①磁控濺射：

目前復合集流體的核心工藝之一，其優(yōu)勢在于低溫升,、高速率以及薄膜及襯底之間的結(jié)合力強,，但實際操作過程中存在以下難點：

1）收放卷及張力控制。PET 基膜比較薄,，收放卷時容易起皺發(fā)形,，控制材料不變形是工藝難點之一。（影響產(chǎn)品良率）

2）生產(chǎn)效率。磁控濺射線速度較低（線速度越快,，單位時間沉積的銅越少）,，銅膜沉積速率較慢。

3）基膜容易受損,。磁控濺射的過程需要高壓放電,，如果沒有控制好磁/電場，可能出現(xiàn)粒子轟擊損害基膜的情況,。

②水電鍍：

上面提到,，真空蒸鍍在產(chǎn)業(yè)上的問題還沒有解決。所以目前主流的兩步法是真空磁控濺射活化及鍍膜之后跳過真空蒸鍍,，直接進入水電鍍環(huán)節(jié),。

在磁控濺射初步形成底層銅膜（30-70nm）后，銅基膜的膜面尋電性已滿足酸性離子置換條件,，此時可通過水介質(zhì)電鍍增厚的斱式將銅層增厚至 1μm 左右,，實現(xiàn)集流體的尋電需求。

水電鍍的量產(chǎn)化的難點在于張力控制,、均勻性,、鍍膜效率：

1）張力控制：目前復合銅箔材料幅寬一般在 1200mm 以上，較大幅寬導致張力控制難度較高,，若張力控制不當,，基膜容易被拉伸變形，膜的薄厚不均從而誘發(fā)穿孔的現(xiàn)象,。

2）均勻性：復合銅箔鍍銅均勻性需要至少達到 1μm±0.1μm,。

3）生產(chǎn)效率：當前復合銅箔電鍍設(shè)備速度至少需要達到 7m/min 以上，且距離規(guī)?；慨a(chǎn)仍有提升空間,。

03

基材選擇

基材相對簡單很多了，目前行業(yè)主流材料有 PET 和 PP 兩種,，PET 材料加工簡單,，現(xiàn)階段被廣泛采用。

從材料的力學性能看,，PET 在拉伸強度,、斷裂伸長率、楊氏模量等指標上均優(yōu)于 PP 材料,，并且對于金屬離子的結(jié)合力更強,。因此 PET 基膜更加易于后續(xù)的磁控濺射和水電鍍加工，成為目前企業(yè)量產(chǎn)的主要選擇,。缺點是不耐強酸強堿,，而電池加工過程中，少量結(jié)晶水難以避免，和電解液反應生產(chǎn)會生成氫氟酸,，影響電池壽命,。

而PP 材料相反，材質(zhì)相對柔軟,，加工性能相對較差,、與金屬離子結(jié)合力較弱，現(xiàn)階段量產(chǎn)難度略高,。但 PP 材料具備密度較低,、成本低、耐強酸強堿等優(yōu)勢,，隨著后續(xù)工藝成熟,，后續(xù)有較大應用潛力。

04

相關(guān)標的

相關(guān)公司比較多,，其中的重點公司我后面會出單獨的文章做更詳細的討論，這里就根據(jù)23年的布局和投產(chǎn)情況做個大概的梳理：

東威科技：水電鍍設(shè)備國內(nèi)領(lǐng)先,，在手訂單300臺,，預計23年交付170臺；

騰盛科技：真空鍍膜設(shè)備,，供貨重慶金美,、日本TDK；

道森股份：干法一步法設(shè)備,，相比二步法拿掉了水電鍍環(huán)節(jié),，良率更有優(yōu)勢；

三孚新科：濕法一步法設(shè)備,，寬度可以做到1.5米,，良率95%，業(yè)內(nèi)頂尖,；

東材科技：電工PP基膜現(xiàn)有產(chǎn)能9000噸,，擴產(chǎn)3000噸；

雙星新材：PET基膜龍頭,，目前已為客戶送樣,，自己也在投資做復合銅箔產(chǎn)線；

光華科技：電鍍液,，PET鍍銅配套化學品及配套解決方案,；

驕成超聲：超聲滾焊設(shè)備，國內(nèi)唯一,，供貨被寧德時代鎖定,；

寶明科技：60/62億投資復合銅箔生產(chǎn)，實際生產(chǎn)成本3.5元/平；

勝利精密：總投資56億建設(shè)復合銅箔產(chǎn)線,，對應40GWH產(chǎn)能,；

重慶金美：一期投資15億，年產(chǎn)能3.5億平,，二,、三期規(guī)劃25年形成產(chǎn)值100億元。

$東威科技(SH688700)$ $雙星新材(SZ002585)$ $$驕成超聲(SH688392)$  #復合銅箔# #復合集流體##雪球星計劃#  @雪球管理員 @原創(chuàng)小助手 @今日話題