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作者：廖婷 摘 要：橡膠制品本身就有一定的特殊性，在加工的過程中所需要采用的工藝較為復(fù)雜,、配合體系種類繁多,，橡膠制品在生產(chǎn)的過程中會(huì)存在著較多問題，其中就包括配合劑分散不均勻,、橡膠制品出現(xiàn)開裂,、厚度不均等情況。在生產(chǎn)和加工的過程中，相關(guān)人員需要了解出現(xiàn)問題的根本原因所在,，并采取具有針對(duì)性的措施避免隱患出現(xiàn),。分析了橡膠制品在加工過程中的常見問題以及原因排查。 關(guān)鍵詞：橡膠制品;加工;常見問題 DOI：10.12249/j.issn.1005-4669.2020.27.315 隨著我國經(jīng)濟(jì)和工業(yè)化水平的不斷發(fā)展,，橡膠材料在各行各業(yè)的應(yīng)用都相當(dāng)普遍,，現(xiàn)代社會(huì)對(duì)橡膠制品的質(zhì)量也有著更高的要求。但是在加工過程中會(huì)因?yàn)榧夹g(shù)缺陷,、材料質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)或者其他因素的影響,，而導(dǎo)致加工存在各種問題，需要制定行之有效的策略來解決問題,，提升橡膠制品的質(zhì)量,。 1 橡膠制品加工過程中的常見問題及原因排查 1）配合劑分散不均勻。在橡膠制品加工的過程中,，配合劑分散不均勻是最常見的現(xiàn)象,，出現(xiàn)這種問題的主要原因在于生膠塑煉不夠充分，導(dǎo)致裝膠容量過大,，輥溫過高,，配合劑就會(huì)容易出現(xiàn)結(jié)團(tuán)的現(xiàn)象。 2）焦燒,?？偟膩碚f橡膠制品出現(xiàn)焦燒的現(xiàn)象，主要是一種超前硫化行為,，簡單來說就是在硫化之前的各項(xiàng)工序（煉膠,、膠料存放,、擠出,、壓延、成型）等各個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了提前硫化的現(xiàn)象,，這種現(xiàn)象也被稱之為早期硫化,。出現(xiàn)焦燒的主要原因包括：（1）橡膠制品的配方設(shè)計(jì)沒有嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，在硫化體系中,，所添加的硫化劑和促進(jìn)劑用量超過了正常標(biāo)準(zhǔn);（2）在煉膠環(huán)節(jié),，相關(guān)人員的操作沒有按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，導(dǎo)致輥溫過高,，冷卻時(shí)間不夠;（3）停放不當(dāng),，卸料出片過厚，橡膠制品的冷卻時(shí)間不夠長導(dǎo)致冷卻不徹底,，在堆積存放的過程中產(chǎn)生過多的熱量,，出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象。 3）噴霜。噴霜,，簡單來說就是橡膠制品的混煉膠或者是硫化膠內(nèi)部液體或固體配合劑在遷移過程中,，在橡膠制品表面析出，形成了白色粉末物質(zhì)或是霧狀氣體的現(xiàn)象,。根據(jù)實(shí)際調(diào)查研究表明,，出現(xiàn)噴霜的主要原因在于：（1）橡膠制品的硫化時(shí)間沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);（2）在生產(chǎn)和加工橡膠制品時(shí)，硫化體系不夠先進(jìn),，在工藝上較為落后;（3）混煉時(shí),，輥溫過高，周圍環(huán)境中的空氣溫度,、濕度超過了正常標(biāo)準(zhǔn);（4）混煉技術(shù)不到位,，導(dǎo)致混煉出現(xiàn)混煉不均勻的情況，或者是停放時(shí)間沒有達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致配合劑未能完全分散;（5）橡膠材料本身就已經(jīng)出現(xiàn)了老化的現(xiàn)象;（6）配合劑使用量超過了上限范圍,。 4）氣泡,。