柴增會(huì) 馬武 王書(shū)民

（營(yíng)口鋼鐵有限公司）

摘 要 ：目前鋼鐵形勢(shì)嚴(yán)峻,，設(shè)備經(jīng)常處于超齡運(yùn)行狀態(tài)，高爐臨時(shí)限產(chǎn)已常態(tài)化,，營(yíng)口鋼鐵有限公司煉鐵廠2號(hào)高爐因配合煉鋼廠轉(zhuǎn)爐爐役計(jì)劃休風(fēng)7天,，通過(guò)優(yōu)化燜爐方案，使用可視化氧槍開(kāi)爐等措施,，使?fàn)t況快速恢復(fù)于25小時(shí)內(nèi)風(fēng)口全開(kāi),，雙出鐵場(chǎng)投用，風(fēng)量達(dá)到正常水平,。

關(guān)鍵詞：高爐悶爐   快速恢復(fù)   氧槍

1前言

2#高爐爐容1350m³,，雙出鐵場(chǎng)。于2023年4月26日17:33因配合煉鋼廠轉(zhuǎn)爐爐役計(jì)劃休風(fēng)170小時(shí),，實(shí)際休風(fēng)172.6小時(shí),，全爐噴煤干焦負(fù)荷4.21t/t，焦比360kg/t,，燃料比505—510kg/t,，休風(fēng)時(shí)料線3.7米。5月3日22:08復(fù)風(fēng),，采取了同行業(yè)使用氧槍開(kāi)爐的先進(jìn)技術(shù),，本次送風(fēng)使用了公司大機(jī)修自主研發(fā)的可視氧槍?zhuān)ㄟ^(guò)開(kāi)爐前徹底處理鐵口、風(fēng)口前的冷凝渣鐵,，為順利復(fù)風(fēng)做好充分準(zhǔn)備,。送風(fēng)時(shí)上部采用了放邊的布料矩陣大大提高了高爐接受風(fēng)量的能力。正常料的焦比570--510--470--440kg/t,，隨著焦比的降低調(diào)整布料矩陣,，選擇與風(fēng)量相適應(yīng)的礦批，配料過(guò)程貫徹爐渣堿度與硅的匹配原則,。通過(guò)優(yōu)化燜爐方案,，做好燜爐期間保溫措施，使用氧槍開(kāi)爐等措施,，爐況得以快速恢復(fù),。

2 悶爐操作

2.1 悶爐前準(zhǔn)備工作

2.1.1 提前聯(lián)系好卷?yè)P(yáng)、供料崗位,。將需要加熔劑的料倉(cāng)空出,，并把所需硅石等熔劑備足入倉(cāng)。

2.1.2 對(duì)燜爐所需原燃料進(jìn)行取樣化驗(yàn)，以便燜爐料計(jì)算準(zhǔn)確,，保證復(fù)風(fēng)后爐溫,、堿度適宜，為順利復(fù)風(fēng)創(chuàng)造有利條件,。

2.1.3 對(duì)高爐本體冷卻設(shè)備進(jìn)行全方位查漏,，做好標(biāo)記。爐前將休風(fēng)使用的工具準(zhǔn)備到位,，堵風(fēng)口所用有水炮泥,、黃沙等轉(zhuǎn)至風(fēng)口平臺(tái)。

2.1.4 制度上采取適當(dāng)疏松邊緣的料制,，并提高爐溫控制水平,，改善渣鐵流動(dòng)性。

2.2 燜爐料組成

停產(chǎn)時(shí)初步計(jì)劃為7天,。長(zhǎng)時(shí)間休風(fēng)后料柱受重力影響會(huì)被整體擠壓,，從而導(dǎo)致軟融帶焦窗的透氣性變差，復(fù)風(fēng)后高爐接受風(fēng)量的能力變?nèi)?，且?fù)風(fēng)后煤氣流需要重新分布,，所以合理加入休風(fēng)料是保證高爐送風(fēng)后快速恢復(fù)爐況的關(guān)鍵。為保證復(fù)風(fēng)后爐缸的熱量損失能夠得到彌補(bǔ),，需要集中加凈焦,。根據(jù)休風(fēng)時(shí)間以及冶煉周期，并且結(jié)合具體爐況,，本次燜爐料組成見(jiàn)表1：

