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*第一章  工程概況1

1.1工程概況1

1.1.1基礎(chǔ)概況2

1.1.2主體概況2

1.1.3砌體概況2

1.1.4屋面概況3

1.1.5樓地面概況3

1.2編制依據(jù)4

1.2.1編制依據(jù)4

1.2.2該工程主要采用的技術(shù)規(guī)范（規(guī)程）和標(biāo)準(zhǔn)4

*第二章  質(zhì)量通病類型及主要原因5

2.1質(zhì)量通病表現(xiàn)形式5

2.1主要原因分析5

*第三章  混凝土工程7

3.1鋼筋工程7

3.1.1表面銹蝕7

3.1.2試樣強(qiáng)度不足7

3.1.3熱軋鋼筋無標(biāo)牌7

3.1.4柱子鋼筋偏移,、扭曲8

3.1.5同截面接頭過多8

3.1.6柱箍筋接頭位置同向8

3.1.7綁扎接點(diǎn)松扣9

3.1.8焊接接頭9

3.1.8.1閃光對(duì)焊9

3.1.8.2鋼筋電渣壓力焊接頭10

3.1.8.3鋼筋電弧焊尺寸偏差10

3.1.9鋼筋保護(hù)層的控制11

3.1.9.1材料要求11

3.1.9.2梁鋼筋的保護(hù)層11

3.1.9.3墻,、暗柱鋼筋保護(hù)層的控制12

3.1.9.4樓板鋼筋保護(hù)層的控制13

3.2模板工程15

3.2.1柱模板15

3.2.2梁模板15

3.2.3板模板15

3.2.4墻模板15

3.3混凝土工程17

3.3.1蜂窩17

3.3.2麻面17

3.3.3孔洞18

3.3.4露筋19

3.3.5縫隙和夾層19

3.3.6缺棱掉角20

3.3.7強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差21

3.3.8表面不平整22

*第四章  砌體工程23

4.1砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定23

4.1現(xiàn)象23

4.2預(yù)防措施23

4.2磚砌體組砌混亂24

4.2.1現(xiàn)象24

4.2.2預(yù)防措施24

4.3磚縫砂漿不飽滿24

4.3.1現(xiàn)象24

4.3.2預(yù)防措施24

4.4墻體留槎位置錯(cuò)誤25

4.4.1現(xiàn)象25

4.4.2預(yù)防措施25

4.5砌體鋼筋遺漏和銹蝕25

4.5.1現(xiàn)象25

4.5.2預(yù)防措施25

4.6墻體開裂26

4.6.1現(xiàn)象26

4.6.2預(yù)防措施26

4.7砌體構(gòu)造26

*第五章  裝飾工程30

5.1抹灰工程30

5.1.1空鼓,、裂縫30

5.1.2抹灰面不平,、陰陽角不垂直與不方正30

5.1.3頂板抹灰空鼓、裂縫31

5.1.4雨水污染墻面31

5.1.5洞口的細(xì)部處理31

5.1.4.1外墻上的所有洞口封堵做法31

5.2門窗工程32

5.2.1現(xiàn)象32

5.2.2防冶措施32

5.2.3細(xì)部處理33

5.2.3.1門窗樘與墻連接33

5.3涂飾工程34

5.3.1顏色不勻預(yù)防措施34

5.3.2粉化,、剝落預(yù)防措施35

*第六章 地面工程36

6.1地面起砂預(yù)防措施36

6.2地面空鼓預(yù)防措施36

6.3樓地面面層不規(guī)則裂縫預(yù)防措施37

6.4帶地漏的地面倒泛水預(yù)防措施37

6.5地磚空鼓37

6.6地磚分隔不順直38

*第七章 屋面工程39

7.1屋面卷材起鼓預(yù)防措施39

7.2山墻,、女兒墻部位漏水預(yù)防措施39

7.3洞口處滲水預(yù)防措施40

7.4地下工程滲漏防治措施40

*第八章 給排水安裝工程41

8.1防室內(nèi)管道堵塞措施41

8.2衛(wèi)生間防漏41

8.3 地下埋設(shè)管道漏水預(yù)防措施42

8.4管道立管甩口不準(zhǔn)預(yù)防措施42

*第九章 電氣安裝工程43

9.1電管敷設(shè)缺陷預(yù)防措施43

9.2箱、盒安裝缺陷預(yù)防措施44

9.3開關(guān)插座安裝缺陷預(yù)防措施45

*第十章 裂縫的防范措施46

10.1現(xiàn)澆樓板,、陽角,、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制46

10.2窗下墻、窗角“八字縫”的控制47

10.3陽臺(tái)現(xiàn)澆欄板的豎向裂縫控制47

第一章  工程概況

1.1工程概況

建設(shè)單位：

設(shè)計(jì)單位：

監(jiān)理單位：

施工單位：

本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí),，地下室工程防水等級(jí)為二級(jí),。本工程按6度抗震設(shè)防，屬丙類建筑,，建筑物安全等級(jí)為二級(jí),，場(chǎng)地土類別為Ⅲ類，地下室頂板主樓以外范圍框架抗震等級(jí)為四級(jí),。一般剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí),，短肢剪力墻抗震等級(jí)為二級(jí)。

****·****住宅小區(qū)9#,、10#為剪力墻結(jié)構(gòu)地下一層,，地上三十一層，五層樓面（含五層樓面梁）以下為底部加強(qiáng)區(qū),，以上為非加強(qiáng)區(qū),；一般剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)，短肢剪力墻抗震等級(jí)為二級(jí),。地下主樓部位層高4.850,，地下車庫部位層高4.300，地上部分層高為2.9m,，總高度為89.9m（檐口高度）,，總建筑面積13471.7m2,。

****·****住宅小區(qū)12#為剪力墻結(jié)構(gòu)地下一層,，地上三十二層，五層樓面（含五層樓面梁）以下為底部加強(qiáng)區(qū),，以上為非加強(qiáng)區(qū),；一般剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)，短肢剪力墻抗震等級(jí)為二級(jí),。地下主樓部位層高4.850,，地下車庫部位層高4.300,，地上部分層高為2.9m，總高度為92.8m（檐口高度）,，總建筑面積14090m2,。

1.1.1基礎(chǔ)概況

****·****住宅小區(qū)9#、10#,、12#主樓部位筏板1500mm厚,，地下車庫部位筏板500mm厚，頂板為180mm,、200mm,、400mm厚，地下室頂板框架梁截面主要是400×500,，400×900,，300×500，300×700,，300×800,，250×600，250×700,，250×800,，250×950，250×1250,?？蚣苤孛嬷饕?00×500，600×600,，墻體厚250,，300mm。地下室約10000m2,。

混凝土強(qiáng)度等級(jí)：墊層：C15,，地下室底板：C30，抗?jié)B等級(jí)S6,，摻混凝土抗裂防水劑,，摻量按產(chǎn)品樣本確定。除主樓以外地下室部分(以沉降后澆帶為界)地下室外墻板,、柱及頂板：C30,。

地下室抗?jié)B等級(jí)：外墻板S6，頂板S6,。地下室外墻板,、頂板另摻聚丙烯防裂抗拉纖維，摻量按產(chǎn)品樣本確定,。

1.1.2主體概況

****·****住宅小區(qū)9#,、10#,、12#主樓部位板為100mm、120mm,、150mm厚,。剪力墻厚200mm、250mm,。梁截面尺寸主要為200×470,，200×570，200×500,，200×650,，200×700，200×1100,。

混凝土強(qiáng)度等級(jí)：

⑴,、剪力墻及柱：自地下室底板面至第六層樓面(含六層樓面)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，自第六層樓面至第十九層樓面(含十九層樓面)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,，自十九層樓面以上為C25,。

⑵、梁,、板：一層覆土處為C30,，二層樓面以上(含二層樓面)為C25。

⑶,、梁,、板與剪力墻、柱交界處應(yīng)采取如下圖的措施保證剪力墻,、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度與剪力墻,、柱一致。

1.1.3砌體概況

地下室地下室內(nèi)墻為100,、200厚加氣混凝土砌塊,。與填土接觸的磚外墻為240厚蒸壓灰砂磚。

±0.000以上外墻為200厚KM1型非承重空心磚,，內(nèi)隔墻為100,、200厚加氣砼砌塊。

廚衛(wèi)隔墻為：1.5m以下為100,、200厚加氣混凝土砌塊,，加氣混凝土砌塊底部0.20m范圍內(nèi)為C20細(xì)石混凝土翻邊；1.5m以上為混凝土灰砂磚實(shí)心砌塊,。

電氣管井及配電間隔墻：100,、200厚加氣混凝土砌塊,，層間每隔1m用混凝土灰砂磚實(shí)心砌塊砌筑200高,。

電氣管井及配電間隔墻：100,、200厚加氣混凝土砌塊，層間每隔1m用混凝土灰砂磚實(shí)心砌塊砌筑200高,。

電梯井隔墻：200混凝土灰砂磚實(shí)心砌塊,。

墻體除注明者外均為200厚,且軸線居中或墻體齊柱邊。

砌筑砂漿：地下室隔墻及多水房間采用M5水泥砂漿,，其它部位采用M5混合砂漿,。

防水砂漿：1：2水泥砂漿摻水泥重5%防水劑。

砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí),。

1.1.4屋面概況

平屋面(二道設(shè)防,、有保溫、隔汽層屋面)：

現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板→20厚1:3水泥砂漿找平層→改性涂料隔汽層→擠塑聚苯乙烯保溫板30厚→泡沫砼找坡2%(平均厚度≥60）→20厚1:3水泥砂漿找平層→APP改性瀝青防水卷材,，厚度≥3mm（基層處理劑）→3厚白灰砂漿隔離層→50厚C30細(xì)石混凝土,，內(nèi)配雙向6@150鋼筋網(wǎng)片（分格縫處應(yīng)斷開），留分格縫@3m,，粉平壓光,。

平屋面(二道設(shè)防、無保溫層屋面)：

現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板→20厚1:3水泥砂漿找平層→泡沫砼找坡2%(平均厚度≥60）→20厚1:3水泥砂漿找平層→APP改性瀝青防水卷材,，厚度≥3mm（基層處理劑）→3厚白灰砂漿隔離層→50厚C30細(xì)石混凝土,，內(nèi)配雙向6@150鋼筋網(wǎng)片（分格縫處應(yīng)斷開），留分格縫@3m,，粉平壓光,。

本屋面防水等級(jí)為II級(jí)，本屋面防水構(gòu)造詳見03J201-2,。

1.1.5樓地面概況

樓地面的種類：（防水防滑,、普通）地磚樓地面，（防水,、普通）細(xì)石混凝土樓地面,，水泥砂漿樓面

1.2編制依據(jù)

1.2.1編制依據(jù)

1)、***市****建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司提供的****·****住宅小區(qū)8#~13#地下室部分施工圖和****·****住宅小區(qū)9#,、10#,、12#樓施工圖。

2),、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范,、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),；省,、市關(guān)于建筑施工管理等方面的有關(guān)規(guī)定；

3)、現(xiàn)場(chǎng)施工具體情況,。

4）,、工程技術(shù)管理及機(jī)械設(shè)備情況。

1.2.2該工程主要采用的技術(shù)規(guī)范（規(guī)程）和標(biāo)準(zhǔn)

1),、地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2001)

2),、地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2001)

3)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)

4),、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10)

5),、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)

6)、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)

7),、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）

8),、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2002)

9)、多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ137-2001）

10),、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2002)

11),、屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-2002)

12)、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2018）

13),、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）

14),、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）

15)、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)

16),、省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程（DGJ/J27-2006~DGJ32/J52-2006）

17),、給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集（S1~S4）

18)、住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)（DGJ32/J16-2005）

*第二章  質(zhì)量通病類型及主要原因

2.1質(zhì)量通病表現(xiàn)形式

目前住宅工程質(zhì)量通病集中表現(xiàn)在“滲,、漏,、堵、泛,、殼,、裂、砂,、銹,、粗、污”等方面,。

⑴,、滲、漏,。通稱“六漏一滲”,，是指屋面漏水、水箱漏水,、樓地面漏水,、地下室漏水,、上下水管道漏水、衛(wèi)生潔具漏水和墻面滲水,。從居民投訴和多次質(zhì)量抽樣檢查,，這類問題約占總數(shù)的70％以上。

