所謂反彈布料,，即爐料先碰撞到爐墻后再反彈回去進行布料的一種反常規(guī)的布料方式,。之所以稱其為反常規(guī)的布料方式，是因為多數(shù)高爐正常生產(chǎn)時,，一般不采取反彈布料方式布料,。實際生產(chǎn)中，形成反彈布料的也可分為主動和被動兩種形式,。

主動式是因生產(chǎn)和爐況需要,，主動采取反彈式布料形式，以更好的適應(yīng)爐況或完成生產(chǎn)任務(wù),，如錳鐵高爐,，需要強烈發(fā)展中心氣流,，提高錳的回收率,，為壓制邊緣氣流而主動采取反彈式布料的形式。

排除錳鐵高爐以外,，多數(shù)高爐形成反彈布料多為被動式的反彈布料,，即非主觀上要采取反彈布料的形式布料，而是因為多種不得已的原因或在不知情或誤操作下使爐料碰撞到爐墻上,，形成了實際形式的反彈布料,。一般情況下，高爐爐頂裝料設(shè)備在高爐設(shè)計規(guī)范內(nèi),，是不允許或不會發(fā)生碰撞爐墻形成反彈布料的,，形成反彈布料一般由以下一些原因形成。

1,、料線失真,，由于各種原因形成的料線失真，使實際料線和顯示的料線相差較多,，形成實際的深料線操作,，使爐料碰撞到爐墻上形成反彈布料。這也要求高爐操作者在實際操作中，勤對料線,，時刻掌握本高爐的實際料線深度,，避免出現(xiàn)在不知情的情況下形成反彈布料。

2,、深料線操作,，由于處理爐況或爐況波動如崩塌料等，造成深料線操作,。對于無鐘爐頂來說,，這種情景下可以根據(jù)料線深淺適當收縮布料角度以防止形成反彈布料，但對于鐘式爐頂來說,，無法調(diào)整布料角度,，形成被迫的反彈布料的形式，好在這種形式多在處理爐況的時候,，一般都會采取適當疏松邊緣的措施且時間不會太長,，對爐況的影響也有限或在可控范圍內(nèi)。

3,、爐頂設(shè)計于現(xiàn)實生產(chǎn)條件不符或脫節(jié),，這種情況一般很少發(fā)生，但筆者近期在調(diào)研中發(fā)現(xiàn),，一些保留下來的鐘閥形爐頂?shù)男「郀t,，采用固定鐘布料，碰撞點一般在800-1000mm左右,，這樣的設(shè)計在早期生產(chǎn)比較落后,，小風量小礦批的形式下，或許能夠滿足生產(chǎn)的需要,，但隨著生產(chǎn)技術(shù)條件的提高,，風量越來越大，有的還增加了富氧,，冶強越來越高,，使得小礦批上料根本滿足不了高爐生產(chǎn)需求，而擴大礦批后,，要保證料線在碰撞點之上布料,，則一批料下去可能就將爐喉下滿，所以不得不降低料線,，形成了實際形式上的反彈布料,。    

4、大α角操作,。無論是大α角大礦角布料,，還是同角布料及焦包礦布料,，在大α角大礦角布料理論深入人心后，高爐操作者已經(jīng)深深地認同了擴大布料角度對提高煤氣利用率的作用,，所以,，在設(shè)計布料矩陣的時候，都會盡可能的擴大布料角度,，以求較好的煤氣利用率,，這原本是高爐操作技術(shù)進步的一種體現(xiàn)，然而,，物極必反,，一些高爐為追求較好的煤氣利用率，不顧本高爐實際布料條件,，盲目的一味擴大布料角度,，使得在規(guī)定料線下布料角度過大，爐料碰撞到爐墻上形成反彈布料,，筆者也曾在參觀一些高爐時,，能明顯的從爐頂攝像中看到布料時爐料（特別是焦炭）打到爐喉鐵磚上再反射回來的現(xiàn)象，一些高爐在休風看料面時,，料面形狀呈邊緣帶沿的盤子狀料面,，顯然也是反彈布料的結(jié)果。

