前言

第1章焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)1

1.1焊接工藝簡(jiǎn)介1

1.2金屬材料基本知識(shí)3

1.2.1金屬材料的分類3

1.2.2合金元素在金屬材料中的作用12

1.2.3常用金屬材料的焊接性34

1.3焊接方法36

1.4焊接術(shù)語(yǔ)38

1.4.1一般術(shù)語(yǔ)38

1.4.2熔焊術(shù)語(yǔ)41

1.4.3壓焊術(shù)語(yǔ)46

1.4.4釬焊術(shù)語(yǔ)48

1.5焊接接頭49

1.5.1焊接接頭的組成49

1.5.2焊接接頭的形式49

1.5.3焊接接頭的形狀尺寸51

1.6焊接坡口52

1.6.1坡口類型52

1.6.2坡口尺寸54

1.7焊縫符號(hào)55

1.7.1基本符號(hào)55

1.7.2基本符號(hào)的組合57

1.7.3補(bǔ)充符號(hào)57

1.7.4尺寸符號(hào)58

1.8焊接位置59

1.8.1板板的焊接位置59

1.8.2管板的焊接位置59

1.8.3管管的焊接位置59

1.9焊接電弧60

1.10焊接參數(shù)61

1.10.1焊接電流61

1.10.2焊接電壓62

1.10.3焊接速度62

1.11焊接工藝制訂原則與程序63

1.11.1焊接工藝制訂原則63

1.11.2焊接工藝制訂程序64

第2章焊接材料65

2.1焊接材料焊接工藝性能評(píng)定65

2.1.1常用術(shù)語(yǔ)65

2.1.2評(píng)定方法65

2.2焊接材料的用量計(jì)算70

2.2.1計(jì)算法70

2.2.2查表法72

2.2.3圖表法79

2.3焊條80

2.3.1焊條的設(shè)計(jì)80

2.3.2焊條的分類83

2.3.3焊條的型號(hào)和牌號(hào)86

2.3.4焊條的制造工藝94

2.3.5非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條95

2.3.6熱強(qiáng)鋼焊條109

2.3.7高強(qiáng)鋼焊條115

2.3.8不銹鋼焊條123

2.3.9鑄鐵焊條129

2.3.10堆焊焊條133

2.3.11承壓設(shè)備用鋼焊條147

2.3.12鋁及鋁合金焊條151

2.3.13銅及銅合金焊條153

2.3.14鎳及鎳合金焊條159

2.3.15硬質(zhì)合金管狀焊條160

2.3.16焊條的選用170

2.4焊絲176

2.4.1焊絲的分類,、型號(hào)和牌號(hào)176

2.4.2熔化焊用鋼絲179

2.4.3熔化極氣體保護(hù)電弧焊非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲182

2.4.4鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心

焊絲190

2.4.5氣體保護(hù)電弧焊熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲191

2.4.6氣體保護(hù)電弧焊用高強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲202

2.4.7埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲與焊絲-焊劑204

2.4.8埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲與焊絲-焊劑221

2.4.9埋弧焊用不銹鋼焊絲-焊劑222

2.4.10鑄鐵焊絲230

2.4.11鋁及鋁合金焊絲232

2.4.12銅及銅合金焊絲233

2.4.13鎳及鎳合金焊絲233

2.4.14耐蝕合金焊絲247

2.4.15焊絲的選用253

2.5焊劑263

2.5.1焊劑的分類、型號(hào)和牌號(hào)263

2.5.2焊劑的成分268

2.5.3焊劑的特點(diǎn)與用途268

2.6釬料和釬劑292

2.6.1釬料的分類,、型號(hào)和牌號(hào)292

2.6.2鋁基釬料294

2.6.3銀基釬料297

2.6.4銅基釬料299

2.6.5鎳基釬料301

2.6.6釬劑的分類和型號(hào)或編碼302