附：燜爐料（表1）

2.3燜爐保溫措施

由于高爐休風(fēng)時(shí)間較長(zhǎng),，休風(fēng)后為了減少熱量的損失，必須做好密封,。休風(fēng)后及時(shí)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行堵泥密封,，每隔半小時(shí)由專(zhuān)人巡檢風(fēng)口密封是否完好，值班室工長(zhǎng)時(shí)刻注意頂溫和料線的變化情況,，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查看風(fēng)口是否密封完好,。休風(fēng)之前對(duì)高爐冷卻系統(tǒng)進(jìn)行全面查漏，以保證休風(fēng)后冷卻系統(tǒng)不漏水,，并且要降低冷卻強(qiáng)度,。休風(fēng)1小時(shí)后冷卻水量按正常水量的80%控制，2 h 之后將冷卻水量降低至正常水量的50%,。

3.悶爐后開(kāi)爐過(guò)程

3.1  送風(fēng)風(fēng)口選擇

5月3日18:00對(duì)22個(gè)風(fēng)口全部扎開(kāi),，清理殘?jiān)F和燒損焦炭。從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況看,，風(fēng)口區(qū)域很干凈,，用磚堵上1#,、2#、3#,、4#、5#,、18#,、19#、20#,、21#,、22#風(fēng)口，保證不能被吹開(kāi),，且風(fēng)口要好開(kāi),。其余風(fēng)口正常打開(kāi)，且打開(kāi)難度不大,，沒(méi)有因?yàn)轱L(fēng)口影響開(kāi)爐送風(fēng),，基本達(dá)到要求。送風(fēng)風(fēng)口布局圖見(jiàn)圖1

             東鐵口                       西鐵口

                        圖1 送風(fēng)風(fēng)口分布圖

3.2  鐵口處理

復(fù)產(chǎn)的關(guān)鍵是鐵口和風(fēng)口必須燒通,，不但要通氣還必須要透液,。因此使用埋氧槍的方法，改變了以前燒鐵口上方的風(fēng)口與鐵口之間通氣的方法,，5月3日8:00開(kāi)始埋氧槍?zhuān)瑝嚎s空氣與氧氣分別接到氧槍上,，確保空壓風(fēng)壓力≥0.8MPa,，氧壓≥1.0 MPa,，氧氣管路必須安裝止回閥和控制閥；打開(kāi)鐵口,，用φ50mm鉆頭清理鐵口通道殘?jiān)F,，清理后立即堵住鐵口，打泥量以堵滿通道為標(biāo)準(zhǔn),，1～2分鐘后退炮,，利用開(kāi)口機(jī)把氧槍送入爐缸1米左右（氧槍通過(guò)鐵口通道進(jìn)入1米），緩慢送氣,。通過(guò)氣壓表觀察是否通氣2—3Kg,，熱電偶溫度指數(shù)是否有下降來(lái)證明是否埋成功。氧槍埋好后前期一定注意氧含量≤50%,，后期可以逐步增加氧氣量,。 氧槍窺視孔可觀察爐缸里的工作狀態(tài)。

3.3 布料角度選擇

焦：37.5（2）35.5（2）33.5（2）31（2）28.5（2）25.5（2）平均角：31.92

礦：35（2）33（3）30.5（3）27.5（2）平均角：31.55  角差：-0.37

3.4 送風(fēng)相關(guān)參數(shù)選擇

5月3日22:08送風(fēng),，東場(chǎng)鐵口上方12個(gè)風(fēng)口送風(fēng),，送風(fēng)面積0.1202m²,，礦批20t，送風(fēng)后料線5.45m,，焦比550kg/t,，考慮初期風(fēng)溫低，第4批加焦炭7.08t*2,，跟酸料1批（50%燒結(jié)+50%球團(tuán)）,。

3.5 出鐵情況

   在4日凌晨2:10出第一次鐵，拔出氧槍后渣鐵從鐵口流出,，渣鐵流動(dòng)性好,，直接走撇渣器，下渣呈黑色玻璃渣,。鐵水【Si】0.44%,，物理熱1410℃，后續(xù)幾爐鐵【Si】逐步上升,，即使【Si】高,，但爐渣堿度控制也比較合理基本都不大于1.20倍，保證了爐渣的流動(dòng)性,。（見(jiàn)表2）