因為反彈布料是爐料碰撞到爐墻上之后反射回來布料的,，改變了原來的布料形式,，首先改變了爐料落入爐內(nèi)的滾動方向，也就改變了爐料落入爐內(nèi)時在爐墻側(cè)形成的爐料堆角,，正常布料時,，爐墻側(cè)爐料的堆角由于布料時爐料向爐墻側(cè)滾動，使得爐墻側(cè)爐料堆角較小,，要小于中心側(cè)爐料的堆角,，而反彈布料時,，由于改變了爐料的滾動方向,，使得爐墻側(cè)爐料堆角增大。其次,，爐料反彈后布料,，增加了一次爐料碰撞的機會，增加了爐料破碎的機率,，對于強度差的原燃料影響更大,。最后，對于粒級不同的爐料,，反彈作用力也不同,，粒度越大的爐料,，反彈后離爐墻越遠，粒度小或者粉狀爐料,，反彈作用小,，順爐墻而下，使得爐料在爐內(nèi)的偏析分布更明顯,，大顆粒爐料滾到中心,，粉狀爐料多布到了邊緣。

從整體的布料效果來看,，反彈布料是有利于發(fā)展中心氣流的,，這也是為什么錳鐵高爐一般都選擇深料線操作以促成反彈布料的原因。也有操作者會認為,，既然反彈布料有發(fā)展中心的效果,，那必然是強烈壓制邊緣氣流的，實際并非完全如此,，因為對于無鐘或鐘式爐頂布料形式不同,，以及料線深淺不同反彈程度不同，或者爐料粒級不同,，實際的布料效果并不一定會強烈壓制邊緣氣流,，相反，有些高爐邊緣與中心氣流分布表面看還比較合適,，這也是一些高爐操作者就象吸毒一樣,，明知道存在反彈布料，而卻不想去改變的原因,。但無論是邊緣氣流比較合適還是較重抑或較輕,，全局看來是邊緣氣流不穩(wěn)定，在其它布料條件一定時,，極易受爐料粒度或強度的波動而頻繁波動,，從而形成爐況的波動。    

日常生產(chǎn)中,，因為反彈布料對氣流特別是邊緣氣流的影響存在波動性和不穩(wěn)定性或不確定性,，也導(dǎo)致一些操作者主動忽視了反彈布料的影響或?qū)ζ湮：φJ識不足沒能夠引起足夠的重視。也往往會因此而導(dǎo)致爐況長期的波動而找不出真正原因,，使爐況反復(fù),。歸納起來，反彈布料對爐況的具體影響主要表現(xiàn)在以下一些方面：

1,、頻繁燒損風口或風口曲損率增加,。多數(shù)操作者會認為，導(dǎo)致風口燒損的原因無非是邊緣氣流過分發(fā)展或中心氣流過分發(fā)展以及因此而引起的邊緣或中心爐缸堆積,，當風口燒損增加時也多數(shù)會從這些方面找原因,，多數(shù)也都能得到相應(yīng)的緩解或根除,。而反彈布料導(dǎo)致的燒風口往往會讓操作者無所適從或者產(chǎn)生一種無力感，發(fā)展中心燒,，發(fā)展邊緣還燒,，其燒風口的機理，筆者認為,，可能是因為邊緣氣流的不穩(wěn)定導(dǎo)致的,。邊緣氣流時強時弱導(dǎo)致軟融帶根部起落頻繁，從而導(dǎo)致風口曲損率增加,。

2,、爐墻結(jié)厚，因為粉料多布在了邊緣,，加之邊緣氣流又不穩(wěn)定,，時強時弱，邊緣溫度時高時低,，另外,，還極易引起邊緣出現(xiàn)局部的氣流，所以極易形成爐墻結(jié)厚,。

3,、爐腹爐腰渣皮不穩(wěn)定，頻繁脫落,。同樣因為邊緣氣流的不穩(wěn)定,，爐墻溫度波動較大，很容易產(chǎn)生爐腹爐腰的渣皮頻繁脫落,，使爐況波動,。

4、爐墻侵蝕加劇,。因為邊緣氣流的不穩(wěn)定,，爐墻溫度不穩(wěn)定，低的時候易形成結(jié)厚,，高的時候易形成過度侵蝕,。與爐墻結(jié)厚是兩個相反的過程。    

5,、頻繁的邊緣局部氣流,。因為邊緣多為粉狀爐料，邊緣透氣性較差且不穩(wěn)定,，在一定的條件下，極易引起邊緣管道氣流,。

總之,，反彈布料形成的原因各不相同,，具體的條件也不同，對爐況的影響也呈現(xiàn)不同的表現(xiàn),，上述爐況表現(xiàn)可能同時在某一時期同一高爐的爐況中表現(xiàn)出來,，也可能只表現(xiàn)出某一種爐況，或者表現(xiàn)的波動程度各不相同,，這些都是受反彈布料的實際條件影響的,，但總體來說，反彈布料都會對爐況造成或多或少的影響,，實際生產(chǎn)中,，高爐操作者也應(yīng)該引起足夠的重視，以防爐況引起波動時而不自知,，延長爐況處理時間,。