軸承是電機(jī)產(chǎn)品中非常重要和關(guān)鍵的零部件之一,，為了保證電機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量性能符合性,，設(shè)計(jì)階段對(duì)于軸承的造型非常重要，包括軸承載荷與電機(jī)實(shí)際使用工況的匹配,，電機(jī)安裝方式與軸承的匹配,，電機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)于軸承性能的要求，以及電機(jī)振動(dòng),、噪聲控制對(duì)于軸承性能的要求等,。

除此以外，軸承的裝配工藝是一個(gè)非常關(guān)鍵的因素,。軸承的安裝有冷壓裝配和熱套裝配兩種,，冷壓過程中要保證壓裝過程中，軸承的配合圈端面受力,，而軸承保持架在壓裝過程中不能受到外力作用,；熱套裝配是將軸承加熱后，將軸承安裝在軸上的方式,；軸承的加熱方式,，常用的方式有油熱、烘箱加熱和感應(yīng)加熱,，相比較,，油加熱的方式溫度控制要好，而其他兩種加熱方式都存在加熱溫度過高的可能性,，會(huì)導(dǎo)致軸承性能失效,，電機(jī)運(yùn)行后在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)雜音問題。

在實(shí)際裝配過程中,，模具不合適,，初始放置不同心、軸承架受力,、軸承熱套過程中溫度過高等,，都是可能出現(xiàn)的問題；要解決好軸承系統(tǒng)質(zhì)量問題,，過程裝配控制特別關(guān)鍵,。

滾動(dòng)軸承裝配常識(shí)

●滾動(dòng)軸承標(biāo)有代號(hào)的端面應(yīng)裝在可見方向，以便更換核對(duì),。這是客戶后期維護(hù)過程中非常必要的一個(gè)信息內(nèi)容,。有的廠家在電機(jī)銘牌上標(biāo)出，有的在使用維護(hù)說明書上標(biāo)出,，但是在產(chǎn)品上的直接顯示更為直觀,。

●軸承位或端蓋軸承室臺(tái)階處的圓弧半徑應(yīng)小于軸承上相對(duì)應(yīng)處的圓弧半徑，以方便軸承能夠容易地被導(dǎo)正,；軸承裝配在軸和軸承室中后,，應(yīng)沒有歪斜現(xiàn)象。

●在同軸的兩個(gè)軸承中,，必須有一個(gè)隨軸熱脹時(shí)產(chǎn)生軸移動(dòng),。也就是在電機(jī)的設(shè)計(jì)中，要留有熱脹因素的尺寸控制要求,，并在生產(chǎn)制造過程中得到保證,。對(duì)于中小型電機(jī)，有的通過調(diào)節(jié)軸承蓋止口高度的方式進(jìn)行,，也有的通過調(diào)整端蓋軸承室長(zhǎng)度的方式解決,。

●裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，必須嚴(yán)格防止污物進(jìn)入軸承內(nèi),；裝配后的軸承,，須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、噪聲小,、工作溫度一般不宜超過65°C,。

●圓錐滾子軸承間隙是裝配后調(diào)整的，主要方法有用墊片調(diào)整,、用螺釘調(diào)整,、用螺母調(diào)整等。

●裝配推力球軸承時(shí),，應(yīng)首先區(qū)分出緊環(huán)和松環(huán),，緊環(huán)的內(nèi)徑直徑略小點(diǎn)，裝配后的緊環(huán)與軸在工作時(shí)是保持相對(duì)靜止的,，它總是靠在軸的臺(tái)階或孔端面處,，否則軸承將失去滾動(dòng)作用而加速磨損。

滾動(dòng)軸承裝配基本要求

裝配軸承時(shí),，最基本要求是要使加的軸向力,，直接作用在所裝軸承的套圈的端面上，裝在軸上時(shí),，使加的軸向力要直接作用在軸承內(nèi)圈上,，裝在孔上時(shí)使加的作用力要直接作用在軸承外圈上。盡量不影響滾動(dòng)體,。裝配軸承的方法有錘擊法,、壓力機(jī)裝配法、熱裝法,、冷凍裝配法等,。

●錘擊法,。用錘子墊上紫銅棒以及一些比較軟的材料后再錘擊的方法，要注意不要使銅末等異物落入軸承滾道內(nèi),，不要直接用錘子或套筒直接敲打軸承的內(nèi)外圈,，以免影響軸承的配合精度或造成軸承損壞。該方法在專業(yè)的電機(jī)生產(chǎn)廠家已很少見到,，大多數(shù)修理廠家仍采用該辦法,。

●螺旋壓力機(jī)或液壓機(jī)裝配法。對(duì)于過盈公差較大的軸承,，可以用螺旋壓力機(jī)或液壓機(jī)裝配,。壓裝前要將軸和軸承放平，并涂上少許潤(rùn)滑油,，壓入速度不宜過快,，軸承到位后要迅速撤去壓力，防止損壞軸承或軸,。

●熱裝法,。熱裝法是將軸承放在油中加熱到80℃-100℃，使軸承內(nèi)孔脹大后套裝到軸上,，可防止軸和軸承免受損傷,。對(duì)于帶防塵蓋和密封圈，內(nèi)部已充滿潤(rùn)滑脂的軸承不適用熱裝法,。