附：出渣鐵及爐溫情況（表2）

3.6 開(kāi)風(fēng)口時(shí)機(jī)及位置的選擇

開(kāi)風(fēng)口時(shí)機(jī)與位置的選擇對(duì)爐況能否順利恢復(fù)起著舉足輕重的作用,，此次開(kāi)風(fēng)口遵循以下原則：

3.6.1 渣鐵有一定熱量，流動(dòng)性好,，鐵口鐵水成流,，穩(wěn)定。

3.6.2出鐵見(jiàn)下渣后開(kāi)始捅風(fēng)口,。

3.6.3打開(kāi)風(fēng)口后,，加風(fēng)，提高鼓風(fēng)動(dòng)能,，同時(shí)縮短出鐵間隔時(shí)間,。

3.6.4鐵口要有一定深度，不低于2.6m,，出鐵正常要控制2.8m以上,。

3.6.5已捅開(kāi)的風(fēng)口要是有涌渣或水溫差偏高的現(xiàn)象，不得捅旁邊風(fēng)口,。已開(kāi)風(fēng)口工作狀態(tài)較好,，可開(kāi)旁邊風(fēng)口。

3.6.6隨著開(kāi)風(fēng)口數(shù)量的增加,，提高入爐風(fēng)量,。同時(shí)調(diào)整布料平臺(tái)，逐步降低焦比提高煤比,，保爐況快速恢復(fù)到正常水平,。

附：開(kāi)風(fēng)口情況（表3）

4   結(jié)語(yǔ)

本次燜爐172.6小時(shí),，休風(fēng)料第一個(gè)70t焦炭下達(dá)后，渣鐵流動(dòng)性好,，凝渣呈玻璃渣,，恢復(fù)期間未出現(xiàn)懸料、氣流管道等難行情況,，從埋氧槍排出的渣鐵量和復(fù)風(fēng)第一次噴出的渣鐵量都不大的情況看,，高爐燜爐前最后一次鐵出得非常干凈，這是關(guān)鍵,，保障了開(kāi)爐爐缸存在的殘余渣鐵很少,，爐缸的透液性良好,。正常休風(fēng)一般料線會(huì)自然萎縮一米料線,，燜爐期間料線實(shí)際下降在1.3米。處理風(fēng)口時(shí),，風(fēng)口前未見(jiàn)冷凝渣鐵,，焦炭整體粒度可以，無(wú)焦炭灰燼,?？傮w來(lái)說(shuō)，本次悶爐恢復(fù)達(dá)到了預(yù)期效果,，取得了一定成功經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)也有不足之處：

4.1 成功經(jīng)驗(yàn)

4.1.1 鐵口埋氧槍至關(guān)重要,，為順利出鐵，減小爐前的勞動(dòng)強(qiáng)度,，加快恢復(fù)進(jìn)程奠定了基礎(chǔ),。

4.1.2 送風(fēng)前鐵口、風(fēng)口燒通,。

4.1.3 布料大角度,，提高煤氣利用。

4.1.4 在快速降焦比的同時(shí),，提前考慮噴煤迎接重負(fù)荷料,。

4.1.5 合適的捅風(fēng)口時(shí)機(jī)。

4.2 不足之處

4.2.1 初期預(yù)計(jì)風(fēng)溫在900℃,，但是實(shí)際風(fēng)溫并未達(dá)預(yù)期,，長(zhǎng)達(dá)四五個(gè)小時(shí)在790℃多一點(diǎn)，這是開(kāi)始渣鐵溫度低的一大因素,，風(fēng)溫低對(duì)初期恢復(fù)有一定程度影響,。下一次考慮熱風(fēng)爐在原基礎(chǔ)上提前燒爐。

參考文獻(xiàn)

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[2]姜永龍 董擁軍 李慶生 蒲永金 王國(guó)敏 楊意強(qiáng)河南亞新鋼鐵集團(tuán)2號(hào)高爐長(zhǎng)期燜爐的快速開(kāi)爐達(dá)產(chǎn)實(shí)踐

 [3]宋 黎,， 高 勝,， 周文俊,， 趙高峰， 喬長(zhǎng)生  通才2號(hào)高爐燜爐快速恢復(fù)爐況實(shí)踐