筏型基礎(chǔ)

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55－2000

《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98－2000

《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》GJ53－92

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119－88

適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑筏型基礎(chǔ)工程項(xiàng)目,。

一、施工準(zhǔn)備

(一)鋼筋工程

1,、作業(yè)條件

1)鋼筋綁扎前,，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象,，除銹后再運(yùn)至綁扎部位,。

2)做好放線工作，彈出柱,、墻的位置線,，并彈好鋼筋位置線。

3)做完技術(shù)交底,。

2,、材質(zhì)要求

1)鋼筋：級別、規(guī)格符合設(shè)計要求,。質(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)范要求,。

2)20～22號火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊,。

3,、主要機(jī)具

1)鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī),、鋼筋鉤子,、鋼筋扳子、鋼絲刷,、斷火燒絲鍘刀,。

2)墨斗、墨汁,、小白線,、粉筆。

(二)模板工程

1,、作業(yè)條件

1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝,，拼裝完畢后進(jìn)行編號，并涂刷水質(zhì)脫模劑,，分規(guī)格堆放,。

2)放好軸線、模板邊線,、水平控制標(biāo)高線,。

3)底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝,，鋼筋保護(hù)屋墊塊已墊好,，并辦完隱檢手續(xù)。

2,、材質(zhì)要求

竹膠板(厚度為lOmm),、木方(100×lOOmm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用,，內(nèi)墻下套管用轉(zhuǎn)使用),、架子管、各種規(guī)格的釘子,。

3,、工器具

1)電鋸、手鋸,、斧子,、電鉆、扳手,、鉗子,、線墜、小白線,、水質(zhì)脫模劑,。

2)砂漿攪拌機(jī),、手推車、大鏟,、托線板、磚夾子,、鐵抹子,、靠尺板。

(三)砼工程(現(xiàn)場攪拌泵送)

1,、作業(yè)條件

1)檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過砼墻,，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理,。砼澆筑層段的模板,、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢,，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈,，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋,、模板的隱檢,、預(yù)檢工作。

2)砼泵車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,，骨料在泵管中流動不得有較大晃動,，否則要立即進(jìn)行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢,，并經(jīng)檢驗(yàn)合格,。

3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。砼澆筑時,，要使砼澆筑移動方向與泵送方向相反,，砼澆筑過程中，只許拆除泵管,，不得增沒管段,。

4)砼配合比。

2,、材質(zhì)要求

1)水泥：水泥品種,、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn),。工期緊時可做水泥快測,。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。

2)砂,、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸,、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑,、砂子細(xì)度,。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),。必要時做骨料堿活性試驗(yàn),。

3)水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4)外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求,，確定是否采用外加劑,。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用,。

5)摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求,，確定是否采用摻合料。摻合料質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),。

6)鋼筋：鋼筋的級別,、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求,。表面元老銹和油污,。必要時做化學(xué)分析。

7)脫模劑：水質(zhì)隔模劑,。

3,、工器具

1)砼攪拌機(jī)、地泵,、插人式振搗器,、振搗棒。

2)木抹子2～3m杠尺,、塑料薄膜,、小白線。胎模采用紅機(jī)磚,，M5.0水泥砂漿砌筑,，內(nèi)側(cè)及頂面采用l：2．5水泥砂漿抹面。

3)考慮砼澆筑時側(cè)壓力較大,，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固,，支撐間距不大于1．5m。

二,、質(zhì)量要求

(一)鋼筋工程

(--)模板工程

(三)砼工程

注：(一),、(二)、(三)項(xiàng)具體要求請參照本書“獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分,。

三,、工藝流程

(一)鋼筋工程工藝流程

基礎(chǔ)鋼筋工藝流程：放線并預(yù)檢——成型鋼筋進(jìn)場——排鋼筋——焊接接頭——綁扎——柱墻插筋定位——交接驗(yàn)收

(--)模板工程工藝流程

1,、240mm磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線——砌筑——抹灰。

2,、外墻及基坑：與鋼筋交接驗(yàn)收——放線并預(yù)檢-——外墻及基坑模板支設(shè)——鋼板止水帶安裝——交接驗(yàn)收,。

(三)混凝土工程工藝流程

滿堂紅基礎(chǔ)砼施工工藝流程：鋼筋模板交接驗(yàn)收——頂標(biāo)高抄測——砼攪拌——現(xiàn)場水平垂直運(yùn)輸——分層振搗趕平抹壓——覆蓋養(yǎng)護(hù)

四、操作工藝

(一)鋼筋工程

1,、綁底板下層網(wǎng)片鋼筋

1)根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線,，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接,，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內(nèi)不得有兩個接頭,。

2)后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋,，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開5O％,，同一根鋼筋盡量減少接頭,。

3)防止出現(xiàn)質(zhì)量通病：由于底板鋼筋施工要求較復(fù)雜,，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題,。

4)綁扎加強(qiáng)筋：根據(jù)圖紙設(shè)計依次綁扎局部加強(qiáng)筋。

2,、綁扎地梁鋼筋

1)在放平的梁下層水平主鋼筋上,，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直,，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎,，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭,，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎,。

