàn)應(yīng)正確,，排列應(yīng)整齊,、美觀(guān)。 

16,、儀表及電氣設(shè)備易受振動(dòng)影響時(shí),，接線(xiàn)端子上應(yīng)加彈簧墊圈。  

17,、線(xiàn)路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝牢固,，拆裝方便,，其阻值允許誤差為±0.1歐姆。 

18,、在多粉塵的工藝管道上安裝的測(cè)溫元件,，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。

19,、熱電偶或熱電阻安裝在易受被測(cè)介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方,，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1米或被測(cè)溫度大于700℃時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施,。

20,、表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)表面緊密接觸，固定牢固,。 采用接線(xiàn)片時(shí),，電線(xiàn)與接線(xiàn)片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固,、導(dǎo)電良好,。  

21、壓力式溫度計(jì)的溫包必須全都浸入被測(cè)介質(zhì)中,，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施,，其彎曲半徑不應(yīng)小于50毫米，周?chē)鷾囟茸兓瘎×視r(shí)應(yīng)采取隔熱措施,。 

22,、測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致,。就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上,。 

23、測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí),，宜距地面1.8米以上,，或在儀表正面加保護(hù)罩。 

24,、孔板和噴嘴的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 

• 孔板或噴嘴安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查,，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無(wú)毛刺和圓角，并按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)安裝和使用》的規(guī)定復(fù)驗(yàn)其加工尺寸,； 

• 安裝前進(jìn)行清洗時(shí)不應(yīng)損傷節(jié)流件,； 

• 孔板的銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)介質(zhì)的流向； 

• 在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴嘴,，若有排泄孔時(shí),，排泄孔的位置對(duì)液體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正上方，對(duì)氣體及蒸汽介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的正下方,； 

• 孔板或噴嘴與工藝管道的同軸度及垂直度,，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,； 

• 環(huán)室上有“＋”號(hào)的一側(cè)應(yīng)在被測(cè)介質(zhì)流向的上游側(cè)，當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時(shí),，箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致,； 

• 墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于工藝管道的內(nèi)徑。 

25,、差壓計(jì)或差壓變送器正,、負(fù)壓室與測(cè)量管路的連接必須正確。   

26,、轉(zhuǎn)子流量計(jì)的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài),，上游側(cè)直管段的長(zhǎng)度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑，其前后的工藝管道應(yīng)固定牢固,。    

27,、靶式流量計(jì)靶的中心，應(yīng)在工藝管道的軸線(xiàn)上,。  

28,、渦輪流量計(jì)的前置放大器與變送器間的距離不，宜大于3米,。   

29,、電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。 

• 流量計(jì),、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位,，并應(yīng)接地； 

• 在垂直的工藝管道上安裝時(shí),，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上,，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置,； 

• 口徑大于300毫米時(shí),，應(yīng)有專(zhuān)用的支架支撐； 

• 周?chē)袕?qiáng)磁場(chǎng)時(shí),，應(yīng)采取防干擾措施,。 

27、橢圓齒輪流量計(jì)的刻度盤(pán)面應(yīng)處于垂直平面內(nèi),。 

28,、浮筒液面計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)。其安裝高度直使儀表全置程的1/2處為正常液位,。  

29、用差壓計(jì)或差變送器測(cè)量液位時(shí),，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口,。 注：用雙法蘭式差壓變送器,、吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí)，不受此規(guī)定限制,。

30,、雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 

31,、放射性同位素物位計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

• 安裝前應(yīng)制訂施工方案,，并嚴(yán)格執(zhí)行；   

• 安裝中的安全防護(hù)措施必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《放射防護(hù)規(guī)定》的規(guī)定,；

• 在儀表安裝地點(diǎn)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志,。

32、負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：    

• 傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài),，各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻,；

• 當(dāng)有沖擊性負(fù)載時(shí)應(yīng)有緩沖措施。 

33,、預(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝,，并宜靠近傳送器。    

34,、被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接,，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置,。 

35、 閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致,。注：當(dāng)有特殊要求時(shí),，可不受此規(guī)定限制。

36,、安裝用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時(shí),，必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固,，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置,。  

37、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活,，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象,。

38、執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié),，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開(kāi)到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng)作靈活,、平穩(wěn)。   

39、當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí),，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置保持不變,。  

40、氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余度,，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作,。    

41、液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于調(diào)節(jié)器,。當(dāng)必須高于調(diào)節(jié)器時(shí),，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過(guò)10米，且管路的集氣處應(yīng)有排氣閥,，靠近調(diào)節(jié)器處應(yīng)有逆止閥或自動(dòng)切斷網(wǎng),。  

42、電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定檢查線(xiàn)圈與閥體間的絕緣電阻,。