一,、如何選用順銑和逆銑？

銑刀與工件接觸部分的旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同成為順銑,，反之為逆銑,。

銑床的螺母和絲杠間總會(huì)有或大或小的間隙，順銑時(shí)假如工作臺(tái)向右移動(dòng),，絲杠和螺母在左側(cè)貼緊,，間隙留在右側(cè)，而這時(shí)水平銑削分力也向右,，因此當(dāng)水平銑削分力大到一定程度時(shí)會(huì)推動(dòng)工作臺(tái)和絲杠一起向右竄動(dòng),，把間隙留在左側(cè)；隨著絲杠繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),，間隙又恢復(fù)到右側(cè),，在這一瞬間工作臺(tái)停止運(yùn)動(dòng)；當(dāng)水平銑削分力又大到一定程度時(shí)有會(huì)推動(dòng)工作臺(tái)和絲杠再次向右竄動(dòng),。這種周期性的竄動(dòng)使得工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)很不平穩(wěn),，容易造成刀齒損壞。此外,，在銑削鑄,、鍛件時(shí)，刀齒首先接觸黑皮,，加劇刀具磨損,；但順銑的垂直銑削分力將工件壓向工作臺(tái)，刀齒與已加工面滑行,、摩擦現(xiàn)象小,，對(duì)減小刀齒磨損、減少加工硬化現(xiàn)象和減小表面粗糙度均有利,。因此,，當(dāng)工作臺(tái)絲杠和螺母的間隙調(diào)整到小于0.03mm時(shí)或銑削薄而長(zhǎng)的工件時(shí)宜采用順銑,。

逆銑時(shí)銑削垂直分力將工件上抬，刀齒與已加工面滑行使摩擦加大,。但銑削水平分力有助于絲杠和螺母貼緊,，使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)比較平穩(wěn)，銑削鑄,、鍛件引起的刀齒磨損也較小,。因此一般銑削多采用逆銑。 書(shū)上本來(lái)有附圖的,，關(guān)于間隙那一段的,，沒(méi)辦法貼上來(lái)，就盡量自己想象一下吧,，建議還是看看實(shí)際加工比較好,。

二、順銑和逆銑的特點(diǎn) 順銑和逆銑的特點(diǎn)：

1.順銑時(shí),，每個(gè)刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的,。當(dāng)?shù)洱X剛與工件接觸時(shí)，切削厚度為零,，只有當(dāng)?shù)洱X在前一刀齒留下的切削表面上滑過(guò)一段距離，切削厚度達(dá)到一定數(shù)值后,，刀齒才真正開(kāi)始切削,。逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的，刀齒在切削表面上的滑動(dòng)距離也很小,。而且順銑時(shí),，刀齒在工件上走過(guò)的路程也比逆銑短。因此,，在相同的切削條件下,，采用逆銑時(shí)，刀具易磨損,。

2.逆銑時(shí),，由于銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反，所以工作臺(tái)絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個(gè)側(cè)面緊密貼合,。而順銑時(shí)則不然,，由于水平銑削力的方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向一致，當(dāng)?shù)洱X對(duì)工件的作用力較大時(shí),，由于工作臺(tái)絲桿與螺母間間隙的存在,，工作臺(tái)會(huì)產(chǎn)生竄動(dòng)，這樣不僅破壞了切削過(guò)程的平穩(wěn)性,，影響工件的加工質(zhì)量,，而且嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞刀具,。

3.逆銑時(shí)，由于刀齒與工件間的摩擦較大,，因此已加工表面的冷硬現(xiàn)象較嚴(yán)重,。

4.順銑時(shí)，刀齒每次都是由工件表面開(kāi)始切削,，所以不宜用來(lái)加工有硬皮的工件,。

5.順銑時(shí)的平均切削厚度大，切削變形較小,，與逆銑相比較功率消耗要少些（銑削碳鋼時(shí),，功率消耗可減少5%，銑削難加工材料時(shí)可減少14%）,。

三,、影響平面銑削的要素

為了保證平面銑削的順利進(jìn)行，在開(kāi)始銑削之前,，應(yīng)對(duì)整個(gè)過(guò)程有個(gè)清楚的估計(jì),。比如要進(jìn)行的是粗銑還是精銑？所加工的表面是否將作為基準(zhǔn),？銑削過(guò)程中表面粗糙度,、尺寸精度會(huì)有多大變化？另外,，還需要正確選擇銑刀的切削參數(shù),。本文分析了需要考慮的重點(diǎn)內(nèi)容。

四,、銑刀刀體的選擇

銑刀的價(jià)格比較貴,，一把直徑為100mm的面銑刀刀體價(jià)格可能要超過(guò)600美元，所以應(yīng)慎重選擇,，以能達(dá)到真正適合具體的加工需要,。