⑵,、堵,、泛,。上下水管道和衛(wèi)生潔具堵塞,，影響極壞。(這類問題約占10％左右》屋面天溝積水,、陽臺(tái)和衛(wèi)生間地坪倒泛水,、以及陽臺(tái)雨后積水，造成樓地面滲漏,，甚至水平管道倒泛水,，造成糞便、污水倒灌,。

⑶,、殼、裂,?！皻ぁ笔侵笁γ妗⑵巾敺鬯雍蜆堑孛娴绕饸?；“裂”是指墻面,、地面和屋面等裂縫。起殼,、開裂最容易導(dǎo)致滲漏和面層脫落,。

⑷、砂,、銹,。“砂”是指樓地面起砂,；“銹”是指新住房的鐵件已嚴(yán)重銹蝕,。

⑸、粗,、污,。“粗”是指鋁合金（塑鋼）門窗等制作和油漆粗糙,；內(nèi)外墻面粉刷,、平頂粉刷和地面粗糙。“污”是指墻面,、地面,、門窗、上下水管道及衛(wèi)生潔具,、電線及配件等沾滿泥漿和垃圾污染,。

⑹、鋁合金（塑鋼）門窗問題,。開啟不靈活,，關(guān)閉不密封，零件脫落,、損壞多,。

⑺、電器安裝問題,。相位接錯(cuò),、接地遺漏、接頭松而絕緣差等,。

2.1主要原因分析

⑴,、認(rèn)識(shí)不足，重視不夠,。參加住房建設(shè)的有關(guān)各方,，不同程度地認(rèn)為，提高住房質(zhì)量涉及面廣,，難度大,，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，因而都沒有真正把搞好住房質(zhì)量擺到重要位置上,。

⑵,、設(shè)計(jì)不周。在上述住房質(zhì)量通病中,，有一些是由于設(shè)計(jì)考慮不周造成的,。如因地基不均勻沉降和旱季和雨季溫差造成的屋面、外墻開裂,，進(jìn)而導(dǎo)致滲漏水和粉刷脫落的等問題,。

⑶、材料質(zhì)劣,。由于建材市場(chǎng)機(jī)制發(fā)育尚不完善,，不少資質(zhì)不夠的企業(yè)，用各種不正當(dāng)?shù)氖侄?很多質(zhì)量低劣的原材料,、器配件用到了住房工程上,。

⑷,、施工馬虎。由于工期緊,，施工單位在趕進(jìn)度時(shí)往往容易忽視質(zhì)量通病的防治,，沒有嚴(yán)格按施工規(guī)范的操作規(guī)程施工，從而使質(zhì)量通病屢防不止,。

⑸,、成品保護(hù)不善。由于成品保護(hù)不當(dāng),，常使衛(wèi)生潔具和管道堵塞,。

*第三章  混凝土工程

3.1鋼筋工程

3.1.1表面銹蝕

鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色,，日久后變?yōu)榘岛稚?，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象,。

⑴,、原因分析：保管不良，受到雨,、雪侵蝕,；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良,。

⑵,、預(yù)防措施：鋼筋應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥,；鋼筋不得直接堆放在地面上,，必須做混凝土帶型基礎(chǔ)使離地面200mm以上間距1000~15000mm；庫存期限不得過長(zhǎng),，原則上先進(jìn)的先使用,。工地臨時(shí)保管鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高,、地面干燥的露天場(chǎng)地,；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋雨布,；場(chǎng)地四周要有排水措施,；堆放期盡量縮短。

⑶,、治理方法：淡黃色輕微浮銹不必處理,。紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機(jī)械的方法,，并盡可能采用機(jī)械的方法,。盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹,；粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機(jī),。對(duì)于銹蝕嚴(yán)重,，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的因麻坑、斑點(diǎn)損傷截面的,，應(yīng)通過試驗(yàn)確定是否降級(jí)使用或另作處置,。

3.1.2試樣強(qiáng)度不足

在一組鋼筋試樣中，取一根試件作拉力試驗(yàn),，另一根作冷彎試驗(yàn),，其中拉力試驗(yàn)所得的強(qiáng)度指標(biāo)（屈服點(diǎn)或抗拉強(qiáng)度）不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

⑴,、原因分析：鋼筋出廠時(shí)檢驗(yàn)疏忽,，以致整批材質(zhì)不合格，或材質(zhì)不均勻,。

⑵,、預(yù)防措施：采購大鋼廠的鋼筋，收到鋼廠發(fā)來的鋼筋原材料后,，應(yīng)首先仔細(xì)查看出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單,，并按規(guī)定取樣頻率進(jìn)行復(fù)查。

⑶,、治理方法：另取雙倍數(shù)量的試件作第二次拉力試驗(yàn),，如仍有一根試件的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度,、伸長(zhǎng)率中任一指標(biāo)不合格,，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，或作降級(jí)處理,。

3.1.3熱軋鋼筋無標(biāo)牌

鋼筋進(jìn)庫時(shí)無標(biāo)牌,，材質(zhì)不明。

⑴,、原因分析：管理不善,，標(biāo)牌散失或堆垛時(shí)混料，但鋼廠仍發(fā)貨,；運(yùn)輸過程中標(biāo)牌失落,。

⑵、預(yù)防措施：通知發(fā)貨單位加強(qiáng)其余批號(hào)鋼筋的管理,。

⑶,、治理方法：每捆鋼筋都需取樣試驗(yàn)，以確定級(jí)別,；無論何種情況,，都不得用于重要承重結(jié)構(gòu)作為受力主筋,；不成捆或非成盤鋼筋，如考慮逐根取樣浪費(fèi)太大,，根據(jù)實(shí)際情況充當(dāng)較細(xì)鋼筋或降級(jí)使用,。

3.1.4柱子鋼筋偏移、扭曲

柱子鋼筋在柱頂處移位扭曲,，保護(hù)層偏小或無保護(hù)層,，鋼筋位置偏出柱邊線。

⑴,、原因分析：①,、鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠,，發(fā)生變位,；②、澆搗混凝土?xí)r被震動(dòng)器或其它操作機(jī)具碰歪撞斜,，沒有及時(shí)校正,。

⑵、預(yù)防措施：在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋,，按圖紙位置安好,，好固定,；澆搗混凝土前再復(fù)查一遍,，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正后再澆搗混凝土,；⑵,、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋,，澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查,，及時(shí)校正。

3.1.5同截面接頭過多

在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多,，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值,。

⑴、原因分析：①,、鋼筋配料時(shí)疏忽大意,，沒有認(rèn)真考慮原材料長(zhǎng)度；②,、忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定,；③、忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭,，其中間距不得小于搭接長(zhǎng)度的規(guī)定,；④,、未分清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。

⑵,、預(yù)防措施：①,、配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配,；②,、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接,，不得采用綁扎接頭,；③、熟悉設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及平法施工圖集,，并弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義,；④、如分不清受拉或受壓區(qū)時(shí),，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理,。

⑶、治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時(shí),，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求,，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn),，則根據(jù)具體情況處理,，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如不能拆除,，則可采取加幫條焊的方法解決,。

3.1.6柱箍筋接頭位置同向

柱箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上,。

⑴,、原因分析：綁扎柱鋼筋骨架疏忽所致。

⑵,、預(yù)防措施：安裝操作前交底,，操作過程中提醒，操作完檢查,。

⑶,、治理方法：適當(dāng)解開幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)個(gè)方向,，重新綁扎,，力求上下接頭互相錯(cuò)開。

3.1.7綁扎接點(diǎn)松扣

搬移鋼筋骨架時(shí),，綁扎接點(diǎn)松扣,；或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫,。

⑴、原因分析：綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng),；綁扣形式不正確,。

⑵、預(yù)防措施：一般采用20~22號(hào)鐵絲作為綁扎絲,。綁扎直徑12毫米以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲,；綁扎12~16毫米鋼筋宜用20號(hào)鐵絲；綁扎梁,、柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲,。綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí),，除了用一面順扣外,，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏,；對(duì)豎立的鋼筋網(wǎng),，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏,。

⑶,、治理方法：將接點(diǎn)松扣處重新幫牢。

3.1.8焊接接頭

3.1.8.1閃光對(duì)焊

⑴,、未焊透

焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶,，焊合不良，接頭墩粗變形量很小,，擠出的金屬毛刺極不均勻,，多集中于上口，并產(chǎn)生嚴(yán)重的脹開現(xiàn)象,；從斷口上可看到如同有氧化么膜的粘合面存在。

①,、原因分析：a,、焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)。如對(duì)斷面較大的鋼筋應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊而不是連續(xù)閃光焊工藝,；b,、焊接參數(shù)選擇不合適。如燒化留量太小,、變壓器級(jí)數(shù)過高及燒化速度太快等,。

②、預(yù)防措施：a,、適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍,；b,、重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng),，力求擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域,，減小溫度梯度；c,、采取正常的燒化過程,，使焊件獲得符合要求的溫度分布、盡可能平整的端面以及比較均勻的熔化金屬層,，為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好條件,；d、避免采用過高的變壓器級(jí)數(shù)施焊,，以提高加熱效果,。

⑵、接頭彎折或偏心

接頭處產(chǎn)生彎折,，折角超過規(guī)定,，或接頭處偏心，軸線偏移大于0.1d或2mm,。

⑴,、原因分析：a、鋼筋端頭歪斜,；b,、電極變形太大或安裝不正確；c,、焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大,；d、操作不注意,。

⑵,、預(yù)防措施：a、鋼筋端頭彎曲時(shí),，焊前應(yīng)予以矯直或切除,；b、經(jīng)常保持電極的正常外形,，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新,，安裝時(shí)應(yīng)力求位置準(zhǔn)確；c,、夾具如因磨損晃動(dòng)較大,，應(yīng)及時(shí)修理；d、接頭焊畢,，稍冷卻后再小心地移動(dòng)鋼筋,。

3.1.8.2鋼筋電渣壓力焊接頭

在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié),。接頭部位應(yīng)清理干凈,；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固,，嚴(yán)防晃動(dòng),；引弧過程，力求可靠,；電弧過程,，延時(shí)充分；電渣過程,，短而穩(wěn)定,；擠壓過程，壓力適當(dāng),。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施

⑴,、焊接接頭軸線位移的糾正措施：a、矯直鋼筋端部,；b,、正確安裝夾具和鋼筋避免過大的頂壓力；c,、及時(shí)修理或更換夾具,。

⑵、焊接接頭彎折的糾正措措施：a,、矯直鋼筋端部,；b、注意安裝和扶持上鋼筋,；c,、避免焊后過快卸夾具；d,、修理或更換夾具

⑶,、焊接接頭咬邊：a、減小焊接電流,；b、縮短焊接時(shí)間,；c,、注意控制上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。

⑷,、焊接接頭未焊合：a,、增大焊接電流；b,、避免焊接時(shí)間過短,；c、檢修夾具,，確保上鋼筋下送自如,。

⑸、焊接接頭焊包不均：a,、鋼筋斷面力求平整,；b、填裝焊劑盡力量增加熔化量,；c,、延長(zhǎng)電渣過程試件，適當(dāng)增加熔化量

⑹,、焊接接頭燒傷：a,、鋼筋導(dǎo)帶部位除凈鐵銹；b,、盡量夾緊鋼筋,。

⑺、焊接接頭焊包下淌：a,、徹底封堵焊劑筒的漏孔,；b、避免焊后過快回收焊劑,。

3.1.8.3鋼筋電弧焊尺寸偏差

⑴,、常見的缺陷：a、幫條及搭接接頭焊縫長(zhǎng)度不足,；b,、幫條沿接頭中心線縱向偏移；c,、接頭處鋼筋軸線彎折和偏移,；d、焊縫尺寸不足或過大,。

⑵,、原因分析：焊前準(zhǔn)備工作沒有做好，操作馬虎,；下料不準(zhǔn)等,。

⑶,、預(yù)防措施：鋼筋下料和組對(duì)應(yīng)由專人進(jìn)行，合格后方準(zhǔn)焊接,；焊接過程中應(yīng)精心操作,。

3.1.9鋼筋保護(hù)層的控制

在實(shí)際的施工中，鋼筋保護(hù)層厚度受施工現(xiàn)場(chǎng)眾多因素的影響,，如操作人員技術(shù)水平,、施工環(huán)境、機(jī)械設(shè)備,、施工工藝等的影響,，使鋼筋保護(hù)層厚度出現(xiàn)較大的偏差。對(duì)現(xiàn)行規(guī)范實(shí)施前的砼構(gòu)件進(jìn)行鋼筋保護(hù)層厚度實(shí)體檢測(cè),，檢測(cè)結(jié)果與現(xiàn)行規(guī)范要求有較大的差距,。為了提高鋼筋保護(hù)層厚度的控制質(zhì)量，滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求,，又要把增加的成本控制在最小的范圍內(nèi)采取如下控制措施,。

