電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承安裝之前要對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行脂潤(rùn)滑，并且在軸承兩側(cè)進(jìn)行油封,、塵蓋或者是用密封圈密封,，確保軸承不受灰塵的污染以及水汽的銹蝕。沒有進(jìn)行潤(rùn)滑或者是密封處理的軸承,，在安裝之前要進(jìn)行清洗,，首先是為了將軸承上的防銹劑清洗干凈，其次是將軸承內(nèi)部可能存在的灰塵雜質(zhì)清理干凈,，以便保證軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中低噪聲,、高壽命。不論是經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑密封處理或者是未經(jīng)潤(rùn)滑密封而經(jīng)過(guò)清洗處理的軸承,，都要在打開包裝之后盡快安裝,，避免軸承在安裝之前二次污染,，影響其運(yùn)轉(zhuǎn)效果。清洗過(guò)程主要針對(duì)的是防銹劑,，而目前國(guó)內(nèi)使用最為廣泛的防銹劑大概有三種：水劑防銹劑,、油劑防銹劑以及氣相劑三種。在實(shí)際安裝的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到設(shè)備需要同一規(guī)格和類型的軸承,，卻由不同生產(chǎn)廠家提供,，這個(gè)時(shí)候就需要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定清洗方法，保證軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不受固體污染,。

在進(jìn)行必要的清洗之后要對(duì)軸承進(jìn)行加潤(rùn)滑脂處理,，潤(rùn)滑脂對(duì)于滾動(dòng)軸承來(lái)說(shuō)不僅能夠有效的降低其在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的噪音，同時(shí)還能夠有效的減少運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦,，延長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承的使用壽命,。在為軸承進(jìn)行加潤(rùn)滑脂處理時(shí)盡量選在安裝之前進(jìn)行，這樣不僅潤(rùn)滑效果比較理想,，潤(rùn)滑脂與軸承的接觸會(huì)比較充分,，同時(shí)在加熱的過(guò)程中潤(rùn)滑脂能夠較為均勻的附著在軸承之上。在進(jìn)行加潤(rùn)滑脂處理的時(shí)候,，要選擇最佳的潤(rùn)滑脂添加量,，加涂過(guò)少則起不到良好的潤(rùn)滑和保護(hù)作用，而量過(guò)大則會(huì)導(dǎo)致軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中將潤(rùn)滑脂甩出,，造成不必要的浪費(fèi),，另外還會(huì)產(chǎn)生空氣攪拌聲，引發(fā)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)熱,。

滾動(dòng)軸承在安裝的過(guò)程中要注意根據(jù)其結(jié)構(gòu)、尺寸以及與其他部件的配合性質(zhì)而決定裝配方法,，不宜將壓力直接施加在滾動(dòng)軸承上,，而應(yīng)該加在配合的套圈端面上。目前國(guó)內(nèi)所采用的安裝工藝及方法大致分為熱裝配法和壓入配合法(冷裝配法)兩種,。其中熱裝配法是使用最為廣泛,，同時(shí)技術(shù)也是最為成熟的一種裝配方法。

所謂熱裝配法即指將需要裝配兩個(gè)不同的部分,，分別加熱到不同的問(wèn)題,，讓兩個(gè)部分在溫差的作用下更加容易的裝配到一起,。一般采用的加熱方法有電熱板加熱法,、電爐加熱法、油槽加熱法以及感應(yīng)加熱法等等,。

(1)電熱板加熱法,。電熱板加熱法顧名思義就是利用加熱至攝氏100%的電熱板將軸承加熱的方法,，在軸承安裝之前將其放在預(yù)先加熱好的電熱板上幾分鐘，在加熱過(guò)程中需要將軸承翻轉(zhuǎn)幾次,，以使能夠均勻受熱,，此種方法操作極為簡(jiǎn)便，并且適用范圍很廣,，各種規(guī)格尺寸的軸承在安裝時(shí)均可以采用這種方法,。但是這種方法也有很明顯的缺點(diǎn)，那就是對(duì)于操作人員的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)要求極高,，軸承加熱溫度以及均勻程度很難精確控制,，對(duì)于裝配要求較高的軸承不適用。

