模具壁間距 模具壁的厚度取決于塑料模型中各種特征之間的間距。如果將加強(qiáng)肋,、凸臺(tái)等特征彼此靠近,，則會(huì)產(chǎn)生較薄的區(qū)域，這些區(qū)域可能難以冷卻,，并可能影響質(zhì)量,。如果模具壁太薄，也很難制造,，并且由于冷卻等問題,，也可能導(dǎo)致模具壽命降低。最小模具壁厚需要根據(jù)工藝和材料考慮因素決定,。
均勻壁厚原則 不均勻的壁截面可能會(huì)導(dǎo)致成型零件的翹曲和應(yīng)力,。過薄的部分在處理過程中斷裂的幾率更高，可能會(huì)導(dǎo)致材料的流動(dòng)受限,，并可能截留空氣（困氣）,，導(dǎo)致零件出現(xiàn)缺陷。另一方面,，過厚的壁厚會(huì)減慢固化周期,，增加材料成本并增加冷卻時(shí)間。 一般來說,，較薄的壁厚適用于較小的零件,。壁厚的限制因素是薄壁塑料件材料在填充滿模具之前冷卻和固化導(dǎo)致缺陷。材料流動(dòng)距離越短,，壁厚就能越薄,。壁厚也應(yīng)盡可能均勻，以避免因不均勻收縮而翹曲,。 當(dāng)壁厚的變化不可避免時(shí),，過渡應(yīng)是漸進(jìn)的，而不是突然的,。
壁厚變化 壁厚變化應(yīng)在一定范圍內(nèi),，以便順利填充模具。理想情況下,，整個(gè)零件的壁厚應(yīng)完全均勻（等于標(biāo)稱壁厚）,。實(shí)際上，由于功能和美觀的要求,，壁厚變化是不可避免的,。但是必須將變化量降至最低。 不均勻的壁厚可能導(dǎo)致塑性流動(dòng)不均勻,，并導(dǎo)致零件的不同部分以不同的速率冷卻。這可能會(huì)導(dǎo)致模型的較重部分發(fā)生翹曲。如果壁厚不均勻是不可避免的,，則可能需要為較重的部分提供額外的冷卻。這增加了模具的復(fù)雜性并增加了生產(chǎn)成本,。 通常，在非晶態(tài)（PC、ABS等）和半晶態(tài)（Nylons、PE等）材料中,，分別可接受25%和15%的漸變。 計(jì)算公式為：壁厚變化率=(T1-T)/T1
塑膠件最小壁厚推薦值
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