鋁常用的表面處理方法：

1. 拋光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用,。

2.噴砂：噴砂的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產(chǎn)生的一些缺陷以及滿足客戶對產(chǎn)品外觀的一些特殊要求,。有玻璃砂、鎢砂等,，呈現(xiàn)不同感覺,。類似毛玻璃的粗燥質(zhì)感，細(xì)的砂型同樣可以表現(xiàn)出高檔的產(chǎn)品,。

3.電鍍：比較常見,，同時有打磨后電鍍的處理工藝見上一期電鍍

4.車紋：是模具成型后再次加工的處理方式，使用車床加工出紋路,。成體表現(xiàn)為非常規(guī)則的紋理特征,。

5.擦紋：有叫做拉絲。表現(xiàn)相似于車紋,，都是表面形成流暢的連續(xù)紋路,，不同的是，車紋表現(xiàn)為環(huán)狀紋路,，擦紋表現(xiàn)為直線

6.批花：我們經(jīng)常看到有些金屬銘牌,，上面的產(chǎn)品或者公司標(biāo)示有傾斜或者直體絲狀條紋,，此為批花工藝

7.批邊：類似拋光、電鍍效果,，但是加工方式不同,，效果不同。加工方式為機械加工,，呈現(xiàn)極亮的光芒效果

8.氧化（上色）：氧化的用途分兩方面：增強物理特性,；可以達(dá)到上色目的。

9.鉆石切割

拉絲

拉絲可根據(jù)裝飾需要,，制成直紋,、亂紋、螺紋,、波紋和旋紋等幾種,。

直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用,。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種,。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦（如在有靠現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑,，可獲得不同粗細(xì)的紋路,。斷續(xù)絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動輪,，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥,，下組為慢速轉(zhuǎn)動的膠輥,，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋,。

亂紋拉絲是在高速運轉(zhuǎn)的銅絲刷下,，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋,。這種加工,，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。

波紋一般在刷光機或擦紋機上制取,。利用上組磨輥的軸向運動,，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路,。

旋紋也稱旋光,，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏,，對鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋,。它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。

螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機,，將其固定在桌面上,，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板,，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋寬度,。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路,。

噴砂

噴砂(Sand Blasting)處理

噴砂(Sand Blasting)處理在金屬表面的應(yīng)用是非常普遍的,。

目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產(chǎn)生的一些缺陷以及滿足客戶對產(chǎn)品外觀的一些特殊要求。

原理只是將加速的磨料顆粒向金屬表面撞擊,，而達(dá)至除金秀,、去毛刺、去氧化層或作表面預(yù)處理等,，它能改變金屬表面的光潔度和應(yīng)力狀態(tài),。常用的砂材有玻璃砂、金剛砂,、鋼珠,、碳化硅等

噴砂工藝的好處

噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種，而噴砂工藝的優(yōu)點在于它能夠除披峰,、去除在壓鑄,、沖壓、火焰切割和鍛壓后的毛刺，對較薄工件及有毛孔的毛刺效果更好,，它可清理砂鑄過程殘余的砂粒,、清理鑄鐵件或鋼材的銹漬、清理熱處理,、燒悍,、熱鍛、輾壓等熱工序后的除氧化皮,。另外,，在涂層應(yīng)用上，它可把現(xiàn)有的涂料或保護(hù)層除去,，在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋,，提供光澤表面。再加上于表面應(yīng)力上,，它能提供一致性的粗化表面,，上油及噴涂效果，在高應(yīng)力的金屬件如彈簧和連接桿經(jīng)局部被不斷敲打,，會產(chǎn)生變形并呈現(xiàn)強化現(xiàn)象,。此強化效果是需要使用圓形磨料如不金秀鋼丸，在高能量的拋丸機或?qū)Ｓ脧娏娚皺C中使用,。如要測定機器的表面強化效果,，可把Almen測試工件進(jìn)行拋丸或噴砂處理，然后測出變形量是否符合要求,。

氣壓噴槍的原理

噴槍的氣壓輸入主要分直接壓力缸(Direct Pressure Vessel)及間接注射式(PressureInjection)。直接壓力缸將磨料放于壓力罐,，并施以6-7bar大氣壓力,，直接噴出磨料。它的好處是壓力大,，缺點是當(dāng)要添加壓力罐內(nèi)的磨料時需要暫停操作,。但如需要長時間連續(xù)噴砂而不受間斷，可使用雙壓力缸設(shè)計,，使添加磨料不必停止操作,。而間接注射式則利用高速氣流吸入磨料，它的好處是添加磨料時不會干擾正常生產(chǎn),，設(shè)備簡單及投資小,，因此最為普遍。

在各噴砂機類型中,，最簡單的是密封噴砂室式的,，操作人員可透過橡膠手套持著工件，腳踏噴槍開關(guān),，透過窗口觀察噴砂過程,，這類噴槍常與葉輪拋丸共同使用,，噴槍一般與工件距離150-200mm，處理直徑范圍約30mm,。其次,，噴砂亦可分為干式和濕式的，例如真空吸回型(Pressure Vacuum)是屬于直接壓力型和干式的,，它直接吸回磨料,，主要用于現(xiàn)場維修工作。 而濕式噴流型(Wet pressure)是屬于間接注射式的,，它利用液體(水或油性液體)與幼細(xì)磨料混合作噴砂步驟,，能提供較細(xì)致的表面質(zhì)感。但濕式噴砂有不少缺點,，如不適宜于黑色金屬工件,，因較易造成腐蝕，亦不可使用鋼丸作磨料,，處理時間較長,。所以如工藝參數(shù)控制良好，干式噴砂亦可達(dá)致大部分濕式噴砂的效果,，除非是一些特別工藝或效果,。