2.6.7釬料和釬劑的選用305

第3章焊條電弧焊工藝309

3.1焊條電弧焊焊接參數(shù)的選擇309

3.2焊條電弧焊基本操作工藝311

3.2.1引弧312

3.2.2運(yùn)條315

3.2.3收弧318

3.3各種位置焊條電弧焊工藝319

3.3.1平焊319

3.3.2立焊324

3.3.3橫焊327

3.3.4仰焊330

3.4焊條電弧焊常見缺欠與防止措施332

3.4.1未熔合的產(chǎn)生原因與防止措施332

3.4.2未焊透的產(chǎn)生原因與防止措施333

3.4.3氣孔的產(chǎn)生原因與防止措施333

3.4.4裂紋的產(chǎn)生原因與防止措施334

3.4.5夾渣的產(chǎn)生原因與防止措施335

3.4.6其他焊接缺欠的產(chǎn)生原因與防止措施335

3.4.7焊條電弧焊常見變形與防止措施338

第4章埋弧焊工藝344

4.1埋弧焊工藝基礎(chǔ)344

4.2埋弧焊焊接參數(shù)的選擇346

4.3埋弧焊基本操作工藝350

4.3.1引弧350

4.3.2收弧351

4.3.3定位焊352

4.3.4接頭焊接352

4.3.5船形焊353

4.3.6多絲埋弧焊354

4.4不同位置焊接工藝355

4.4.1埋弧焊坡口對(duì)接焊355

4.4.2埋弧焊對(duì)接環(huán)縫焊接358

4.5埋弧焊常見缺欠與防止措施359

4.5.1氣孔的產(chǎn)生原因與防止措施359

4.5.2裂紋的產(chǎn)生原因與防止措施359

4.5.3夾渣的產(chǎn)生原因與防止措施360

4.5.4咬邊的產(chǎn)生原因與防止措施360

第5章氬弧焊工藝361

5.1氬弧焊工藝基礎(chǔ)361

5.2氬弧焊基本操作工藝364

5.2.1焊槍364

5.2.2引弧和收弧367

5.2.3填絲370

5.2.4定位焊372

5.2.5焊接過(guò)程373

5.2.6焊縫接頭373

5.2.7搖把焊374

5.3各位置氬弧焊工藝375

5.3.1氬弧平焊375

5.3.2氬弧平角焊380

5.3.3氬弧板對(duì)接橫焊381

5.3.4氬弧管板焊接382

5.3.5氬弧管件焊接385

5.4氬弧焊常見缺欠與防止措施386

5.4.1氣孔的產(chǎn)生原因與防止措施386

5.4.2裂紋的產(chǎn)生原因與防止措施387

5.4.3夾雜和夾鎢的產(chǎn)生原因與防止措施387

5.4.4咬邊產(chǎn)生的原因與防止措施388

5.4.5未熔合與未焊透產(chǎn)生的原因與防止措施388

第6章CO2氣體保護(hù)焊工藝389

6.1CO2氣體保護(hù)焊工藝基礎(chǔ)389

6.2CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)的選擇389

6.2.1焊接參數(shù)選取原則389

6.2.2半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)392

6.2.3自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)393

6.3CO2氣體保護(hù)焊基本操作工藝394

6.3.1焊槍394

6.3.2引弧396

6.3.3收弧397

6.3.4接頭397

6.3.5起頭和收尾398

6.4各位置CO2氣體保護(hù)焊工藝399

6.4.1平焊399

6.4.2立焊400

6.4.3橫焊402

6.4.4仰焊403

6.4.5T形接頭焊接405

6.5CO2氣體保護(hù)焊常見缺欠與防止措施405

6.5.1氣孔的產(chǎn)生原因與防止措施405

6.5.2飛濺的產(chǎn)生原因與防止措施406

6.5.3裂紋的產(chǎn)生原因與防止措施407

6.5.4未焊透及未熔合的產(chǎn)生原因與防止措施407

6.5.5燒穿的產(chǎn)生原因與防止措施408

第7章氣焊與氣割工藝409

7.1氣焊工藝409

7.1.1氣焊工藝基礎(chǔ)409

7.1.2氣焊基本操作工藝412

7.1.3各位置氣焊工藝418

7.2氣割工藝423

7.2.1氣割工藝基礎(chǔ)423

7.2.2氣割基本操作工藝424

7.3氣焊與氣割常見缺欠與防止措施427

第8章碳弧氣刨工藝428