2)地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位,。與底板鋼筋綁扎牢固,。

3、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋

1)鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成,，馬凳短向放置,，間距1．2～1．5m。

2)綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋,，在架立筋上劃好的鋼筋位置線,，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵,，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接,，要求接頭在同一截面相互錯開50％,，同一根鋼筋盡量減少接頭。

3)綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線,，順序放置上層鋼筋,，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％,，同一根鋼筋盡量減少接頭,。

4)綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位,，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定,，要求接頭均錯開50％，根據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行,，設(shè)計無要求時,，甩出底板面的長度≥45d，暗柱綁扎兩道箍筋,，墻體綁扎一道水平筋,。

5)墊保護(hù)層：墊塊底板下保護(hù)層為35mm，梁柱主筋保護(hù)層為25mm,，外墻迎水面為35mm,，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。保護(hù)層墊塊間距為600mm,，梅花型布置,。

6)成品保護(hù)：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防水,。鋼筋綁扎前,，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水必須甩漿做保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機(jī)磚保護(hù),，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞,。

(二)模板工程

1、240mm磚胎模

1)磚胎模砌筑前,，先在墊層面上將砌磚線放出,，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm，砌筑時要求拉直線,，采用一順一丁“三一”砌筑方法,，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直,。磚模內(nèi)側(cè),、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形,。

2)底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模,，高度同底板厚度,，磚胎模采用MU7．5磚，M5．O水泥砂漿砌筑,，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：2．5水泥砂漿抹面,。

3)考慮砼澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固,，支撐間距不大于1．5m,。

2、集水坑模板

1)根據(jù)模板板面由lOmm厚竹膠板拼裝成筒狀,，內(nèi)襯兩道木方(100×lOOmm),，并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整,、尺寸準(zhǔn)確,、接縫嚴(yán)密。

2)模板組裝好后進(jìn)行編號,。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固,，并調(diào)整模板位置,，使模板的垂直度、剛度,、截面尺寸符合要求,。

3、外墻高出底板300mm部分

1)墻體高出部分模板采用lOmm厚竹膠板事先拼裝而成,，外綁兩道水平向木方(50×lOOmm),。

2)在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋(用12鋼筋剩余短料),，以便進(jìn)行加固,。

3)用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297m(30,。m厚外墻),，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固,。

4)模板固定完畢后拉通線檢查板面順直,。

(三)混凝土工程(現(xiàn)場攪拌泵送)

1、混凝土現(xiàn)場攪拌工藝：

1)每次澆筑砼前1．5h左右,，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”,，一式3份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后,，土建工長留一份,，交試驗(yàn)員一份,，資料員一份歸檔。

2)試驗(yàn)員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料,。做砂石含水率,。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量,，寫配合比板,，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處,。定磅秤或電子秤及水繼電器,。

3)材料用量、投放：水,、水泥,、外加劑、摻合料的計量誤差為±2％,，砂石料的計量誤差為±3％,。

投料順序?yàn)椋菏印唷饧觿┓蹌獡胶狭稀白印饧觿┮簞?/span>

4)攪拌時間：

強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時，不少于90秒,，摻外加劑時,，不少于120秒。

自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30秒,。,，

5)當(dāng)一個配合比第一次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持,，做砼開盤鑒定,。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下,，適當(dāng)調(diào)整砂率,、水及水泥量，至和易性良好為止,。

2,、砼輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩,，每個接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密,。泵管支撐必須牢固。

3,、泵送前先用適量與砼強(qiáng)度同等級的減石子水泥砂漿潤管,，并壓人砼。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開,，不允許水泥砂漿堆在一個地方,。

4、砼澆筑：

基礎(chǔ)底板一次性澆筑,，間歇時間不能太長,，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑,，砼采用踏步式分層澆筑,，分層振搗密實(shí)，以使砼的水化熱盡量散失,。具體為：從下到上分層澆筑,，從底層開始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來澆筑第二層,，如此依次向前澆筑以上各層,，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度,，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿,，夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明,。

5,、每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人,，根據(jù)砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前,、后,、中部不停振搗，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé),，仔細(xì)振搗,，以保證砼振搗密實(shí)。防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗,，造成砼振搗不密實(shí),。振搗時，要快插慢拔,，插入深度各層均為350mm,，即上面兩層均須插人其下面一層50mm。振搗點(diǎn),，問距為450mm,，梅花型布置，振搗時逐點(diǎn)移動,，順序進(jìn)行,，不得漏振,。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，一般為20～30秒,，過短不易振實(shí),，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿,，不大量泛氣泡,，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn),，邊角處要多加注意,，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0．5倍,，約為150mm,，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋,、芯管,、止水帶、預(yù)埋件等,。

6,、砼泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余砼降低到200mm以下,，以免吸人空氣,。砼澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋,，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平,，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面,，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫,，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍,，最后一遍抹壓要掌握好時間,，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握,。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù),，澆水養(yǎng)護(hù)時間為14天。

7,、成品保護(hù)

保護(hù)鋼筋,、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆?；虻踹\(yùn)物件時,，不得碰壞施工縫止水帶。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到1．2MPa后,，方可拆模及在砼上操作,。