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螺桿泵屬子容積泵的一種,，根據螺桿數目可分為單螺桿泵,、雙螺桿泵、三螺桿泵和五螺桿泵等幾種,，它們的工作原理基本相似,，區(qū)別在于螺桿數目,、螺桿的幾何形狀和輸送介質有所不同。螺桿泵是依靠相互嚙合的螺桿與泵殼間形成的封閉空間容積的變化來完成吸,、排液體的。圖1為三螺桿泵的結構圖,，它由主動螺桿和兩根從動螺桿組成,，主動螺桿與驅動機連接，兩從動螺桿對稱布置于主動螺桿兩側,。三根螺桿相互嚙合地組裝在泵套之內就形成若干個彼此相隔的密封腔,，把泵吸人口與排出口隔開。當螺桿旋轉工作時,，吸人腔容積產生變化,，將輸送介質吸人腔內，通過各密封腔帶著介質連續(xù),、勻均地沿軸向移動到排出口,。 由泵體、泵套,、密封壓蓋,、一泵蓋組成一個封閉體，承受泵的壓力,。由一根主動螺桿和二根從動螺桿組成,。由于泵出口端壓力較高，使螺桿產生軸向力,。該力把螺桿推向吸人端,，并使螺桿端部磨損。為了消除軸向力,，通常在泵套上鉆深孔,，將排出端的高壓液體引到主、從 螺桿端部平衡活塞背面來平衡螺桿上的軸向力,、作用在螺桿上的徑向力是由液體壓力產生的,，從動螺桿對稱配置于主動螺桿兩側，使主動螺桿的徑向力得到平衡,。對于從動螺桿上的徑向力,，通常不設置液力平衡裝置，只是在考慮泵的結構設計時,，根據泵的進,、出口壓力值和被輸送液體的特性，確定一個合適的螺桿工作長度即可。螺桿伸出端裝有滾動軸承,，主動螺桿上未被平衡掉的剩余軸向力由它來承受,，從動螺桿的剩余軸向力由止推墊來承受。螺桿泵軸封通常采用機械密封,，高壓液體通過密封腔然后回到低壓腔,，形成回流，以保持機械密封腔內有一定壓力,，并帶走機械密封動環(huán)與靜環(huán)的摩擦熱量,。螺桿泵軸封有時也采用填料、皮碗等密封結構,。為了防止當排出管路發(fā)生故障時,，泵的工作壓力突然升高而使泵或電機損壞，故在泵上帶有安全閥,。當出口壓力超過規(guī)定的工作壓力時,，安全閥自動打開，使排出口與吸人口相通,，形成泵內介質自循環(huán),，即全回流、全回流時間不宜過長,，否則泵容易發(fā)熱損壞,。安全閥只能作為一種保護機構進行短時間工作而不能作為流體調節(jié)閥使用。安全閥主要由閥體,、閥前蓋和閥后蓋組成一體,。閥座與座瓣在彈簧作用下密封，將高壓腔和低壓腔分開,，調節(jié)桿用來調節(jié)彈簧壓縮量林而改變全回流壓力,，調節(jié)桿位置調好后用螺母鎖緊，防護帽封好,。（1）壓力和流量穩(wěn)定，脈動極小,。介質在泵內作連續(xù)而均勻的直線流動，無攪拌現象,。（2）有自吸能力,，不需要底閥或抽真空的附屬設備。（5）結構簡單,、緊湊,，體積小，拆裝方便,。螺桿泵的缺點：螺桿齒型復雜,，加工精度要求高。螺桿泵在解體過程中或零部件拆卸下來經清洗干凈后,，應按泵使用維護說明書要求進行檢查、測量,、組裝,。無要求情況下，對單螺桿泵,、雙螺桿泵,、三螺桿泵可按SHS 010162004《螺桿泵維護檢修規(guī)程》的標準進行檢查、側量,、組裝,。其檢修主要包括如下幾方面內容。① 螺桿表面不得有傷痕,、毛刺,，螺旋型面粗糙度為R;1: 6，齒頂表面粗糙度為Ra1.6,，螺旋外圓表面粗糙度為Ra1.6,。螺桿表面毛刺應用油石磨掉，直到把螺桿打磨光滑,，否則對缸套壁磨損嚴重,。③ 螺桿的螺紋部分被封閉在泵套的孔內,，其齒頂與泵套之間存在著一定的間隙,，一般在冷態(tài)時為0.11-0.48mm，以保證泵的工作性能和可靠動轉,?？捎萌叻ㄟM行檢查。④ 螺桿嚙合時齒頂與齒根間隙冷態(tài)時為0.11-0.48mm,，法向間隙為0.10-0.29mm,，且處于相鄰兩齒中間位置。泵體內表面粗糙度為Ra3.2,，泵體,、端蓋和軸承的配合面及密封面應無明顯傷痕,，粗糙度為Ra3.2。③ 滾動軸承外圈與軸承壓蓋的軸向間隙為0.02-0.06mm。④ 滑動軸承襯套與軸的配合間隙（經驗值）如表1所示,。對于有同步齒輪的螺桿泵,，其同步齒輪應符合下列要求：（1）主動齒輪與軸的配合為H7/h6,，從動齒輪與錐行輪轂的配合為H7/h6，錐形輪轂與軸的配合為H7/h6,。（2）錐形輪轂質量應符合技術要求,，內表面粗糙度為Ra0.8，如有裂紋或一組錐形輪轂嚴重磨損,，f值小于0.5mm時應更換,，如圖2所示。（3）齒輪不得有毛刺,、裂紋,、斷裂等缺陷。齒輪的接觸面積,，沿齒高不小于40%,，沿齒寬度不小于55%，并均勻地分布在節(jié)圓線周圍,，齒輪嚙合側間隙為0.08-0.10mm,。（1）檢查檢修記錄,，確認數據正確,，準備好試運轉的各種記錄表格；（1）打開泵出口閥,，開啟入口閥，使液體充滿泵體,；（4）檢查軸封滲漏是否符合要求,，密封介質泄漏和離心泵軸封泄漏標準相同；（5）檢查泵的振動值和軸承溫度是否在允許范圍內,，其振動值和軸承溫度允許值可參照離心泵的標準,。
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