噴砂不良原因及對策。

拋丸的原理

拋丸是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn),，將在葉輪中心的磨料,，經(jīng)過調(diào)流塊(Regulator)及葉輪推動器(Impeller)預(yù)加速，送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出,，速度可超過100m/s,，由于拋丸覆蓋范圍較大，所以不需利用氣壓,，能源效益遠(yuǎn)高于噴槍,。葉輪是拋丸機的心臟，由電動馬達(dá)直接或間接驅(qū)動,，每家葉輪生產(chǎn)商均有獨特的設(shè)計,，主要分為單碟和雙碟葉輪。

每片葉輪可裝上4至8塊葉片,。單碟葉輪較輕及設(shè)計成弧形葉片,；雙碟式葉輪較重，但較易裝卸葉片及準(zhǔn)確控制拋出磨料,。葉片的形狀有直身或弧形設(shè)計,，直身葉片設(shè)計簡單，可獨立裝卸，雖然這種葉片設(shè)計可清理的范圍(見下文)較小和拋出速度較低,，但由于成本低,，因此較為普遍?；⌒稳~片較難裝卸和成本較高,，但可清理的范圍較大及拋出速度較高。

另外,，葉輪在拋丸室的擺放位置亦很重要,，如覆蓋范圍、與工件距離,、工件移動范圍,、受磨料二次反彈或其它葉輪的相互覆蓋范圍、保養(yǎng)更換的方便性等,。經(jīng)驗顯示傾斜的葉輪對工件覆蓋較好,，而數(shù)個小功率葉輪較一個大功率葉輪在運作時會較靈活和效果更佳。拋丸工藝損耗性很高,，其中包括葉輪和內(nèi)襯鋼板等會較易磨損,，因此它們的壽命對生產(chǎn)工序很重要。高鉻鑄鋼葉輪如使用48HRC硬度的鋼砂,，壽命約為800小時,，鋼丸則為1500小時。加硬了的葉輪壽命可達(dá)4000小時,。

鋁氧化（上色）

鋁及鋁合金因加工成形容易,，比其它金屬材料輕，應(yīng)用越來越廣泛,。而鋁及鋁合金化學(xué)性質(zhì)非?；顫姡仨氝M(jìn)行一定防護(hù)處理：如電鍍,、噴涂有機保護(hù)和氧化處理，氧化處理是最容易實現(xiàn)是最常用的防護(hù)處理措施,。

鋁及鋁合金的氧化分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化（俗稱陽極氧化）,。鋁及其合金的電化學(xué)氧化法又稱陽極氧化處理，是使鋁制品獲得抗腐蝕性能和裝飾性表面的方法,，在工業(yè)上廣泛使用,。該工藝像電鍍的逆過程工件為電解電路的陽極，不是將一層材料（金屬）加到工件表面上云,，而是進(jìn)行內(nèi)部的反應(yīng),，以增加通常存在于鋁表面很薄的強保護(hù)氧化鋁層的厚度。

化學(xué)氧化膜比較薄，質(zhì)軟不耐磨,，抗蝕能力低于陽極氧化膜,。但吸附能力較好，主要作為噴漆和噴塑的底層,。鋁陽極氧化膜綜合性能優(yōu)于化學(xué)氧化膜,，應(yīng)用更廣泛，主要特性：

（1） 耐蝕性,。膜厚及封孔質(zhì)量直接影響使用性能,。

（2） 硬度和耐磨性?；w硬度為HV100,，普通陽極氧化膜可達(dá)HV300，而硬質(zhì)膜則可達(dá)HV500,，硬度和耐磨性是一致的,。

（3） 裝飾性。既保持金屬的光澤和質(zhì)感,，又可以染色成豐富多彩的彩色,。

（4） 有機涂層和電鍍層附著性?？捎行岣弑砻鎸拥母街湍臀g性,。

（5） 電絕緣性。鋁是良導(dǎo)電體,，而氧化膜則是高電阻的絕緣膜,。絕緣擊穿電壓可達(dá)30~200V/um，室溫體積電阻率為：109?/cm3,，250℃時可達(dá)1013?/cm3

（6） 透明性,。鋁純度越高，氧化膜透明度越高,。

（7）功能性,。利用氧化膜的多孔性，可在微孔中沉積功能性微粒,，得到功能性材料,。

鋁陽極處理–-可產(chǎn)生豐富多變的顏色

將鋁質(zhì)物品放在適當(dāng)?shù)碾娊庖褐校瑢⒔饘傥锲酚陉枠O,，通過電流使鋁的表面得到一層做為保護(hù)的氧化膜,，其化學(xué)變化大致如下：

2Al 3 [ O ] → Al2O3 能量

鋁氧化工序：

堿洗——水洗——鉻酐漂白——水洗——活化——水洗——鋁氧化——水洗——染色——水洗——封閉——水洗——干燥