8.1碳弧氣刨工藝基礎(chǔ)428

8.2碳弧氣刨基本操作工藝430

8.3碳弧氣刨常見缺欠與防止措施431

第9章其他焊接工藝433

9.1釬焊433

9.2電阻焊435

9.2.1點(diǎn)焊437

9.2.2凸焊437

9.2.3縫焊439

9.3等離子弧焊440

9.4電渣焊444

9.5擴(kuò)散焊447

9.6激光焊448

9.7爆炸焊448

第10章碳鋼的焊接451

10.1低碳鋼的焊接451

10.1.1低碳鋼的焊接性451

10.1.2低碳鋼的焊接工藝452

10.2中碳鋼的焊接467

10.2.1中碳鋼的焊接性467

10.2.2中碳鋼的焊接工藝468

10.3高碳鋼的焊接470

10.3.1高碳鋼的焊接性470

10.3.2高碳鋼的焊接工藝470

第11章低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接471

11.1低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接性471

11.2低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝473

11.2.1低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊條電弧焊473

11.2.2低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的CO2氣體保護(hù)焊476

第12章不銹鋼和耐熱鋼的焊接477

12.1馬氏體不銹鋼和耐熱鋼的焊接477

12.1.1馬氏體不銹鋼和耐熱鋼的焊接性477

12.1.2馬氏體不銹鋼和耐熱鋼的焊接工藝478

12.2鐵素體不銹鋼和耐熱鋼的焊接480

12.2.1鐵素體不銹鋼和耐熱鋼的焊接性480

12.2.2鐵素體不銹鋼和耐熱鋼的焊接工藝481

12.3奧氏體不銹鋼和耐熱鋼的焊接482

12.3.1奧氏體不銹鋼和耐熱鋼的焊接性482

12.3.2奧氏體不銹鋼和耐熱鋼的焊接工藝483

12.4鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接489

12.4.1鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接性489

12.4.2鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接工藝489

第13章鑄鐵的焊接492

13.1鑄鐵的焊接性492

13.1.1灰鑄鐵的焊接性492

13.1.2球墨鑄鐵的焊接性492

13.2鑄鐵的焊接工藝492

13.2.1灰鑄鐵的氣焊工藝492

13.2.2球墨鑄鐵的氣焊工藝493

13.2.3鑄鐵補(bǔ)焊常用焊接工藝494

13.2.4機(jī)床類鑄鐵件的補(bǔ)焊工藝495

第14章鑄鋼的焊接497

14.1鑄鋼的焊接性497

14.2鑄鋼的焊接工藝498

14.2.1鑄鋼的焊條電弧焊499

14.2.2鑄鋼的埋弧焊500

14.2.3鑄鋼的CO2氣體保護(hù)焊501

14.2.4鑄鋼的鎢極氬弧焊503

第15章鋁及鋁合金的焊接505

15.1鋁及鋁合金的焊接性505

15.2鋁及鋁合金的焊接工藝506

15.2.1鋁及鋁合金的焊條電弧焊506

15.2.2鋁及鋁合金的鎢極氬弧焊507

15.2.3鋁及鋁合金的熔化極氬弧焊509

15.2.4鋁及鋁合金的氣焊513

第16章鎂及鎂合金的焊接515

16.1鎂及鎂合金的焊接性515

16.2鎂及鎂合金的焊接工藝516

16.2.1鎂及鎂合金的鎢極氬弧焊516

16.2.2鎂及鎂合金的熔化極氬弧焊516

16.2.3鎂及鎂合金的氣焊517

16.2.4鎂及鎂合金的電阻焊517

第17章銅及銅合金的焊接518

17.1銅及銅合金的焊接性518

17.2銅及銅合金的焊接工藝519

17.2.1銅及銅合金的焊條電弧焊519

17.2.2銅及銅合金的鎢極氬弧焊522

17.2.3銅及銅合金的熔化極氬弧焊523

17.2.4銅及銅合金的埋弧焊524

17.2.5銅及銅合金的氣焊525

第18章鈦及鈦合金的焊接527

18.1鈦及鈦合金的焊接性527

18.2鈦及鈦合金的焊接工藝527

18.2.1鈦及鈦合金的鎢極氬弧焊527

18.2.2鈦及鈦合金的等離子弧焊528