3.1.9.1材料要求

嚴(yán)禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板,、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊,。梁、板,、柱,、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊塊支墊鋼筋,；當(dāng)采用砂漿或混凝土墊塊時(shí),，強(qiáng)度應(yīng)不低于M15或C20，面積不小于40mm×40mm,。

3.1.9.2梁鋼筋的保護(hù)層

本工程采用商品混凝土澆筑,，使梁受力筋產(chǎn)生側(cè)移的主要原因之一是人為的撬動(dòng)?；炷翝仓r(shí)遇到鋼筋較密的部位,，混凝土不易進(jìn)入模板，振動(dòng)棒進(jìn)入不了梁構(gòu)件中,，工人往往用撬棍將梁撬動(dòng)使鋼筋間的縫隙增大產(chǎn)生側(cè)移,。側(cè)移后，梁底墊塊與主筋偏離,，故梁鋼筋隨自重下沉使保護(hù)層厚度不夠,，造成梁底露筋。同時(shí)梁兩側(cè)保護(hù)層厚度不均勻,，一側(cè)過厚,，一側(cè)太薄達(dá)不到規(guī)范要求,。另一使梁受力筋產(chǎn)生移的主要原因是泵管的水平?jīng)_擊力,，與人為撬動(dòng)力相同,，但破壞力更強(qiáng)，同時(shí)對(duì)模板加固也有一定的破壞,。

⑴,、梁底面和側(cè)面采用定型的塑料墊塊來控制保護(hù)層厚度，較小的側(cè)移不至于使梁底墊塊脫離造成露筋,。

⑵,、梁底面鋼筋有二排及以上時(shí)，它們之間采用直徑25mm的短鋼筋,，間距按80-100cm設(shè)置,。

⑶、梁上部鋼筋保護(hù)層厚度利用梁的箍筋高度控制,。

⑷,、在梁跨中主次梁交接處，一般主梁的尺寸比次梁的尺寸大,，次梁的上部鋼筋放在主梁的上部鋼筋之上,，次梁的鋼筋保護(hù)層厚度按最大允許偏差控制，主梁的鋼筋保護(hù)層盡量滿足要求,。

⑸,、在梁柱相交處，梁筋的保護(hù)層厚度要均滿足規(guī)范要求,，比較難做到,。除從設(shè)計(jì)方面采取措施外，當(dāng)多根梁端部重疊,，無法調(diào)整連梁標(biāo)高時(shí),，在不影響受力的前提下，通過鋼筋安裝調(diào)整鋼筋位置來調(diào)節(jié),，連梁的鋼筋保護(hù)層厚度調(diào)整到允許偏差的最小值,，主梁鋼筋的保護(hù)層厚度可能會(huì)比較厚，當(dāng)保護(hù)層厚度超過40mm時(shí)增加鋼絲網(wǎng),。

3.1.9.3墻,、暗柱鋼筋保護(hù)層的控制

墻及暗柱混凝土保護(hù)層厚度的控制主要在于控制墻體和暗柱受力鋼筋的位移。產(chǎn)生位移的主要原因也是澆筑商品混凝土?xí)r輸送管的水平?jīng)_擊力,、震動(dòng)棒振搗混凝土?xí)r的震動(dòng)力和人為的扳動(dòng),，造成暗柱及剪力墻豎直受力筋位移導(dǎo)致混凝土保護(hù)層厚度不符合規(guī)范要求。

在施工過程中剪力墻的鋼筋縱橫交接點(diǎn)全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢,，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形,，以免網(wǎng)片歪斜變形,。立剪力墻模板時(shí)，在剪力墻頂部的兩排水平受力筋的位置加密設(shè)置塑料墊塊,，按照300~400mm的水平間距布置,。為了控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度，采用墻體豎向鋼筋做成鋼筋桁架,，在原位替代墻體鋼筋,，間距1000mm左右。其他位置則按照@500mm~600mm間距成梅花形布置塑料墊塊即可,。

混凝土澆筑前,，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)橫筋固定伸出筋的間距(甩筋的間距),。

墻體混凝土澆筑時(shí)派專人看管鋼筋,，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋(甩筋)進(jìn)行修整,。在澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格控制剪力墻受到的外力擾動(dòng),。在澆筑混凝土過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，將泵管用鋼筋方凳墊高,，將混凝土中加入高效減水劑,，采用較小直徑振動(dòng)棒振搗，嚴(yán)禁施工人員隨意扳動(dòng)墻體鋼筋,。

在進(jìn)行下一層剪力墻,、柱定位放線時(shí)，根據(jù)定位剪力墻,、柱模板放線位置,，嚴(yán)格控制剪力墻、柱模板邊線位置及剪力墻,、柱模板的垂直度,，對(duì)與定位放線位置有偏差的剪力墻、柱豎直受力筋及時(shí)進(jìn)行校正,，這樣就能使剪力墻,、柱豎直受力筋保護(hù)層厚度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

3.1.9.4樓板鋼筋保護(hù)層的控制

本工程的地下室筏板厚500mm,1500mm,；地下室頂板厚180mm,、250mm、400mm,；樓板厚度設(shè)計(jì)為100mm,、120mm、150mm,。

在建筑結(jié)構(gòu)施工過程中,，鋼筋工程質(zhì)量控制的難點(diǎn)尤其以板鋼筋保護(hù)層厚度的控制難度最大,，是令施工管理人員感到頭疼的一大質(zhì)量通病。在施工過程中,，為了控制好現(xiàn)澆樓板厚度和負(fù)彎矩筋的保護(hù)層厚度,，采取以下措施。

⑴,、地下室底板的雙層鋼筋應(yīng)用鋼筋支架（上部為一根通長(zhǎng)筋）,，支架的間距0.9m一個(gè)。鋼筋撐腳的形式和尺寸如下圖所示,。主樓采用鋼筋撐腳A，地下車庫部位采用鋼筋撐腳B,。支架的高度應(yīng)為底（樓）板厚度扣除上下鋼筋保護(hù)層及4倍鋼筋直徑鋼筋撐腳的形式和尺寸如圖所示,。地下室400mm厚頂板采用鋼筋撐腳B。

⑵,、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣,，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎),。如板為雙層鋼筋,，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置,。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎,。在鋼筋的下面墊好塑料墊塊，間距0.5~1m,。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度,，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

⑶,、板筋與剪力墻根部交接位置,，施工過程中容易造成板筋被踩低，為了確保該位置的保護(hù)層,，剪力墻與樓板上層筋交接位置增加一道水平分布筋,，其高度根據(jù)板厚及板筋進(jìn)行確定。

⑷,、板筋與梁交接處從梁邊起200mm范圍內(nèi)的塑料墊塊間距根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行加密防止混凝土澆筑工程中工人的踩踏而保護(hù)層偏大,。

⑸、從澆筑砼方面控制：

①,、在澆筑砼前,，必須由相關(guān)人員對(duì)鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并辦理隱蔽記錄后,，方可開始澆筑砼,。

②,、首先用建筑工地常用的18mm以上的鋼筋切割成如圖所示尺寸，然后如圖進(jìn)行組裝焊接鋼筋凳,。在施工過程中使用鋼筋方凳時(shí),，應(yīng)兩個(gè)結(jié)合使用，根據(jù)墊木（一般為竹制跳板2500mm×250mm）的長(zhǎng)度和使用的位置擺放鋼筋方凳,，鋪上竹制跳板或者木枋以便施工人員站在板上進(jìn)行操作,。使用完后，拆下鋼筋和跳板即可,。沖洗干凈即可以備下次使用,。

③、傾倒砼時(shí)要盡量減少對(duì)鋼筋的沖擊,。采用塔吊時(shí),，不得把料斗一次全部打開，砼一次性全部倒在梁上或有上部鋼筋的板上,；采用手推車時(shí),，傾倒砼不得撒手，手推車不得壓在鋼筋上,。

④,、澆筑砼采用“后退法”，嚴(yán)禁采用“前進(jìn)法”,。當(dāng)澆筑特殊構(gòu)件或?qū)嶋H確實(shí)需要在剛澆筑好砼上行走時(shí),，必須采用膠合板鋪設(shè)在砼上，所有的操作必須在砼初凝前全部完成,。

⑤,、任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上亂踩；澆筑砼,，操作人員盡量避免踩踏鋼筋,，特別是板的上部鋼筋。

⑥,、在澆筑砼時(shí),，派專職鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏或支撐件移位時(shí),，及時(shí)進(jìn)行修整,。特別在采用泵送砼時(shí)，砼澆筑軟管有較大的震動(dòng)和沖擊力,，使控制軟管的操作工人難免會(huì)踩踏鋼筋,，砼的沖擊力也難免會(huì)使鋼筋及支撐移位，護(hù)筋工作現(xiàn)的尤其重要。

3.2模板工程

3.2.1柱模板

常見問題支撐不牢固,，移位,。

預(yù)防措施:柱模安裝后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度,、對(duì)角線長(zhǎng)度差,、截面尺寸等，支持必須牢固,。

3.2.2梁模板

常見問題支模架不牢固,，梁模變形，梁模夾具不牢固,，底模未按照規(guī)定起拱,，梁柱墻交接處處理。

預(yù)防措施：模板安裝完之后,，應(yīng)檢查中心線,，標(biāo)高及斷面尺寸等項(xiàng)目，支模架及梁模夾具必須牢固,，偏差超過規(guī)范要求時(shí)必須進(jìn)行校正，底模按照規(guī)定起拱,。

3.2.3板模板

常見問題支撐不牢固,。

預(yù)防措施：:樓板模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，支撐平面平整,。梁板模板的支撐體系采用滿堂鋼管扣件腳手架,。立柱的間距雙向≤1.0m，對(duì)鋼管支撐體系,，必須要在中設(shè)一道雙向拉結(jié)鋼管,，底部離地200mm左右設(shè)置掃地桿，每一個(gè)開間設(shè)一道縱橫向的剪刀撐,，以保證支撐架的整體穩(wěn)定,。

3.2.4墻模板

⑴、常見問題：①,、漲模,、傾斜變形；②,、墻體厚薄不一,，墻面高低不平；③,、墻根跑漿,、露筋，模板底部被混凝土及吵漿裹住拆模困難,；④,、墻角模板拆不出,。

⑵、預(yù)防措施：

①,、墻面模板應(yīng)拼裝平整,，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

②,、混凝土墻除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接木方定位外,，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。

③,、墻身中間應(yīng)用穿墻拉片拉緊,，以承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不漲模,。兩片模板之間,，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致,。有防水要求時(shí),，應(yīng)采用焊有止水片的鋼板拉片。

④,、每層混凝土的澆灌厚度,，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。

3.3混凝土工程

3.3.1蜂窩

⑴,、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,、砂漿少、石子多,、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿,。

⑵、產(chǎn)生的原因：

①,、混凝土配合比不當(dāng)或砂,、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),，造成砂漿少,、石子多。

②,、混凝土攪拌時(shí)間不夠,，未拌合均勻，和易性差,，振搗不密實(shí),。

③、下料不當(dāng)或下料高度過高，使混凝土離析,，造成石子集中,。

④、混凝土未分層下料,，振搗不實(shí),，或漏振，或振搗時(shí)間不夠,。

⑤,、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失,。

⑥,、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小,。

⑦,、基礎(chǔ)、柱,、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,。

⑶、防治措施

①,、認(rèn)真設(shè)計(jì),、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查,，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻,，坍落度適合,；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料,，分層振搗,，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,，澆灌中,，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ),、柱,、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土,，避免出現(xiàn)“爛脖子”,。