首先，在選擇一把銑刀時(shí),，要考慮它的齒數(shù),。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個(gè)齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒,。齒距的大小將決定銑削時(shí)同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)目,，影響到切削的平穩(wěn)性和對(duì)機(jī)床切率的要求。每個(gè)銑刀生產(chǎn)廠家都有它自己的粗齒,、密齒面銑刀系列,。 在進(jìn)行重負(fù)荷粗銑時(shí)，過(guò)大的切削力可使剛性較差的機(jī)床產(chǎn)生振顫,。這種振顫會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片的崩刃,，從而縮短刀具壽命,。選用粗齒銑刀可以減低對(duì)機(jī)床功率的要求。所以,，當(dāng)主軸孔規(guī)格較小時(shí)(如R-8,、30#、40#錐孔),，可以用粗齒銑刀有效地進(jìn)行銑削加工,。

粗齒銑刀多用于粗加工，因?yàn)樗休^大的容屑槽,。如果容屑槽不夠大,，將會(huì)造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇,。在同樣進(jìn)給速度下,，粗齒銑刀每齒切削負(fù)荷較密齒銑刀要大。

精銑時(shí)切削深度較淺,，一般為0.25～0.64mm,，每齒的切削負(fù)荷小(約0.05～0.15mm)，所需功率不大,，可以選擇密齒銑刀,，而且可以選用較大的進(jìn)給量。由于精銑中金屬切除率總是有限,，密齒銑刀容屑槽小些也無(wú)妨,。對(duì)于錐孔規(guī)格較大、剛性較好的主軸,，也可以用密齒銑刀進(jìn)行粗銑。由于密齒銑刀同時(shí)有較多的齒參與切削,，當(dāng)用較大切削深度(1.27～5mm)時(shí),，要注意機(jī)床功率和剛性是否足夠，銑刀容屑槽是否夠大,。排屑情況需要試驗(yàn)驗(yàn)證,，如果排屑有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量,。

五,、刀片的選擇

某些加工場(chǎng)合選用壓制刀片是比較合適的，有時(shí)也需要選擇磨制的刀片,。粗加工最好選用壓制的刀片,，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差,，但是壓制刀片的刃口強(qiáng)度較好,，粗加工時(shí)耐沖擊并能承受較大的切深和進(jìn)給量,。壓制的刀片有時(shí)前刀面上有卷屑槽，可減小切削力,，同時(shí)還可減小與工件,、切屑的摩擦，降低功率需求,。但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密,，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多,。由于壓制刀片便宜,，所以在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用。

對(duì)于精銑,，最好選用磨制刀片,。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高,，可得到較好的加工精度及表面粗糙度,。另外，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢(shì)是磨出卷屑槽,，形成大的正前角切削刃,，允許刀片在小進(jìn)給、小切深上切削,。而沒(méi)有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片,，當(dāng)采用小進(jìn)給、小切深加工時(shí),，刀尖會(huì)摩擦工件,，刀具壽命短。磨過(guò)的大前角刀片,，可以用來(lái)銑削粘性的材料(如不銹鋼),。通過(guò)鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦,，并且切屑能較快地從刀片前面離開(kāi),。

作為另一種組合，可以將壓制刀片裝在大多數(shù)銑刀的刀片座內(nèi),，再配置一磨制的刮光刀片,。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用壓制刀片能得到較好的表面粗糙度,。而且應(yīng)用刮光刀片可減小循環(huán)時(shí)間,、降低成本。刮光技術(shù)是一種先進(jìn)工藝,，已在車(chē)削,、切槽切斷及鉆削加工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用,。

六、冷卻和涂層

平面銑削是否要冷卻,，存在爭(zhēng)議,。當(dāng)用一個(gè)大直徑面銑刀銑削時(shí)，冷卻液難以噴到整個(gè)銑刀,。特別是銑削屬于斷續(xù)加工,。刀片在頻繁地切入、切出,，實(shí)際上冷卻液達(dá)不到刀尖,，而是刀尖切入時(shí)被加熱，切出時(shí)被冷卻,。這種很快地加熱,、冷卻，極易引起熱裂紋,。如果刀片出現(xiàn)裂紋,，并且在切削時(shí)從刀片座中落下，刀體將會(huì)受到嚴(yán)重的損壞,。

現(xiàn)代的刀具涂層能使溫度裂紋產(chǎn)生的概率大大降低,，更加促進(jìn)了干式切削的發(fā)展。特別是TiAlN涂層刀具很適合于干式切削,。因?yàn)楫?dāng)切入金屬時(shí),，切削的熱量使TiAlN表面發(fā)生化學(xué)變化，產(chǎn)生了更硬的物質(zhì),。

