常見粗糙度缺陷產(chǎn)生分析

1,、刀痕粗糙分析

刀痕粗糙缺陷一般多體現(xiàn)在加大切割進(jìn)給量的時(shí)候，主要是由于在切削過程中,，由于刀具形狀使得金屬加工表面部分金屬未切除,，殘留在加工表面，稱之為刀痕,。

2,、鱗刺現(xiàn)象

一般在切削速度較低，并且運(yùn)用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具對(duì)塑性金屬材料進(jìn)行切削時(shí),，容易在表面出現(xiàn)鱗片狀的裂口和毛刺,，這種現(xiàn)象稱之為鱗刺現(xiàn)象。

一般在拉削,、插削,、滾齒等加工過程中容易出現(xiàn)這種情況。當(dāng)處在低速度,、小前角刀具切削塑性材料時(shí),，會(huì)形成擠裂切屑的情況，這就造成刀與屑間產(chǎn)生力的作用,，并周期性地變化,，這使得金屬積聚，加工表面出現(xiàn)斷裂和鱗刺現(xiàn)象,。

3,、劃傷和拉毛

劃傷和拉毛在粗糙度缺陷類別里也比較常見，齒輪加工過程中的啃齒現(xiàn)象,、磨削加工的拉毛等等,，都是劃傷和拉毛的代表性現(xiàn)象。而我們可以根據(jù)劃傷和拉毛的痕跡情況,，對(duì)它們的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析,，以求制定好排除措施。

4,、刀花不勻

針對(duì)于刀花不勻現(xiàn)象,，主要原因還是在于機(jī)床，主要表現(xiàn)是金屬交工表面的刀具切削痕跡不均勻,。

5,、高頻振紋

在金屬加工過程中,，整個(gè)工藝系統(tǒng)都會(huì)隨之振動(dòng),，機(jī)床,、刀具、工件都會(huì)對(duì)金屬零件表面粗糙度有很大的影響,。其中工藝系統(tǒng)的低頻振動(dòng)一般在工件表面上產(chǎn)生波紋度,，而工藝系統(tǒng)高頻振動(dòng)產(chǎn)生的振紋則屬粗糙度范疇。

工藝系統(tǒng)的振動(dòng)主要包括受迫振動(dòng)和自激振動(dòng),。受迫振動(dòng)是由于受周期性外力的作用而產(chǎn)生的振動(dòng),。自激振動(dòng)則是系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)自身激發(fā)的振動(dòng)，最常見的自激振動(dòng)是切削自振,。

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常見粗糙度缺陷排除分析

1,、刀痕排除分析

首先切削時(shí)，應(yīng)選擇允許范圍內(nèi)較小的進(jìn)給量,，但進(jìn)給量不能太小,，不然也影響切削的粗糙度。其次,，刃磨刀具的時(shí)候,，要在允許范圍內(nèi)適當(dāng)增大刀尖圓弧半徑，對(duì)粗糙度會(huì)有一定裨益,。

2,、鱗刺現(xiàn)象排除分析

首先要把控切削速度。鱗刺現(xiàn)象的產(chǎn)生在一定程度上是由于切削速度的原因,，超出或低于特定速度范圍,，都會(huì)產(chǎn)生鱗刺現(xiàn)象。

其次是切削厚度,，要盡量減小切削厚度,，切削厚度的增大，對(duì)于切屑和刀具前面之間的壓力會(huì)越來越大,，如果形成擠裂切屑或單元切屑,，會(huì)使鱗刺現(xiàn)象出現(xiàn)得更頻繁和嚴(yán)重。

另外采用質(zhì)量較好的切削液也能有效抑制鱗刺現(xiàn)象的產(chǎn)生,。合理地選擇刀具的角度,，也是排除鱗刺現(xiàn)象的有效方法。

最后要對(duì)工件材料的切削加工性不斷改善,，比如,，在某些情況下，可以對(duì)材料進(jìn)行加熱處理后再進(jìn)行切削,，這樣鱗刺現(xiàn)象也會(huì)減少產(chǎn)生,。

3,、劃傷和拉毛排除分析

劃傷和拉毛如果痕跡分布比較規(guī)律，一般是因?yàn)闄C(jī)床出現(xiàn)問題,，機(jī)床中如主軸箱,、溜板箱、進(jìn)給箱等傳統(tǒng)系統(tǒng)中軸彎曲,、齒輪齒合不良或者損壞,，都會(huì)出現(xiàn)規(guī)律的劃傷和拉毛現(xiàn)象，所以要定時(shí)檢查機(jī)床,，經(jīng)常進(jìn)行維修保養(yǎng),。

如果劃傷和拉毛的痕跡分布不規(guī)律，那么可能與切屑,、刀具,、切削液有關(guān)系。比如在深孔加工過程中,，排屑不暢就會(huì)造成內(nèi)表面劃傷,。工件表面拉毛，一般是在磨削過程中由于磨粒,、磨屑脫落導(dǎo)致的,，也可能是砂輪不合適、切削液不清潔,，所以要選擇合適的砂輪和清潔的切削液,。

4、刀花不勻排除分析

刀花不勻的原因有多種,，但常見的例如在磨削外圓時(shí),，零件的表面會(huì)出現(xiàn)螺旋線性痕跡。這是由于砂輪母線的直線度誤差較大所導(dǎo)致的,，這就要求我們?cè)谏拜嗊x擇和維護(hù)保養(yǎng)上規(guī)律地做好工作,。另外，例如機(jī)床工作臺(tái)或者刀架出現(xiàn)爬行,，也會(huì)引起走刀不均勻,，所以對(duì)于機(jī)床的檢修、維護(hù)一定要做到位,，以最大程度地做到預(yù)防和避免,。

5、高頻振紋排除分析

消除高頻振紋的主要方法是找出振源,，消除振動(dòng),，或把振動(dòng)減至允許的范圍內(nèi)。

例如：由于零件旋轉(zhuǎn)不平衡引起的振動(dòng)，機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)引起的振動(dòng)等等,，都是屬于受迫振動(dòng),，可以通過找出振源，調(diào)整并修理好機(jī)床,，大體就可以排除振動(dòng)影響,，同時(shí)振紋也會(huì)隨之消失。而如果是切削自振,，這種運(yùn)動(dòng)是存在于整個(gè)切削過程中的,，這就要對(duì)機(jī)床、刀具,、工件整個(gè)工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行調(diào)整，比如改變切削用量,、合理選擇刀具的幾何參數(shù),、合理夾持刀具和工件、調(diào)整機(jī)床間隙,、提高機(jī)床的抗振性等,。

通過對(duì)車床加工中常見粗糙度缺陷的研究及分析，找出切削中影響表面粗糙度的因素,，并找出相應(yīng)的措施和排除方法,，一方面可在加工前防患于未然，另一方面在出現(xiàn)問題時(shí)能及時(shí)準(zhǔn)確地找到問題原因,，及時(shí)予以解決,，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、促進(jìn)互換性生產(chǎn)有著現(xiàn)實(shí)的意義,。