②、小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí),；對(duì)較大蜂窩,，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后,，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),。對(duì)較深蜂窩，如清除困難,，可埋壓漿管,、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,，進(jìn)行水泥壓漿處理,。

3.3.2麻面

⑴、現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑,、麻點(diǎn),，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象,。

⑵,、產(chǎn)生的原因：

①、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞,。

②、模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

③,、摸板拼縫不嚴(yán),，局部漏漿。

④,、模扳隔離劑涂刷不勻,，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面,。

⑤、混凝土振搗不實(shí),，氣泡未排出,，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

⑶,、麻面的防治措施

①,、模板表面清理干凈,，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前,，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn),，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙,、膩?zhàn)拥榷聡?yán),，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻,，不得漏刷,；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止,。

②,、表面作粉刷的，可不處理,，表面無粉刷的,，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿,，將麻面抹平壓光,。

3.3.3孔洞

⑴、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,，局部沒有混凝土或蜂窩特別大,，鋼筋局部或全部裸露。

⑵,、產(chǎn)生的原因

①,、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住,，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土,。

②、混凝上離析,，砂漿分離，石子成堆,，嚴(yán)重跑漿,，又未進(jìn)行振搗。

③,、混凝土一次下料過多,、過厚，下料高度過高,，振搗器振動(dòng)不到,，形成松散孔洞,。

④、混凝土內(nèi)掉入木塊,、泥塊等雜物,，混凝土被卡住。

⑶,、孔洞的防治措施

①,、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌,，在模扳內(nèi)充滿,，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞,，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振,，砂石中混有粘土塊,、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈,。

②,、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗,，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌,、搗實(shí)。

3.3.4露筋

⑴,、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋,、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

⑵,、產(chǎn)生的原因：

①,、在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,，致使鋼筋緊貼模板外露,。

②、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,，鋼筋過密,，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,，造成露筋,。

③、混凝土配合比不當(dāng),，產(chǎn)生離折,，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

④,、混凝土保護(hù)層太小，保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí),，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移,，造成露筋,。

⑤、木模扳未澆水濕潤(rùn),，吸水粘結(jié)或脫模過早,，拆模時(shí)缺棱、掉角,，導(dǎo)致露筋,。

⑶、露筋的防治措施

①,、澆灌混凝土,，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查,，當(dāng)鋼筋密集時(shí),，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性,；澆灌高度超過2m,，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料,，以防止離析,；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,，操作時(shí),，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正,；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí),；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模,，碰壞棱角,。

②、表面露筋刷洗凈后,，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平,；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,，洗刷干凈后,，用比原來高一等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

3.3.5縫隙和夾層

⑴,、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層,。

⑵、產(chǎn)生的原因：

①,、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理,、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層,，未充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土,。

②、施工縫處鋸屑,、泥土,、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

③,、混凝土澆灌高度過高,，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽,，造成混凝土離析,。

④、底層交接處未灌接縫砂漿層,，接縫處混凝土未很好振搗,。

⑶、縫隙和夾層的防治措施

①,、認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面,；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈,；混凝土澆灌高度大于 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,，接縫處澆灌前應(yīng)先澆 50~100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好,，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí),。

②、在豎向結(jié)構(gòu)中（柱,、墻）澆筑混凝土,，應(yīng)采取下列措施：

a、支模前應(yīng)在邊模板下口抹50~80mm寬找平層,，找平層嵌入柱,、墻體不超過10mm，保證下口嚴(yán)密,。開始澆筑混凝土?xí)r,，底部應(yīng)先填以50～100mm 與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿,。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi),?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作,。

b,、柱子應(yīng)分段澆筑，邊長(zhǎng)大于0.4米且無交叉箍筋時(shí),，每段高度不應(yīng)大于3.5m,。

c、墻和隔墻應(yīng)分段澆筑,，每段高度不應(yīng)大于3m,。

d、采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r,，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制,。

e、柱斷面在400×400mm以內(nèi)并有交叉箍筋時(shí),，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于300mm高的孔洞,，裝上斜溜槽，分段澆筑,，每段高度不得超過2m,。

③、混凝土的振搗應(yīng)分層搗固,。

④,、搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍,；對(duì)輕骨料混凝拌合物,，則不應(yīng)大于其作用半徑的1 倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2,。為保證上下層混凝土結(jié)合良好,，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗30～50mm,。

⑤,、混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間,。掌握好振搗時(shí)混凝土坍落度和振搗有效作用半徑的關(guān)系,。合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài),，并將模板邊角填滿充實(shí),。

⑥、澆筑混凝土?xí)r,，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架,、堵縫等情況,。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好,。

⑦、當(dāng)縫隙夾層不深時(shí),，可將松散混凝土鑿去,，洗刷干凈后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí),，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理,。

3.3.6缺棱掉角

⑴,、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則,，棱角有缺陷,。

⑵、產(chǎn)生的原因：

①,、木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水,，強(qiáng)度低,，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時(shí)棱角被粘掉,。

②,、低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。

③,、在拆模時(shí),，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好,，棱角被碰掉,。

④、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均,。

⑶,、缺棱掉角的防治措施

①、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N／mm2以上強(qiáng)度,；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板,，防止撞擊棱角,。

②、將缺棱掉角處松散顆粒鑿除,，沖洗充分濕潤(rùn)后,，用 1：2或 1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或用比原來高一等級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,，認(rèn)真養(yǎng)護(hù),。

3.3.7強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差

⑴,、現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí),。

⑵、產(chǎn)生的原因：

①,、水泥過期或受潮,，活性降低；砂石集料級(jí)配不好,，空隙大,，含泥量大，雜物多,；外加劑使用不當(dāng),，摻量不準(zhǔn)確。

②,、混凝土配合比不當(dāng),，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水,，使水灰比增大,。

③、混凝土加料順序顛倒,，攪拌時(shí)間不夠,，拌合不勻。

④、冬期施工拆模過早,，或早期受陳,。

⑤、混凝土試塊制作未振搗密實(shí),，養(yǎng)護(hù)管理不善,，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),，早期脫水,，或受外力砸壞。

⑶,、混凝土強(qiáng)度不足的防治措施

①、水泥應(yīng)有出廠合格證,，新鮮無結(jié)塊,，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂,、石子粒徑,、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求,，嚴(yán)格控制混凝土配合比,，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制,，保證攪拌時(shí)間和拌勻,；防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊,，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù),。

②、當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,，可用非破損方法（如回彈儀法,，超聲波法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求,，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施,。

3.3.8表面不平整

⑴,、現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，板厚不一致,，表面不平,。

⑵、產(chǎn)生的原因：

①、混凝土澆筑后,，表面僅用鐵鍬拍子,，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平,。

②,、模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足,，或支撐松動(dòng),、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉,。

③,、混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料,，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕,。

⑶、防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,，灌筑混凝土后,，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,，終凝后澆水養(yǎng)護(hù),；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉,；在澆筑混凝土?xí)r,，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上,，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng),。

*第四章  砌體工程

4.1砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定

4.1現(xiàn)象

砂漿強(qiáng)度偏低、不穩(wěn)定砂漿強(qiáng)度偏低有兩種情況：一是砂漿標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度偏低,；二是試塊強(qiáng)度不低,，甚至較高，但砌體中砂漿實(shí)際強(qiáng)度偏低,。標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度偏低的主要原因是計(jì)量不準(zhǔn),，或不按配比計(jì)量，水泥過期或砂及塑化劑質(zhì)量低劣等,。由于計(jì)量不準(zhǔn),，砂漿強(qiáng)度離散性必然偏大,。主要預(yù)防措施是：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，加強(qiáng)計(jì)量控制,。

砂漿和易性差,，沉底結(jié)硬砂漿和易性差主要表現(xiàn)在砂漿稠度和保水性不合規(guī)定，容易產(chǎn)生沉淀和泌水現(xiàn)象,，鋪攤和擠漿較為困難,，影響砌筑質(zhì)量，降低砂漿與磚的粘結(jié)力,。預(yù)防措施是：低強(qiáng)度水泥砂漿盡量不用高強(qiáng)水泥配制,，不用細(xì)砂，嚴(yán)格控制塑化材料的質(zhì)量和摻量,，加強(qiáng)砂漿拌制計(jì)劃性,，隨拌隨用，灰桶中的砂漿經(jīng)常翻拌,、清底,。

4.2預(yù)防措施

⑴、砂漿配合比的確定,，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的村質(zhì)情況，在滿足砂漿和易性的條件下,，控制砂漿強(qiáng)度,，為了滿足砂漿和易性要求而增加塑化材料后，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥用量,。

⑵,、建立施工計(jì)量工具校驗(yàn)、維修,、保管制度,，砂漿中砂子用量一般為水泥用量的10倍左右。因此砂石計(jì)量誤差對(duì)強(qiáng)度影響不十分明顯,，在實(shí)際操作中,，由于砂中含水率的影響及計(jì)量后運(yùn)輸途中的失落，砂子用量大多出現(xiàn)負(fù)偏差,，對(duì)砂漿強(qiáng)度偏于有利,。故為方便操作，砂子計(jì)量允許按重量折成體積,。

⑶,、塑化材料一般為濕料，計(jì)量稱重更為困難,，由于其計(jì)量誤差對(duì)砂漿強(qiáng)度影響十分敏感,，理應(yīng)嚴(yán)格控制,，計(jì)量的具體做法是：將塑化材料（石灰膏等）調(diào)成標(biāo)準(zhǔn)稠度，進(jìn)行稱重計(jì)量,，再折成標(biāo)準(zhǔn)容積,，定期抽查核對(duì)，如供應(yīng)的塑化材料含水比較穩(wěn)定,，則可按穩(wěn)定含水量進(jìn)行計(jì)量,，計(jì)量誤差應(yīng)控制在地±5%以內(nèi)。

⑷,、不得用增加微沫劑量等方法來改善砂漿的和易性,。

⑸、砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機(jī)就應(yīng)分兩次投料,，先加入部分砂子,、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動(dòng),，將塑化材料打開（不見疙瘩為止）,，再投入其余的砂子和全部水泥，砌筑砂漿不應(yīng)用人工拌制,。

4.2磚砌體組砌混亂

4.2.1現(xiàn)象

砌體組砌方法錯(cuò)誤砌墻面出現(xiàn)數(shù)皮磚同縫（通縫,、直縫）、里外兩張皮,，磚柱采用包心法砌筑,，里外皮磚層互不相咬，形成周圍通天縫等,，影響砌體強(qiáng)度,，降低結(jié)構(gòu)整體性。

4.2.2預(yù)防措施

⑴,、應(yīng)使操作者了解磚墻組砌形式,，不單純只為了清水墻美觀，同時(shí)也為了滿足傳遞荷載的需要,，墻體中磚縫搭不得少于1/4磚長(zhǎng),，內(nèi)外皮磚層最多隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)，一般不超過三層為宜,。為了節(jié)約,，允許使用磚頭，禁用碎磚,，但也應(yīng)滿足1/4 磚長(zhǎng)的搭接要求,。半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中。

⑵,、墻體組砌形式的選用,，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性和磚的規(guī)格尺寸誤差而定,，一般清水墻石常適用梅花丁組砌方法，在地震區(qū),，為增強(qiáng)齒縫受拉強(qiáng)度,，可采用一順一丁組砌方法，為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動(dòng)組砌形式,，在同一幢號(hào)工程中,，應(yīng)盡量使用同一磚廠的磚。

4.3磚縫砂漿不飽滿

4.3.1現(xiàn)象

墻面水平灰縫砂漿飽滿度低于80%,，豎縫內(nèi)無砂漿（瞎縫）,，墻面灰縫不平直，游丁走縫,，墻面凹凸不平水平灰縫彎曲不平直,，灰縫厚度不一致，出現(xiàn)“螺絲”墻,，垂直灰縫歪斜,，灰縫寬窄不勻，墻面凹凸不平,。

