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真效率指的是遵循最佳實(shí)踐、合理利用資源和時間實(shí)現(xiàn)任務(wù)的效率,。在制造工廠中,，真效率是指真正的生產(chǎn)效率，即在生產(chǎn)流程中用最小的資源,，實(shí)現(xiàn)最大化的產(chǎn)出,。這是一種可持續(xù)的效率,，同時也是最優(yōu)化的效率。真效率通常會帶來可持續(xù)的結(jié)果和長期的成功,。 假效率是為了追求表面上的快速完成而犧牲質(zhì)量,、創(chuàng)新和長期效益的效率。假效率是表面效率,，僅關(guān)注短期內(nèi)的產(chǎn)量或表現(xiàn),，忽略了過程中的質(zhì)量、管理,、創(chuàng)新等因素,。這種效率在短期內(nèi)可能會達(dá)到最高，但往往伴隨著不可持續(xù)的成本和問題,，長期來看會影響企業(yè)的可持續(xù)性和穩(wěn)定性，從而帶來更多的問題和成本,。 真效率和假效率之間存在很大的區(qū)別,，真效率是建立在可持續(xù)性基礎(chǔ)之上的長期發(fā)展，而假效率則只是表面的短暫表現(xiàn),。 
在制造工廠中,，真效率和假效率的區(qū)別對于企業(yè)的長期發(fā)展至關(guān)重要。因此,，企業(yè)需要通過量化指標(biāo)來識別效率提升的真假,，并采取相應(yīng)的措施。 人均工時效率=產(chǎn)量/（人數(shù)×人均工作時長） 比如洗衣機(jī)組裝生產(chǎn),，人員50人,，每天工作時間8小時可生產(chǎn)1000臺洗衣機(jī)，那么人均效率就是1000/50×8=2.5臺/人/小時,， 意思就是每人每小時生產(chǎn)2.5臺,，50人每小時生產(chǎn)125臺。 真效率提升應(yīng)該會帶來實(shí)際生產(chǎn)率的增加,。 設(shè)備利用率＝合格品生產(chǎn)占用設(shè)備時間÷設(shè)備完好時間 合格品指設(shè)備產(chǎn)出的符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的合格產(chǎn)品,。 合格品生產(chǎn)占用設(shè)備時間指工序按照生產(chǎn)工藝要求加工產(chǎn)品所占用的設(shè)備時間。 設(shè)備可利用時間指處于完好狀態(tài)的設(shè)備在一定時間內(nèi)可以被使用的時間,。這個時間不包括設(shè)備的設(shè)備維護(hù),、保養(yǎng)、清潔等所需的時間,。 真效率提升應(yīng)該會帶來設(shè)備利用率的提高,。 直通率= (投入總數(shù)- (返工+返修數(shù)+退貨數(shù)))/投入總數(shù)*100%; 真效率提升應(yīng)該會帶來成本控制的優(yōu)化,，即生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)降低,，成本降低，從而提高企業(yè)盈利水平,。 需要注意的是,，這些指標(biāo)不能孤立考慮，需要進(jìn)行綜合考慮,，才能真正評估效率提升的真假,。同時，需要關(guān)注多個周期,，在長期運(yùn)營過程中,，效率提升應(yīng)該是持續(xù)的，而非短暫的,。
M工廠主要從事電動工具的組裝生產(chǎn),，主導(dǎo)產(chǎn)品為某型手持式移動電鉆，客戶需求為每天1000臺,，該產(chǎn)品組裝線共有工人10人,，每天工作時間為8小時，產(chǎn)量為800臺,，工人工資為25元/小時,。為滿足客戶需求，工廠提出了2個提高產(chǎn)能的方法： 方案一. 安排組裝線每天加班2小時,，達(dá)成日產(chǎn)1000臺,。 方案二. 對生產(chǎn)線進(jìn)行精益改善：對現(xiàn)有工藝流程使用ECRS方法實(shí)施改善，同時在各工序推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)并配備了新設(shè)備,。達(dá)成8小時日產(chǎn)1000臺,。 工廠對2個提高生產(chǎn)效率的方法進(jìn)行了評估： 單臺產(chǎn)品人工成本 =（10×25×8）÷ 800 = 2.5元/臺 人均工時效率 = 產(chǎn)量 ÷（人數(shù)×人均工作時長）=800÷（10×8）=10臺/人/小時 改善后的單臺產(chǎn)品人工成本 =（工人數(shù)×小時工資×工作時長）÷ 產(chǎn)量 =【（8×25+2×1.5×25）×10】÷ 1000 = 2.75元/臺 人均工時效率 = 產(chǎn)量 ÷（人數(shù)×人均工作時長）=1000÷（10×10）=10臺/人/小時 注：按《勞動法》規(guī)定,，安排勞動者延長工作時間的,，支付不低于工資的百分之一百五十的工資報(bào)酬。 單臺產(chǎn)品人工成本比改善前增加0.25元/臺,，人均工時效率無改善,。如果長期加班還會造成危害員工的身體健康，增加員工流失風(fēng)險(xiǎn),，同時影響員工的判斷力和注意力,，從而導(dǎo)致錯誤的發(fā)生，短期內(nèi)可能出現(xiàn)更多的次品和退貨情況,，引發(fā)安全和質(zhì)量等風(fēng)險(xiǎn),。 方案二. 對生產(chǎn)線進(jìn)行精益改善，達(dá)成10人每天8小時日產(chǎn)1000臺,。 改善后的單臺產(chǎn)品人工成本 =（10×25×8）÷ 1000 = 2元/臺 人均工時效率 = 產(chǎn)量 ÷（人數(shù)×人均工作時長）=1000÷（10×8）=12.5臺/人/小時 單臺產(chǎn)品人工成本比改善前降低0.5元/臺,，人均工時效率增加2.5臺/人/小時,。 員工不需加班，避免了加班引起的各類風(fēng)險(xiǎn),。 通過2個改善方案的對比,、評估，M工廠選擇了方案二實(shí)施改善,。同時加強(qiáng)了員工培訓(xùn)和支持,，并重新調(diào)整了工作流程。最終,，他們的產(chǎn)能和質(zhì)量指標(biāo)都得到了提高,，員工滿意度也增加了。這表明公司實(shí)現(xiàn)了真正的效率提升,，并采取了相應(yīng)的措施來確保該效率能夠持續(xù)下去,。
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