18.2.3鈦及鈦合金的電子束焊531

第19章鎳及鎳合金的焊接532

19.1鎳及鎳合金的焊接性532

19.2鎳及鎳合金的焊接工藝532

19.2.1鎳及鎳合金的焊條電弧焊532

19.2.2鎳及鎳合金的鎢極氬弧焊533

19.2.3鎳及鎳合金的熔化極氬弧焊534

19.2.4鎳及鎳合金的埋弧焊534

第20章異種金屬的焊接536

20.1異種金屬接頭的焊接性536

20.2異種鋼的焊接537

20.2.1不同珠光體鋼的焊接538

20.2.2不同鐵素體鋼和鐵素體-馬氏體鋼的焊接539

20.2.3不同奧氏體鋼的焊接540

20.2.4珠光體鋼與鐵素體鋼的焊接540

20.2.5珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接541

20.2.6鐵素體鋼與奧氏體鋼的焊接543

20.3異種有色金屬的焊接544

20.3.1銅與鋁的焊接544

20.3.2銅與鈦的焊接545

20.4鋼與有色金屬的焊接545

20.4.1低碳鋼與純鋁的焊接545

20.4.2低碳鋼與純銅的焊接546

20.4.3低碳鋼與純鈦的焊接546

第21章焊接質(zhì)量檢測(cè)547

21.1焊接質(zhì)量常規(guī)檢測(cè)547

21.1.1外觀檢測(cè)547

21.1.2壓力試驗(yàn)549

21.1.3致密性檢測(cè)554

21.2焊接質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)562

21.2.1無(wú)損檢測(cè)的表示方法562

21.2.2無(wú)損檢測(cè)的符號(hào)562

21.2.3技術(shù)條件及引用標(biāo)準(zhǔn)566

21.2.4無(wú)損檢測(cè)長(zhǎng)度和區(qū)域566

21.2.5無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程568

第22章焊接缺欠及其等級(jí)評(píng)定570

22.1焊接缺欠的分類和特點(diǎn)570

22.1.1焊接缺欠的分類和代號(hào)570

22.1.2不同焊接方法易產(chǎn)生的各種焊接缺欠593

22.2焊接缺欠的危害602

22.3焊接缺欠的等級(jí)評(píng)定605

22.3.1焊接缺欠的等級(jí)評(píng)定依據(jù)605

22.3.2焊接缺欠的等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)606

22.4常用焊接結(jié)構(gòu)類型及其焊縫質(zhì)量等級(jí)評(píng)定612

22.5在役壓力容器焊接缺欠評(píng)定613

22.5.1平面缺欠的評(píng)定613

22.5.2體積缺欠的評(píng)定615

第23章焊接工藝及其評(píng)定620

23.1焊接結(jié)構(gòu)的制造過(guò)程620

23.2焊接結(jié)構(gòu)工藝過(guò)程設(shè)計(jì)620

23.3焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查622

23.3.1焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的目的622

23.3.2焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的內(nèi)容622

23.3.3焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的程序623

23.3.4焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的注意事項(xiàng)623

23.4焊接工藝評(píng)定628

23.4.1焊接工藝評(píng)定的目的628

23.4.2焊接工藝評(píng)定的條件628

23.4.3焊接工藝評(píng)定的程序629

23.4.4焊接工藝評(píng)定的內(nèi)容635

23.4.5焊接工藝評(píng)定細(xì)則637

23.4.6焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)643

參考文獻(xiàn)654