4.3.2預(yù)防措施

砌筑前砌筑前,，應(yīng)在砌筑位置彈出墻邊線及門窗洞口邊線，底部至少先砌三皮普通磚（廚衛(wèi)隔墻底部0.20m范圍內(nèi)為C20細(xì)石混凝土翻邊）,，門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)也應(yīng)用普通磚實(shí)砌,。在需要找平時(shí).當(dāng)高差>20mm，應(yīng)用C20級(jí)細(xì)石混凝土找平不得使用砂漿作為找平材料,。根據(jù)磚的實(shí)際尺寸對(duì)灰縫進(jìn)行調(diào)整；采用皮數(shù)桿拉線砌筑,，以磚的小面跟線,，拉線長(zhǎng)度（15～20m）超長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加腰線,；豎縫,，每隔一定距離應(yīng)彈墨線找齊，墨線用線錘引測(cè),，每砌一步架用立線向上引伸,，立線、水平線與線錘應(yīng)“三線歸一”,。

4.4墻體留槎位置錯(cuò)誤

4.4.1現(xiàn)象

墻體留槎錯(cuò)誤砌墻時(shí)隨意留直槎,，甚至是陰槎，構(gòu)造柱馬牙槎不標(biāo)準(zhǔn),，槎口以磚渣填砌,，接槎砂漿填塞不嚴(yán),，影響接槎部位砌體強(qiáng)度，降低結(jié)構(gòu)整體性,。

4.4.2預(yù)防措施

⑴,、在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮,，外墻盡量做到同步砌筑不留槎,，如外墻腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑,，工作面互不干擾,，這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋整體性,。

⑵,、為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直,，可以加立小皮數(shù)桿,，為遇有門窗洞口，應(yīng)將留槎部位砌至轉(zhuǎn)角門窗口邊,，在門窗口框邊立皮數(shù)桿,，以控制標(biāo)高。

⑶,、留退槎確有困難時(shí),，應(yīng)留引出墻面120mm的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋,，使咬槎磚縫由縱橫墻交接處移至內(nèi)墻部位,，增強(qiáng)墻體的整體性。

⑷,、后砌非承重10mm隔墻,，宜將取在墻面上留榫式槎的作法，接槎時(shí),，應(yīng)在榫式洞口內(nèi)先填塞砂漿,，頂皮磚的上部灰縫，用瓦刀將砂漿塞嚴(yán),，以穩(wěn)固隔墻,，減少留榫洞口對(duì)墻體斷面的削弱。

⑸,、對(duì)于施工洞所留槎,，應(yīng)加以保護(hù)和遮蓋，防止運(yùn)料車碰撞槎子,。

4.5砌體鋼筋遺漏和銹蝕

4.5.1現(xiàn)象

拉結(jié)鋼筋被遺漏構(gòu)造柱及接槎的水平拉結(jié)鋼筋常被遺漏,，或未按規(guī)定布置：配筋磚縫砂漿不飽滿,，露筋年久易銹。

4.5.2預(yù)防措施

拉結(jié)筋應(yīng)作為隱檢項(xiàng)目對(duì)待,，應(yīng)加強(qiáng)檢查,，并填寫檢查記錄存檔。施工中,，對(duì)所砌部位需要的配筋應(yīng)一次備齊,，以備檢查有無遺漏。盡量采用點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片,，適當(dāng)增加灰縫厚度（以鋼筋網(wǎng)片厚度上下各有2mm保護(hù)層為宜）,。

4.6墻體開裂

4.6.1現(xiàn)象

砌塊墻體裂縫砌塊墻體易產(chǎn)生沿樓板的水平裂縫，底層窗臺(tái)中部豎向裂縫,，頂層兩端角部階梯形裂縫以及砌塊周邊裂縫等,。

4.6.2預(yù)防措施

⑴、砌筑砂漿應(yīng)采用中,、粗砂,，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。

⑵,、蒸壓灰砂磚,、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d,，不宜大于45d,；混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d。

⑶,、為了預(yù)防墻體鋼筋裂縫的產(chǎn)生,，在砌筑前應(yīng)嚴(yán)格控制磚砌筑時(shí)的含水率。應(yīng)提前1-2d澆水濕潤(rùn),，砌筑時(shí)塊體材料表面不應(yīng)有浮水,，各種砌體砌筑時(shí)，塊體材料含水率應(yīng)符合以下要求：①,、粘土磚,、頁巖磚：10%-15%,；②,、灰砂磚：8%-12%；③,、輕骨料混凝土小型空心砌塊：5%-8%,；④、加氣混凝土砌塊：≤15%,；⑥,、粉煤灰加氣混凝土砌塊：≤20%,。⑦、混凝土磚和小型砌塊：自然含水率,。

⑷,、采用粘結(jié)力強(qiáng)、和易性較好的砂漿砌筑,，控制鋪灰長(zhǎng)度和灰縫厚度,；設(shè)置心柱、圈梁,、伸縮縫,，在溫度、收縮比較敏感的部位局部配置水平鋼筋,。

4.7砌體構(gòu)造

⑴,、外墻填充墻梁底及側(cè)面往下400高處，磚墻與混凝土面接觸處混凝土面噴涂5mm厚粘接砂漿,。（粘接砂漿配比為：801膠水:細(xì)砂:水泥=1:1:1）便于今后磚砌筑時(shí)砂漿同混凝土的接觸,。

⑵、按江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)DGJ32/J16-2005《住宅質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)》第6.1.1.7條要求,，本工程所有加氣砼砌塊填充墻在每層墻高中部設(shè)120mm厚混凝土板帶,，配36主筋，6@300拉筋,。

⑶,、砌體填充墻應(yīng)沿墻體高度每隔500mm設(shè)26拉筋，拉筋與構(gòu)造柱,、框架柱,、剪力墻的拉結(jié)作法詳見下圖：

⑷、填充墻高>4m,，墻內(nèi)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶,。填充墻長(zhǎng)小于兩倍層高時(shí)，墻頂與現(xiàn)澆梁的連接下圖,。填充墻長(zhǎng)大于等于兩倍層高時(shí),，墻中部設(shè)構(gòu)造柱240(200)×墻厚，配筋410,、6@200,，構(gòu)造柱遇窗時(shí)，錨入窗臺(tái)壓頂,。

⑸,、本工程除注明者外，構(gòu)造柱均為GZ1，截面為墻寬×200,，縱筋412,，箍筋6@200。箍筋在構(gòu)造柱兩端加密6@100,，加密范圍為柱端部700mm,。在上下樓層梁相應(yīng)位置各預(yù)留412與構(gòu)造柱縱筋連接。構(gòu)造柱與填充墻交接處,，墻體拉筋,。施工時(shí)先砌墻后澆構(gòu)造柱。設(shè)構(gòu)造柱位置砌體應(yīng)設(shè)馬牙槎,。

⑹,、鋼筋混凝土墻柱旁長(zhǎng)邊尺寸不大于200mm的小墻垛，一般采用素混凝土隨框架柱一同澆筑,。門窗邊突出墻面的門窗套一般采用鋼筋混凝土澆筑,。

⑺、填充墻與框架梁底及混凝土墻柱邊接縫處加釘300寬（縫居中）鋼絲網(wǎng)后再做粉刷層,。

⑻,、若框架梁未做至門窗洞頂，洞頂過梁設(shè)置如下：

*第五章  裝飾工程

5.1抹灰工程

5.1.1空鼓,、裂縫

⑴,、混凝土、 磚基層表面凹凸明顯部位,，應(yīng)事先剔平或用1：3 水泥砂漿補(bǔ)平,；表面太光滑的基層要鑿毛，可用1：1 水泥砂漿摻10%的107 膠先薄薄抹一層,，24小時(shí) 后才進(jìn)行抹灰,，基層表面砂漿殘?jiān)酃浮⒏綦x劑,、油漆等,，均應(yīng)事先清除干凈。

⑵,、墻面腳手架孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密,；水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽,，必須用1：3 水泥砂漿堵嚴(yán)抹平,。

⑶、不同基層材料如木基層與磚面,、混凝土基層相接處,，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起,，兩邊不小于100mm,。

⑷、抹灰前墻面應(yīng)澆水,。

⑸,、抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度,。

⑹,、抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。

⑺,、底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同,。

⑻、當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大,，局部抹灰厚度較厚時(shí),，一般每次抹厚度應(yīng)控制在8～10mm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平,。

⑼,、門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實(shí)塞嚴(yán),，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平,。門窗框塞縫應(yīng)采取有效措施，以保證與墻體聯(lián)結(jié)牢固,，抹灰后不致在門窗邊處發(fā)生裂縫,、空鼓問題。

5.1.2抹灰面不平,、陰陽角不垂直與不方正

⑴,、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況,，用一面墻做基準(zhǔn),，吊垂直、套方,、找規(guī)矩,，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于7mm,。當(dāng)墻面凹度較大時(shí)應(yīng)分層襯平,。每層厚度不大于8～10mm。操作時(shí)應(yīng)先抹上灰餅,，再抹下灰餅,。抹灰餅時(shí)應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整,?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成50mm見方形狀。

⑵,、室內(nèi)墻柱陽角除塊材貼面外,，均須做1:2水泥砂漿護(hù)角線，R=20,，每邊寬50,，高2m，做法如下圖：

⑶,、當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七八成干時(shí),，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定,，一般標(biāo)筋寬度為5cm,。兩筋間距不大于1.5m。當(dāng)墻面高度小于3.5m時(shí)宜做立筋,。大于3.5m時(shí)宜做橫筋,，做橫向沖筋時(shí)做灰餅的間距不宜大于2m。

5.1.3頂板抹灰空鼓,、裂縫

⑴,、現(xiàn)澆混凝土樓板板底表面有木絲、油氈等雜物時(shí)必須清理干凈,；如有蜂窩麻面情況,，應(yīng)事先用1：2水泥砂漿修補(bǔ)抹平，凸出部分需剔鑿平整,。

⑵,、為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤(rùn),，抹灰時(shí)再灑水一遍,。

⑶、現(xiàn)澆混凝土頂板抹灰,，底層采用專用混凝土界面劑進(jìn)行處理,，操作時(shí)應(yīng)順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙,。

5.1.4雨水污染墻面

⑴,、在外墻窗臺(tái)、窗楣,、突出的雨篷,、陽臺(tái),、挑檐等部分要留滴水槽，滴水槽要仔細(xì)安裝,，即要保證使用功能,，又要增加觀感。

⑵,、滴水槽寬度為10mm，順直一條線,，距外邊30mm,距墻面30mm外做防水處理,。

5.1.5洞口的細(xì)部處理

5.1.4.1外墻上的所有洞口封堵做法

⑴、螺桿洞（花池,、水池,、屋面（露臺(tái)）混凝土反檻，地下?lián)跬翂Φ乳L(zhǎng)期與雨水接觸的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件要求采用止水螺栓）

①,、螺桿洞內(nèi)打聚氨酯PU發(fā)泡膠（洞口兩側(cè)20mm內(nèi)不打）,；

②在螺桿洞外側(cè)鑿出20mm深、直徑40mm喇叭形,；

③,、沖洗濕潤(rùn)后用1：2纖維防水砂漿（略干）（0.9Kg纖維/立方米砂漿+防水液）擠入孔內(nèi)灌滿（嚴(yán)禁空孔）、外側(cè)補(bǔ)成圓餅狀并凸出墻面2mm,；

④,、砂漿應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并檢查是否有細(xì)微裂縫或空鼓,。

⑵,、腳手架鋼管洞

①、膨脹C20細(xì)石砼堵塞密實(shí),，表面比墻面低20mm,；（要求隱蔽驗(yàn)收）

②、外墻抹灰前預(yù)先用1：2纖維防水砂漿（0.9Kg纖維/立方米砂漿,，水泥防水液）封抹凹入處并高出墻面5mm,，超出洞口周邊100mm。（要求隱蔽驗(yàn)收）

⑶,、空調(diào)洞

要求做成向外坡度,，里面比外面高20mm以上，伸出外墻墻面20mm,，內(nèi)墻平裝飾（抹灰）面,。

⑷、穿墻管

①,、清理孔內(nèi)殘?jiān)_水濕潤(rùn),；

②,、管側(cè)四周填塞瀝青麻絲，并用微膨脹C20細(xì)石砼封堵孔洞比墻面低20mm,；

③,、外墻抹灰前預(yù)先用1：2纖維防水砂漿（0.9Kg纖維/立方米砂漿，水泥防水液）封抹凹入處并高出墻面5mm,，超出洞口周邊100mm,。（要求隱蔽驗(yàn)收）