干式切削的優(yōu)點(diǎn)是,，操作者可以看清切屑實(shí)際的形狀和顏色，為操作者提供了評(píng)定切削過(guò)程的信息,，由于工件的化學(xué)成分不同,，發(fā)出的信息也不一樣：當(dāng)加工碳鋼時(shí)，形成暗褐色切屑,，說(shuō)明采用切削速度適當(dāng)；當(dāng)速度進(jìn)一步提高,，褐色切屑將變成藍(lán)色,。如果切屑變黑，表明切削溫度過(guò)高,，此時(shí)應(yīng)降低切削速度,。 不銹鋼的導(dǎo)熱率較低，其熱量不能很好地傳至切屑,，所以加工不銹鋼應(yīng)選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣?，使切屑帶有淡淡的棕褐色,。如果切屑變成深褐色，表明其切削速度已達(dá)最高限度,。有時(shí),，為避免刀瘤，加工不銹鋼切削熱又是需要的,。另外,，冷卻液會(huì)使切屑冷卻太快而熔合在刀片上，導(dǎo)致刀具壽命降低,。

過(guò)高的進(jìn)給量會(huì)引起材料的堆積,，而進(jìn)給量過(guò)低又會(huì)使刀具與工件發(fā)生摩擦，也會(huì)導(dǎo)致過(guò)熱,。 干切的目標(biāo)是調(diào)整切削速度與進(jìn)給量,，使熱傳到切屑而不是工件或銑刀上。因此,，應(yīng)避免使用冷卻液,，以便觀察飛濺的切屑，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整主軸速度和進(jìn)給量,。熱切屑意味著熱量沒(méi)有傳到零件和刀具上,，不會(huì)發(fā)生熱裂紋，從而延長(zhǎng)了刀具壽命,。但當(dāng)加工易燃性的材料(如鎂和鈦)時(shí),，應(yīng)注意冷卻并備好滅火設(shè)施。

值得一提的是,，當(dāng)干切時(shí),，在螺紋/銑刀體的結(jié)合面應(yīng)涂少量防止“咬死”(難以拆卸)的化合物也很重要，但要注意不要帶進(jìn)污物,，否則會(huì)影響銑刀的安裝精度,。

七、順銑和逆銑

大多數(shù)平面銑削都是在帶有絲杠或滾珠絲杠的輕型機(jī)床上用逆銑方式來(lái)完成,。但是,，應(yīng)盡量采用順銑，這樣會(huì)取得更好的加工效果,。因?yàn)槟驺姇r(shí),，刀片切入前產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，造成加工表面硬化,，使下一個(gè)刀齒難以切入,。當(dāng)順銑時(shí)，應(yīng)使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑，這可保證刀刃一開(kāi)始就能立即切入工件,，幾乎沒(méi)有摩擦,。如果小于1/2銑刀直徑,，則刀片又開(kāi)始“摩擦”工件,，因?yàn)榍腥霑r(shí)切削厚度變小,，每齒進(jìn)給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小?！澳Σ痢钡慕Y(jié)果使刀具壽命縮短,，對(duì)于硬質(zhì)合金刀具，增加每齒進(jìn)給量和減小切削深度是比較有利的,。所以粗銑時(shí),，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時(shí)，增加走刀量,，其刀具壽命將會(huì)提高,，加工時(shí)間隨之縮短。當(dāng)然,，精銑需要工件表面光潔,，所以應(yīng)限制走刀量。

試調(diào)這一徑向銑削寬度,，確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作,，最好在高精度機(jī)床上進(jìn)行，以便在調(diào)整比率的同時(shí),，觀察其工件表面粗糙度的變化,。

八、銑削效率的評(píng)價(jià)

面銑工作效率可以用多種方式衡量,，一種是通過(guò)確定每分鐘金屬切除量,，即：WOC(切削寬度)×DOC(切削深度)×FR(走刀量)。如：3(WOC)×0.150英寸(DOC)×3.5英寸/minFR=15.75立方英寸/分,。金屬切除率表示的是切下的金屬體積,，所用的機(jī)床功率能否達(dá)到這個(gè)切除率要取決于被加工金屬的硬度。因而有另外一種衡量方法,，就是直接計(jì)算銑削所需動(dòng)率,。它等于：金屬切除率×材料硬度系數(shù)。

如：鋁硬度系數(shù)約為0.3,，則所需功率為15.75×0.3=4.725(馬力),；4140鋼硬度系數(shù)約為0.7，所需功率為15.75×0.7=11(馬力),，硬度系數(shù)可查有關(guān)手冊(cè)、資料。速銑削鋁合金時(shí)表面質(zhì)量影響因素 ,。