(2)電爐加熱法,。這種方法有效的克服了電熱板加熱法難以精確控制的缺點(diǎn),，在加熱過(guò)程中利用封閉式的自動(dòng)控溫加熱設(shè)備對(duì)軸承進(jìn)行加熱，加熱方法同樣操作簡(jiǎn)便,，但是卻能夠精確的調(diào)整軸承溫度,，并且使軸承均勻受熱。這種加熱方法在加熱尺寸較小的軸承時(shí)效率很高,，但是一般加熱時(shí)間較長(zhǎng),，而且不宜單獨(dú)加熱數(shù)量較小的小規(guī)格軸承。

(3)油槽加熱法,。油槽加熱法是目前國(guó)內(nèi)使用最為廣泛的傳統(tǒng)加熱法,，這種方法適用于加熱后裝配潤(rùn)滑脂，因?yàn)榧訜釙?huì)使之前加注的潤(rùn)滑脂熔融流淌,。利用油槽加熱要保證油槽底部以上5至7cm設(shè)置一道金屬網(wǎng),，加熱時(shí)將軸承置于網(wǎng)上，為了保證加熱時(shí)金屬網(wǎng)不會(huì)出現(xiàn)過(guò)大的形變,，對(duì)于規(guī)格尺寸較大的軸承要在上部加設(shè)起重吊鉤,，避免金屬網(wǎng)承受過(guò)大的壓力。加熱過(guò)程中禁止將軸承直接放置在油槽底部加熱,，這樣會(huì)導(dǎo)致軸承局部溫度過(guò)高,，同時(shí)油槽底部的雜物還會(huì)進(jìn)入到軸承內(nèi)。

(4)感應(yīng)加熱法,。感應(yīng)加熱法是目前最為先進(jìn),，同時(shí)也是加熱效果最好的一種軸承加熱法，除了能夠?qū)⑤S承加熱到指定溫度之外,，還能最大程度的保證軸承在加熱過(guò)程中不受雜物污染,，清潔高效。這種加熱法是利用感應(yīng)加熱器將軸承進(jìn)行加熱,，特別適用于內(nèi)圈緊配合的情況,，由于需要加熱的僅僅是軸承的內(nèi)圈部位,，利用此種方法能夠有效避免對(duì)外圈進(jìn)行加熱，使內(nèi)外保持必要的溫差,，從而為裝配工作提供了良好的溫差條件,，大大降低了裝配的難度。

利用加熱法進(jìn)行軸承裝配的時(shí)候最為重要的控制點(diǎn)就是溫度,，溫度設(shè)定過(guò)高則很容易導(dǎo)致軸承受損,，而溫度過(guò)低則達(dá)不到預(yù)定的膨脹效果，而對(duì)于一般的電動(dòng)機(jī)而言,，不論采用何種加熱裝配方法,，使加熱溫度保持在80至100范圍內(nèi)基本上能夠滿足裝配要求。而對(duì)于有特殊要求的電動(dòng)機(jī)則需要根據(jù)實(shí)際情況采用適當(dāng)?shù)募訜岱绞絹?lái)保證裝配溫度,。

滾動(dòng)軸承安裝之后要進(jìn)行必要的檢查，這也是電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承安裝工藝及方法的內(nèi)容之一,，必要的檢查能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并校正在安裝過(guò)程中的誤差,，避免在日后的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中造成誤差的積累，為電動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)留下隱患,。在安裝完之后首先進(jìn)行一般性的檢查,，檢查各個(gè)相接觸部件之間的摩擦情況，檢查軸向緊固裝置的安裝情況,，緊固情況,。另外也要檢查潤(rùn)滑脂的添加情況，是否均勻涂覆在軸承表面,，密閉裝置是否安全可靠等等,。在進(jìn)行了一般性檢查之后要重點(diǎn)檢查安裝的精確度，檢查軸承內(nèi)圈與軸的相對(duì)位置,，內(nèi)圈軸承要緊貼軸肩,，通常采用漏光法以及塞尺法兩種，而對(duì)于軸承外圈與軸承座擋肩的相互位置一般則使用塞尺法檢查,。

電機(jī)軸承的安裝非同一般,，正確的安裝不僅能夠提高軸承壽命，更重要的是提高電機(jī)的運(yùn)行狀況,，延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命,，所以積極研究和探索正確的軸承安裝工藝，才能更好的發(fā)揮滾動(dòng)軸承的作用,，從而有效的提高電動(dòng)機(jī)的精密度,、壽命和性能。