⑸、穿墻套管

①,、穿墻套管應(yīng)比外墻完成面或樓面防水層凸出20mm,；

②、套管與穿墻管之間用瀝青麻絲填實(shí),；

③,、管口嵌填瀝青麻絲類密封材料。

5.2門窗工程

5.2.1現(xiàn)象

根據(jù)工程實(shí)際情況,，確定質(zhì)量通病為安裝位置,、開向不正，開關(guān)不嚴(yán)密,，制作安裝達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),。

5.2.2防冶措施

⑴、木門窗制作要按設(shè)計(jì)選用的標(biāo)準(zhǔn)圖施工,，并認(rèn)真選料,，不論何種原因均不得任意減少用料斷面尺寸。

⑵,、各類門窗進(jìn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)索要產(chǎn)品合格證,，嚴(yán)格檢查產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào),、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求,，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，劣質(zhì)產(chǎn)品嚴(yán)禁使用,。

⑶,、門窗安裝前應(yīng)有技術(shù)交底，切實(shí)做到門窗安裝位置準(zhǔn)確,，整齊一致,，上、下垂直,，口,、扇平整。

⑷,、各類門窗在運(yùn)輸,、保管過程中,，要按規(guī)定要求裝卸堆放，施工中認(rèn)真做好成品保護(hù),。鋁合金門窗裝飾工程在完成前不得破損保護(hù)膜,。門窗不得受污染，保持潔凈,。

⑸,、用于制做門窗的材料，制作前必須做烘干處理,，含水率應(yīng)不大于12%,。要合理選擇，對(duì)材質(zhì)缺陷（活節(jié),、缺角,、大于5mm直徑的孔洞）必須用同材質(zhì)的木料加膠修補(bǔ),。

⑹,、木門窗制品出廠前必須凈面刨光，刷冷底子油一層,，與墻體接觸部位做好防腐處理,。

⑺、木門窗框周邊與墻體之間縫隙要用砂漿或麻刀砂灰抹壓嚴(yán)密平整,，不得漏堵或亂塞水泥紙袋等雜物,。要做為一道工序，檢查無誤后方可抹灰,。

⑻,、固定門窗的木磚要按規(guī)定設(shè)置，門窗安裝必須牢固,，五金齊全,，位置統(tǒng)一。合頁安裝不得單面剔槽,，木羅絲要擰緊,，不得直接釘入。安裝壓砂條必須凈光毛刺,。

⑼,、鋁合金（塑鋼）門窗安裝要牢固，錨件數(shù)量,、位置,、埋設(shè)、連接方法,，防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求,。鋁合金（塑鋼）門窗開關(guān)必須靈活,，關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻,。

⑽,、鋁合金（塑鋼）門窗框與墻體之間縫隙應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條填塞，嚴(yán)禁使用水泥砂漿作填塞材料,?？p隙填嵌要飽滿密實(shí)，并用密封膏封閉,，表面平整,、光滑、無裂縫,。玻璃周邊橡膠及框扇各部分封閉均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。

5.2.3細(xì)部處理

5.2.3.1門窗樘與墻連接

⑴、門窗安裝應(yīng)采取先在墻體中預(yù)留洞的做法,，洞口上下180mm位置設(shè)置預(yù)制混凝土混凝土塊,，中部均分（@≤500mm）設(shè)置混凝土預(yù)制塊,然后再安裝門窗樘。

⑵,、普通木門安裝,，應(yīng)在門洞兩側(cè)的墻體中按上、中,、下位置木塊（埋設(shè)前做好木塊的防腐處理）連接固定,。門樘與墻體間隙應(yīng)用PU發(fā)泡劑封填。

⑶,、安裝特殊裝飾門,，可用發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠固定木門樘。

⑷,、門窗洞口的兩側(cè)和上方這三邊用聚氨酯PU發(fā)泡膠或其他彈性材料封填并在門窗框與外墻交界處留10mm深凹槽,，用纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿填塞密實(shí)，再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料,。

⑸,、門窗框下方用纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿填塞密實(shí)并涂刷聚合物水泥基防水涂料一層，涂膜厚度不小于1mm,窗臺(tái)外側(cè)可不貼面磚,，直接用1：2.5水泥砂漿抹面壓光,，坡度為15~20%。

⑹,、門窗洞口的兩側(cè)和上方三邊作抹灰精洞口,。門窗框與洞口間打密封膠。

5.3涂飾工程

5.3.1顏色不勻預(yù)防措施

⑴,、生產(chǎn)一批涂料時(shí),，每一批的顏料摻量和各種材料的配合比例必須準(zhǔn)確,。發(fā)現(xiàn)有色差時(shí)應(yīng)編號(hào)注明，使用時(shí)安排在不同墻面上,，或預(yù)先按編號(hào)混合均勻再用,。涂料使用時(shí)必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍坏萌我饧铀♂尅?/p>

⑵,、混凝土基層齡期應(yīng)在28天以上,，砂漿可在7天以上，含水率和堿度PH

值均在10以下,。局部孔洞應(yīng)用砂漿修補(bǔ)好,，其齡期也應(yīng)在3天以上。

⑶,、基層有油污,、鐵銹、脫模劑時(shí),，必須預(yù)先用洗滌劑清洗干凈,。

⑷、基層表面應(yīng)平整,，平滑程度應(yīng)一致,?；炷粱鶎尤缬蟹涓C孔洞時(shí),，應(yīng)刮水泥乳膠膩?zhàn)印Ｉ皾{基層表面應(yīng)用鐵抹子壓光,，水刷子帶出小麻面,。

⑸、噴涂施工時(shí)應(yīng)均勻噴涂,，不得漏噴,、虛噴或出漿、掛流,；刷涂,、滾涂施工時(shí)，刷,、滾方向,、長(zhǎng)短應(yīng)一致。

⑹,、接槎必須在分格縫或陰陽角處,，不得任意甩槎。

5.3.2粉化,、剝落預(yù)防措施

⑴,、基層必須清掃干凈,。基層如有酥松,、起砂,、粉化現(xiàn)象，應(yīng)預(yù)先用鋼絲刷清除干凈,，并用水泥砂漿或水泥乳膠膩?zhàn)诱移健?/p>

⑵,、基層找平時(shí)，應(yīng)用水泥乳膠膩?zhàn)?，不得用大白,、纖維等強(qiáng)度低、耐水性差的膩?zhàn)印?/p>

⑶,、噴刷涂料不得過厚,；如噴刷兩道時(shí)，應(yīng)在第一道充分干燥后再涂第二道,。

⑷,、噴刷涂料時(shí)，氣溫應(yīng)高于涂料最低成膜溫度,，雨天或預(yù)計(jì)有雨的天氣不得施工,。

⑸、涂料應(yīng)按出廠說明加水稀釋,，不得任意加水,。

*第六章 地面工程

6.1地面起砂預(yù)防措施

⑴、所用的水泥必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號(hào),，面層的水泥砂漿配合比不能低于1:2,，并嚴(yán)格控制水灰比，采用稍干硬的砂漿,，隨拌隨用,，當(dāng)即壓光。

⑵,、水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥,，安定性要好。砂子宜采用粗中砂,，含泥量不應(yīng)大于3%,，并除去有害雜質(zhì)。用于面層的碎石粒徑不應(yīng)大于15mm,，也不應(yīng)大于面層厚度的2/3,，含泥量不應(yīng)大于2%。

⑶、采用無砂水泥地面,，面層拌合物內(nèi)不用砂,，用粒徑為2～5mm 瓜米石拌制，配合比宜用水泥：瓜米石=1：2,。

⑷,、掌握好面層的壓光時(shí)間，在水泥“初凝后”開始,，“終凝前”結(jié)束前的時(shí)間內(nèi)壓光,。

⑸、水泥地面壓光后,，應(yīng)視氣溫情況,，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，可用草簾,、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù),，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d，提供使用不能少于15d,。

⑹,、合理安排施工流向，避免上人過早,。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面,、天花的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行，避免對(duì)面層產(chǎn)生污染和損壞,。

⑺,、在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍,。

6.2地面空鼓預(yù)防措施

⑴,、認(rèn)真清理基層表面的浮灰,、漿膜以及其它污物,，并沖洗干凈。如基層表面過于光滑,，則應(yīng)鑿毛,。

⑵、控制基層平整度,，用2m 直尺檢查,，其凹凸度不應(yīng)大于10mm，以保證面層厚度均勻一致,，防止厚薄懸殊過大,。

⑶、面層施工前1～2 天，應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn),，使基層具有清潔,、濕潤(rùn)、粗糙的表面,。

⑷,、素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法,。素水泥漿水灰比以0.4～0.6 為宜,。

6.3樓地面面層不規(guī)則裂縫預(yù)防措施

⑴、重視原材料質(zhì)量,。

⑵,、保證墊層厚度和配合比的準(zhǔn)確性，振搗要密實(shí),，表面要平整,，接槎要嚴(yán)密。

⑶,、面層的水泥拌合物應(yīng)嚴(yán)格控制用水量,，表面壓光時(shí)，不宜撒干水泥面,。因水分過大難以壓光時(shí),，可適量撒一些1：1 干拌水泥砂拌合物，撒布應(yīng)均勻,，待吸水后,，先用木抹均勻搓打一遍，然后再用鐵抹壓光,。

⑷,、水泥砂漿面層鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查基層表面的平整度,，盡量使面層的鋪設(shè)厚度厚薄一致,。

⑸、面積較大的水泥砂漿（或混凝土）樓地面,，應(yīng)從墊層設(shè)置變形縫,。

⑹、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量避免基礎(chǔ)沉降量過大,，特別要避免基礎(chǔ)的不均勻沉降,。

⑺、使用上應(yīng)防止局部地面集中堆荷過大,。

⑻,、水泥砂漿（或混凝土）面層中摻用外加劑時(shí),，嚴(yán)格按規(guī)定控制摻用量，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),。

6.4帶地漏的地面倒泛水預(yù)防措施

⑴,、陽臺(tái)、廚衛(wèi)間的地面標(biāo)高設(shè)計(jì)應(yīng)比室內(nèi)陸面低20～50mm,。

⑵,、在衛(wèi)生間、廚房間和陽臺(tái)地面施工中首先應(yīng)保證樓地面層標(biāo)高準(zhǔn)確,，地坪施工前,，以地漏為中心向四輻射沖筋，攤鋪細(xì)石砼,、找好坡度,，用刮尺刮平。抹面時(shí),，注意不留洼坑,，待細(xì)石砼硬化后，用潑水方法全面檢查泛水是否正確,。

⑶,、水暖工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確,，寧可稍低,，也不要超高。

⑷,、加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合,，控制施工中途變更，認(rèn)真進(jìn)行施工交底,，做到一次留置正確,。

6.5地磚空鼓

⑴、地面基層清理必須認(rèn)真,，充分濕潤(rùn),，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥結(jié)合應(yīng)涂刷均勻,；

⑵,、地磚背面應(yīng)清掃干凈，并事先用水潤(rùn)濕,。

⑶、地磚初步試鋪后,，用橡皮錘敲擊,，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實(shí)。

⑷,、地磚鋪設(shè)24h后,，應(yīng)灑水 1~2次。

⑸,、地磚鋪貼后嚴(yán)禁立即上人踏壓,。

6.6地磚分隔不順直

⑴、派專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一從樓梯間向房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線,；房間內(nèi)應(yīng)四邊取中,，在地面上彈出十字線，鋪設(shè)時(shí),，應(yīng)在十字線交叉處安調(diào)一塊作為標(biāo)準(zhǔn)塊,。

⑵、地磚鋪設(shè)前必須經(jīng)驗(yàn)核質(zhì)量,，尺寸分類之后方可鋪貼,。

⑶、接縫必須拉總線.不能有偏差,。鋪設(shè)時(shí),，分段分塊尺寸事先安排好定死，以免產(chǎn)生游丁縫,、不均勻和最后一塊鋪不上或防止過大現(xiàn)象,。

*第七章 屋面工程

7.1屋面卷材起鼓預(yù)防措施

⑴、找平層應(yīng)平整,、清潔,、干燥、冷底子油涂刷均勻,，這是防止卷材起鼓的主要措施,。

⑵、原材料在運(yùn)輸和貯存過程中,，應(yīng)避免水分侵入,，尤其是要防止卷材受潮。卷材鋪貼應(yīng)先高后低,，先遠(yuǎn)后近,，分區(qū)段流水施工，并注意掌握天氣預(yù)報(bào),，連續(xù)作業(yè),，一氣呵成。有保溫層的屋面,，在保溫層內(nèi)設(shè)置排汽道,，間距不大于＠6m縱橫設(shè)置,，各排汽道、孔連貫串通,，保證保溫層中的水份,、潮汽能暢通溢出，而不致于鼓起防水層,；

⑶,、做好隔離層，找平層,、保溫層間分格縫留設(shè)上下對(duì)應(yīng),，有效地減輕屋面因荷載徐變、溫差作用引起應(yīng)力應(yīng)變而牽制的防水層破壞性拉裂,。

⑷,、防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清干凈,；鋪貼卷材時(shí),，油膏應(yīng)涂刷均勻，并認(rèn)真做好壓實(shí)工序,，以增強(qiáng)卷材防水層與基層的粘結(jié)能力,。

⑸、不在雨天,、大霧,、大風(fēng)或風(fēng)砂天施工，防止基層受潮,。

⑹,、當(dāng)屋面基層干燥確有困難，而又急需鋪貼卷材時(shí),，應(yīng)采用排氣屋面作法,。

7.2山墻、女兒墻部位漏水預(yù)防措施

⑴,、注重主體結(jié)構(gòu),、屋面結(jié)構(gòu)層的施工質(zhì)量，在結(jié)構(gòu)中不留直接滲水的縫隙,；

⑵,、女兒墻與屋面交接的陰陽轉(zhuǎn)角處做成半徑為R=100~150mm的圓角，加強(qiáng)基層清理,，確保各施工層之間粘結(jié)牢固,，無空鼓、開裂,；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范圖集,，做好泛水高度,，作好附加層,，處理好防水材料收頭,，水泥鋼釘固定牢固，密封膠涂打均勻密實(shí),。

7.3洞口處滲水預(yù)防措施

⑴,、水落口安裝位置正確，固定牢固,，端口要比做好防水層的屋面低20mm,，落水口四周用細(xì)石砼堵塞密實(shí)。

⑵,、天溝與屋面板接縫處要先清理基層,，用細(xì)石砼澆搗密實(shí)，壓光壓實(shí),，做出半徑不小于R=100mm的光滑圓弧,，再做防水層。

⑶,、對(duì)立管洞口,，要灑水濕潤(rùn)洞壁和管面，在粘結(jié)面刷一度107膠水泥漿,，先灌10～15mm 厚1,，2 水泥砂漿，再灌C20砼,，用鐵棒搗實(shí),，刮平表面，第二天刷嵌一層防水材料,，再補(bǔ)10～15mm厚l：2水泥砂漿,，凹lOmm左右。待修補(bǔ)料終凝后進(jìn)行蓄水24h檢驗(yàn),，做到不滲水,。

⑷、水落口四周,、天溝及突出屋面的設(shè)備基礎(chǔ),、煙道、管道四周應(yīng)加鋪一層防水卷材附加層并粘貼牢固,，防水層收口處應(yīng)伸入落水口內(nèi)壁并粘貼牢固,；落水口處應(yīng)加將軍帽（平面）或鐵箅子（側(cè)立面）。

⑸,、做好屋面坡度（5%或3%）,、天溝的排水坡度（1%）,，確保排水暢通。

7.4地下工程滲漏防治措施

⑴,、穿過防水要求的混凝土模板拉接螺栓上焊接三個(gè)止水片,，止水片的大小為100mm×100mm，螺栓端頭設(shè)置40mm×40mm的木墊塊,，在外墻防水施工前將木塊取出后采用防水砂漿封堵,。

⑵、混凝土墻的水平施工縫留在高出底板300mm處,，在水平施工縫中放置300mm高的3厚的止水鋼板,，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉，被止水鋼板截?cái)嗟膲w筋和拉筋設(shè)置直角彎鉤與止水鋼板焊接滿足10d,。

⑶,、施工縫新舊砼接槎處，將砼表面鑿毛,，清除浮漿和雜物,，露出石子，沖洗干凈保持濕潤(rùn),，在上部砼澆筑前用同上部砼配比的防水砂漿結(jié)漿20～25mm,。

⑷、大體積砼施工時(shí)做好原材料質(zhì)量控制,，采用礦渣硅酸鹽水泥降低水化熱溫度,，控制澆筑溫度與養(yǎng)護(hù)溫度，采用電子測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)砼內(nèi)部溫度,，保證砼的內(nèi)外溫差小于25℃,。

⑸、在后澆帶外墻與汽車坡道外墻處設(shè)置300寬鋼板止水帶,，止水帶設(shè)置與墻體中部的縫中間處,。

*第八章 給排水安裝工程

8.1防室內(nèi)管道堵塞措施

⑴、在安裝前清除管道內(nèi)的贓物,。

⑵,、施工中，對(duì)所有管理的設(shè)備甩口及暫停止安裝的管道,，在人員離開時(shí),，敞口處均應(yīng)加臨時(shí)封堵。

⑶,、砂輪鋸切斷管道后管口中的鐵膜必須清除干凈,。

⑷、地漏安裝完畢后，采取措施防止地面雜物掉進(jìn)下水管道,。

⑸,、施工時(shí)，下水地平掃除口的蓋卸下保存,，掃除口里用扎麻繩塞上,，上面抹混合灰，待土建人員做地面時(shí)配合找平,，此時(shí)再安裝地面掃除口蓋,。

⑹,、拖布池,、臉盆、浴盆,、大便器等衛(wèi)生器具安裝完畢后,，應(yīng)用自制的蓋堵封在下水口上，并嚴(yán)禁施工人員將砂漿,、渣土等雜物倒入衛(wèi)生器具中,。

8.2衛(wèi)生間防漏

⑴、衛(wèi)生間的各種管道安裝前,，一定要按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)衛(wèi)生器具的位置,、了解土建防水作法、廁浴間與走廊地面高差,，以保證甩口位置,，高度準(zhǔn)確適宜，防止甩口位置不當(dāng)造成漏水,。

⑵,、衛(wèi)生間管道安裝完畢后，班組長(zhǎng)應(yīng)組織班組質(zhì)檢員,、操作人員按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)定核實(shí)驗(yàn)收甩口的位置及標(biāo)高,，防止土建人員做完防水層后，再修改管道,，造成破壞防水層,。

⑶、衛(wèi)生間管道安裝完畢檢查無誤后,，應(yīng)及時(shí)將安裝時(shí)剔鑿的孔洞用豆石砼堵嚴(yán)搗實(shí),，并留出土建人員找平裝修時(shí)余量，防止堵孔洞不實(shí)造成漏水,。

⑷,、嚴(yán)格按規(guī)定安裝大便器。

⑸,、地漏安裝應(yīng)考慮廁浴間與走廊地面高差和地面坡度 ,、面層厚度,，防止水不入地漏及地面流水倒坡等造成滲漏。

⑹,、埋于墊層中的污水支管接口必須嚴(yán)密,，坡度符合要求，必須做隱檢和灌水試驗(yàn),。

⑺,、施工人員和質(zhì)檢人員應(yīng)認(rèn)真檢查衛(wèi)生間防水作法及地面灌水試驗(yàn)情況。

⑻,、防治管道漏水的措施：在管道安裝前,，要由專人采用灌水等方法檢查有否砂眼，采用小鐵錘輕擊管道聽聲檢查有否裂縫,。有砂眼或裂縫者應(yīng)截除后利用,。廢水和污水管接頭用石棉水泥嵌實(shí)，24h內(nèi)不得碰動(dòng),；上水管接頭用白漆麻絲裹墊,，并擰緊接頭；衛(wèi)生潔具的落水口處,，要裹緊白漆麻絲,，墊平橡皮圈；馬桶安裝時(shí),，要用水平尺控制其水平度,，確保排污管接頭有足夠長(zhǎng)度，窩嵌密實(shí),；馬桶水箱銅管兩端要用白漆麻絲裹緊,，并擰緊銅螺帽。對(duì)每根污水和廢水管,，要進(jìn)行通球檢驗(yàn),；對(duì)每根上水管要進(jìn)行泵水檢驗(yàn)；對(duì)所有衛(wèi)生潔具都要進(jìn)行盛水檢驗(yàn),。

⑼,、防治管道堵塞的措施：在安裝過程中，對(duì)廢水,、污水管道上端口和落水口可分別采用鋼板“罩”和木塞臨時(shí)封口,。對(duì)上水管端口采用“悶頭”臨時(shí)封口。

8.3 地下埋設(shè)管道漏水預(yù)防措施

⑴,、嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行管道水壓試驗(yàn),，認(rèn)真檢查管道有無裂縫，零件和管絲頭是否完好。

⑵,、管道支墩間距要合適,，支墊要牢靠，接口要嚴(yán)密,，變徑不得使用管補(bǔ)心,，應(yīng)該用異徑管箍。

⑶,、管道周圍埋土要用手夯分層夯實(shí),，避免管道局部受力過大，絲頭損壞,。

8.4管道立管甩口不準(zhǔn)預(yù)防措施

⑴,、管道甩口標(biāo)高和坐標(biāo)經(jīng)核對(duì)準(zhǔn)確后，及時(shí)將管道固定牢靠,。

⑵,、施工前結(jié)合編制施工方案，認(rèn)真審查圖紙,，全面安排管道的安裝位置。關(guān)鍵部位的管道甩口尺寸應(yīng)詳細(xì)計(jì)算確定,。

⑶,、管道安裝前注意土建施工中有關(guān)尺寸的變動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問題,，及時(shí)解決,。

*第九章 電氣安裝工程

9.1電管敷設(shè)缺陷預(yù)防措施

⑴、電管在大模板混凝土墻內(nèi)敷設(shè)時(shí),，管路中間不準(zhǔn)有接頭,；凡穿過盒子敷設(shè)的管路，能先不斷開的則不斷,，待拆模后修盒子時(shí)再斷開,，保證澆筑混凝土?xí)r管口不從盒子內(nèi)脫掉。

⑵,、管路暢通,，管口應(yīng)平齊，無毛刺,，暗配管順直,，明配管固定牢固，排列整齊美觀,，配管的彎曲半徑一般不小于6D,，埋入地下及混凝土中的管，彎曲半徑不小于10D。埋入墻體及混凝土內(nèi)的暗配管應(yīng)有15mm 的保護(hù)層,。管路在磚墻內(nèi)剔槽敷設(shè)時(shí),，開槽寬度不應(yīng)大于管徑的1．2 倍，必須用強(qiáng)度不小于M10 的水泥砂漿抹面保護(hù),，厚度不應(yīng)小于15mm,；管路不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫,。彎扁度不大于管外徑的10％,，管路與各種管道之間距離應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。管路不得在鍋爐,、煙道及其它發(fā)熱體表面敷設(shè),。管路經(jīng)過變形縫時(shí)，應(yīng)有補(bǔ)償措施,。

⑶,、在電線管路超過下列長(zhǎng)度：管子長(zhǎng)度每超過45m，無彎曲,；或管子長(zhǎng)度每超過30m,，有一個(gè)彎；或管子長(zhǎng)度每超過20m,，有2 個(gè)彎,；或管子長(zhǎng)度每超過12m，有3 個(gè)彎時(shí),，中間應(yīng)加裝拉線盒或接線盒,。盒的材質(zhì)與其線管相對(duì)應(yīng)，禁止使用木盒,，其位置應(yīng)便于穿線,。

⑷、在垂直敷設(shè)的管路中,，裝設(shè)的接線盒或拉線盒的距離,，應(yīng)符合導(dǎo)線固定的要求。敷設(shè)半硬性塑料管宜減少彎曲,，當(dāng)線路直線段的長(zhǎng)度超過15m或直角彎超過3 個(gè)時(shí),，均應(yīng)裝設(shè)接線盒。

⑸,、若電管必須接頭時(shí),，一定要大一號(hào)的管（長(zhǎng)度6cm）做套管。接管時(shí)口要對(duì)齊,，套管各邊套進(jìn)3cm,。在接口處涂抹塑料粘合劑,，則防水效果更好。

⑹,、塑料電管必須配用塑料接線盒,。

⑺、硬塑料管煨彎時(shí),，可根據(jù)塑料管的可塑性,，在需煨彎處局部加熱，即可手工操作煨成所需度數(shù)形狀,。

⑻,、鋼管連接 薄壁鋼管必須絲扣連接，其管端套絲的長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2,，在管接頭兩端焊接接地線,。套管連接宜用于暗配管，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的1.5-3倍,，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心,，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。管與箱盒連接,，明配管及吊頂內(nèi)用鎖緊螺母固定,，吊頂內(nèi)的導(dǎo)線全部進(jìn)入管、盒,，不得明露,。所有焊接處要打凈藥渣，并涂防腐漆,。

⑼、管內(nèi)穿線,。管內(nèi)穿線宜在抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行,，在穿入導(dǎo)線之前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈,。不同回路,、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi),。同類照明的幾個(gè)回路可穿在同一管內(nèi),，但電源控制必須同步，不得設(shè)單路閘,。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié),，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線總面積(包括外護(hù)層)不應(yīng)超過管截面的40%,，導(dǎo)線穿入鋼管應(yīng)加護(hù)口保護(hù),。導(dǎo)線進(jìn)入管,、盒有適當(dāng)余量。敷設(shè)于垂直線管中的導(dǎo)線每超過下列長(zhǎng)度時(shí),，應(yīng)在管口處或接線盒中加以固定：導(dǎo)線截面50mm2及其以下為30m,；導(dǎo)線截面70-95mm2為20m；導(dǎo)線截面120-140mm2為18m,。

⑽,、導(dǎo)線連接處應(yīng)先用塑料絕緣帶包纏緊密，其絕緣強(qiáng)度不得低于連接線的絕緣強(qiáng)度,，最外層再用黑膠布包扎一層,，以防機(jī)械損傷破壞絕緣層。嚴(yán)禁接頭處虛接或未用絕緣帶包扎,，只用黑膠布纏繞的做法,。

9.2箱、盒安裝缺陷預(yù)防措施

⑴,、穩(wěn)裝箱,、盒找標(biāo)高時(shí)，可能參照土建裝修統(tǒng)一預(yù)放的水平線,，一般由水平線以下50cm為竣工地平線,。在混凝土墻、柱內(nèi)穩(wěn)箱,、盒時(shí),，除參照鋼筋上的標(biāo)高點(diǎn)外，還應(yīng)和土建施工人員聯(lián)系定位,，用經(jīng)緯儀測(cè)定總標(biāo)高,，以確定室內(nèi)各點(diǎn)地平線。

⑵,、穩(wěn)裝現(xiàn)澆的混凝土墻板的箱,、盒時(shí)，可在箱,、盒背后加設(shè)φ6 鋼筋套子,以穩(wěn)定箱,、盒位置。

⑶,、箱,、盒開眼孔，木制品必須用木鉆,，鐵制品開孔無大鉆頭時(shí),，可以自制開孔的刀架具，先在需要開孔的中心鉆個(gè)小眼,，然后將劃刀置于臺(tái)鉆上鉆孔,，保證箱,、盒眼孔整齊。

⑷,、穿線前,，應(yīng)先清除箱、盒內(nèi)灰渣,，再刷二道防銹漆,。穿好導(dǎo)線后，用接線盒蓋將盒子臨時(shí)蓋好,，盒蓋周邊要小于圓木或插座板,、開關(guān)板，但應(yīng)大于盒子,。待土建裝修噴漿完成后,，再拆去盒子蓋，安裝電器,、燈具,，這樣可保證盒內(nèi)干凈。

⑸,、對(duì)柜,、箱、盤裝有電器的可開啟的門或柜體,、箱體,、二層板等處，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求,，選擇相應(yīng)截面的裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架或接地線可靠連接,。一般一根導(dǎo)線壓在一個(gè)緊固點(diǎn)上，不允許多根導(dǎo)線疊加壓接在同一個(gè)緊固點(diǎn)上,，如需多根導(dǎo)線同時(shí)壓在一個(gè)緊固點(diǎn)上,，可采用接線鼻子后壓接。

⑹,、接地保護(hù)線應(yīng)按規(guī)定選擇導(dǎo)線截面，并注意線色,，并按規(guī)定選擇接地螺栓和螺母,，壓接時(shí)應(yīng)加彈簧墊、平光墊,，緊固牢靠,。

9.3開關(guān)插座安裝缺陷預(yù)防措施

⑴、在安裝開關(guān)（電門）,、插座時(shí),，應(yīng)先掃清盒內(nèi)灰渣臟土,。

⑵、鐵開關(guān),、燈頭和接線盒,，應(yīng)先焊好接地線，然后全部進(jìn)行鍍鋅,。

⑶,、安裝鐵盒如出現(xiàn)銹跡，應(yīng)再補(bǔ)刷一次防銹漆,，以確保質(zhì)量,。

⑷、各種箱,、盒的口邊最好用水泥砂漿抹口,。如箱子進(jìn)墻面較深時(shí)，可在箱口和貼臉（門頭線）之間嵌以木條,，或抹水泥砂漿補(bǔ)齊,，使貼臉與墻面平整。對(duì)于暗裝開關(guān),、插座盒子,，較深于墻面內(nèi)的應(yīng)采取其它補(bǔ)救措施。常用的辦法是墊弓子（即以12～16mm 的鉛絲纏繞一長(zhǎng)彈簧）,，然后根據(jù)盒子不同深度,，不同需要，隨用隨剪,。

⑸,、插座、螺口燈頭,、零線與相線接線,。注意采用左零右火和左零右火上接地的作法。用試電筆或測(cè)試插頭進(jìn)行檢驗(yàn),，不允許出現(xiàn)零線與相線接反,。

⑹、土建裝修進(jìn)行到墻面,、頂板噴完漿活時(shí),，才能安裝電氣設(shè)備，工序絕對(duì)不能顛倒,。如因工期緊,，又不受噴漿時(shí)間限制，可以在暗開關(guān),、插座裝好后,，先臨時(shí)蓋上鐵皮蓋,，規(guī)格應(yīng)比正式蓋板小一圈，直到土建裝修全部完成后,，拆下臨時(shí)鐵蓋,，安裝正式蓋板。

*第十章 裂縫的防范措施

10.1現(xiàn)澆樓板,、陽角,、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制

⑴、裂縫產(chǎn)生的原因

①,、陽角,、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小,，使板成型后剛度較差,。

②、砼配合比達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,，澆好后保養(yǎng)不及時(shí),，使砼強(qiáng)度降低或過早上人放料施工。使用商品混凝土,，而泵送商品混凝土的坍落度較大,，又為了提高混凝土的泵送性能摻加磨細(xì)粉媒灰，因此混凝土自身的收縮較大,，這勢(shì)必會(huì)加大樓板開裂的可能性,。

③、混凝土在溫度的作用下,，會(huì)產(chǎn)生膨脹和收縮,，因此不加以控制和消除其產(chǎn)生的應(yīng)力，必將造成樓板開裂,。

④,、施工荷載的不合理也會(huì)造成樓板開裂，如混凝土早期強(qiáng)度建立過程中,，受樓面堆積荷載或振動(dòng)荷載影響,，支承拆除過早等。

⑤,、樓板內(nèi)的管線布置位置不合理,，導(dǎo)致板的有效截面減小，造成樓板沿布管方向開裂,。

⑥、施工操作的不當(dāng),，使鋼筋的位置不正確,，板的有效高度不夠,，以及養(yǎng)護(hù)的不足也會(huì)造成樓板的開裂，必須加以防治,。

⑵,、治理措施和操作方法

①、在現(xiàn)澆板每個(gè)陽角和轉(zhuǎn)角處增加5根10的放射筋,，長(zhǎng)度不小于1500mm,，凸窗板陽角增加5根8的放射筋，長(zhǎng)度不根據(jù)凸窗板進(jìn)行調(diào)整,。

②,、澆筑砼的砂、石子,、水泥必須符合要求,，砂石的含泥量不超過2%，對(duì)水泥的安定性和凝結(jié)時(shí)間要復(fù)試合格,。

③,、平板模采用層板支模，鋼管支撐,，木方支墊,，加強(qiáng)模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度,。拆模時(shí)樓板砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%以上,，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。

④,、砼要嚴(yán)格控制配合比和水灰比,，坍落度控制在60mm以內(nèi)。澆筑時(shí)應(yīng)防止負(fù)彎矩筋施工時(shí)踩扁,、位移,。對(duì)于踩扁處鋼筋工要及時(shí)修補(bǔ)，放料時(shí)不能集中放在一個(gè)地方,，應(yīng)均勻鋪開,。加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強(qiáng)度。

⑤,、混凝土澆完后樓板不能過早地在其上進(jìn)行施工,、堆料，須混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa才能在上施工,，以免施工材料對(duì)混凝土產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓,，混凝土樓面產(chǎn)生傷痕。以防混凝土干縮裂縫，在混凝土澆完根據(jù)氣候情況,，12-24小時(shí)后進(jìn)行澆水,、養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)不少于7天,，使整體剛度上升,，抵御裂縫。

⑥,、樓板的管線預(yù)埋應(yīng)布置在兩層鋼筋網(wǎng)片之間,，線管不宜立體交叉穿越，預(yù)埋管線處應(yīng)采取增設(shè)鋼筋網(wǎng)等加強(qiáng)措施,。

10.2窗下墻,、窗角“八字縫”的控制

⑴、窗下墻,、窗角“八字縫”產(chǎn)生的原因

①,、由于地基反壓力和磚砌體的溫度收縮應(yīng)力共同作用所產(chǎn)生裂縫。

②,、砌筑的砂漿標(biāo)號(hào)太低,，墻體整體性不好。由于溫度變化使墻體脹縮產(chǎn)生裂縫,。

③,、窗上口過梁模板拆除過早，過梁變形引起窗角裂縫,。

⑵,、治理措施和操作方法

①為了增強(qiáng)墻體的整體性，砌筑時(shí)確保砂漿的飽滿度,，豎縫也必須飽滿,。

②、每個(gè)窗臺(tái)都現(xiàn)澆60mm厚的現(xiàn)澆鋼筋砼板帶,，采用C20砼鋼筋用310,，分布筋6@200，鋼筋伸入兩側(cè)的構(gòu)造柱內(nèi),，鋼筋接頭應(yīng)點(diǎn)焊增加強(qiáng)度,。

③、窗過梁拆模時(shí),，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%,，避免用錘猛擊模板拆模。

10.3陽臺(tái)現(xiàn)澆欄板的豎向裂縫控制

⑴,、裂縫產(chǎn)生的原因

①,、欄板鋼筋設(shè)計(jì)不合理,，受力鋼筋直徑小，網(wǎng)眼過大混凝土厚度不夠,。

②,、澆筑混凝土?xí)r，鋼筋位置產(chǎn)生偏移,。

③、混凝土坍落度過大,。

④,、拆模達(dá)早受到外力的撞擊。

⑵,、治理措施和操作方法

①,、現(xiàn)澆欄板的厚度應(yīng)為100mm厚，受力鋼筋不小于10,，其間距不大于200mm,，分布鋼筋6的間距不大于200mm，壓頂鋼筋不少于212通長(zhǎng)設(shè)置,。

②,、鋼筋綁扎好后，在鋼筋網(wǎng)片兩側(cè)掛砂漿保護(hù)層防止鋼筋振搗時(shí)位移,。

③,、混凝土嚴(yán)格按照配合比，最大坍落度為50mm,，砼振搗時(shí),，用插入式振動(dòng)棒，分層振實(shí),。下料應(yīng)分層厚度不大于250mm厚,，應(yīng)一次性澆筑完成，不留施工縫,。為了防止?fàn)€根,，澆筑時(shí)應(yīng)用水沖洗接縫處，鋪50mmm厚砂漿再澆灌砼,。

④,、砼澆筑完成12小時(shí)后覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。

⑤,、砼澆完后達(dá)到一定的強(qiáng)度才能拆模,，擴(kuò)模時(shí)應(yīng)盡量避免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。