很多橡膠制品不管是在表面還是在內(nèi)部都會(huì)多多少少存在氣泡，從而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成一定影響,，而出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因在于：（1）在橡膠制品加工的過程中,，模具的溫度過高，導(dǎo)致橡膠制品成形時(shí)出現(xiàn)了一定問題;（2）技術(shù)人員沒有合理控制好硫化時(shí)間,，導(dǎo)致硫化時(shí)間超過正常標(biāo)準(zhǔn);（3）在合模之后,，需要定時(shí)進(jìn)行排氣處理，但排氣的次數(shù)不夠,，導(dǎo)致模具內(nèi)的氣體沒有完全排放干凈,，存在一定氣體對(duì)橡膠制品的質(zhì)量產(chǎn)生影響;（4）橡膠制品的原材料本身的含水量就超過標(biāo)準(zhǔn)，在進(jìn)行加工之前沒有對(duì)原材料進(jìn)行烘干處理,，導(dǎo)致成品存在氣泡,，影響正常使用;（5）在加工和存放材料時(shí)，沒有考慮到周圍環(huán)境對(duì)原材料產(chǎn)生的負(fù)面影響,，混煉膠停放的環(huán)境過于潮濕,，導(dǎo)致其含水量遠(yuǎn)超規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 5）缺膠,。缺膠一般指的是橡膠制品外表存在一定缺陷,，原材料在加工的過程中，沒有充滿整個(gè)模具,，導(dǎo)致橡膠成品有一定殘缺,、不完整，也被成為缺料,，出現(xiàn)這種問題的原因在于：（1）在對(duì)原材料進(jìn)行稱量的過程中,，受到人為因素或是其他因素的干擾，存在一定誤差;（2）模具內(nèi)的溫度過高，膠料無法完全貼合模具,，導(dǎo)致成品出現(xiàn)缺料現(xiàn)象;（3）在加工的硫化環(huán)節(jié),，模具內(nèi)的壓力沒有達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使膠料的無法完全填充滿模具,，造成橡膠制品成品外觀的缺陷;（4）膠料本身的流動(dòng)性不強(qiáng),，材質(zhì)比較硬，無法在模具內(nèi)進(jìn)行活動(dòng),，膠料的塑料度達(dá)不到橡膠制品的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);（5）在加工過程中,，產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)出現(xiàn)了更改，導(dǎo)致硫化速度變慢,，也是出現(xiàn)缺膠問題的原因之一,。 6）厚度不均。橡膠制品出現(xiàn)厚度不均的現(xiàn)象,，一般指的就是橡膠硫化壓片在成型過程中的厚度不均勻,，或者是壓延膠簾布的厚度達(dá)不到正常水平。出現(xiàn)厚度不均勻的主要原因在于：（1）在對(duì)橡膠制品進(jìn)行壓片成型使,，模具精度不夠高,，在合模之后出現(xiàn)成品厚度不均勻的現(xiàn)象;（2）模具內(nèi)的溫度遠(yuǎn)高于正常標(biāo)準(zhǔn)，原材料還沒有填滿模具表面就已經(jīng)得到了交聯(lián)硫化處理;（3）在加工時(shí),，還會(huì)因?yàn)橄鹉z制品出現(xiàn)鼓包的現(xiàn)象而產(chǎn)生厚度不一致,，這主要是因?yàn)樵牧系牧蚧瘯r(shí)間不夠長，硫化不完全,。 7）開裂,。橡膠制品在硫化的過程中，從模具中取出時(shí)表面會(huì)有裂紋,，嚴(yán)重的還會(huì)出現(xiàn)斷開的情況,，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因在于：（1）模具內(nèi)的溫度超過正常水平，成品的質(zhì)量無法得到保障;（2）在進(jìn)行橡膠制品脫模的操作中,，往往會(huì)使用到脫模劑,，如果脫模劑使用過多,，就會(huì)出現(xiàn)橡膠制品開裂的現(xiàn)象;（3）相關(guān)人員在設(shè)計(jì)出模方案時(shí),，如果沒有根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行考慮，出模方式不正確,，成品也會(huì)開裂;（4）模具內(nèi)的壓力控制不夠合理,，一旦壓力過低，成品就會(huì)斷裂;（5）模具本身就有一定質(zhì)量缺陷,，比如模具上有模痕;（6）過硫;（7）模具的設(shè)計(jì)不夠合理,，導(dǎo)致橡膠制品形成困難、固定困難、出模困難,。 2 提升橡膠加工產(chǎn)品質(zhì)量控制措施 在充分了解了橡膠制品加工過程中的常見問題以及相關(guān)原因之后,，可以從以下幾個(gè)方面來提升橡膠加工產(chǎn)品的質(zhì)量： 1）加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作：生產(chǎn)廠家需要安排專門的人員對(duì)成品進(jìn)行抽樣檢查，同時(shí)要貫徹責(zé)任落實(shí)制度,，轉(zhuǎn)變“重?cái)?shù)量不重質(zhì)量”的傳統(tǒng)理念,，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 2）加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)工序的控制：橡膠制品的生產(chǎn)是非常復(fù)雜的過程,，因此要加強(qiáng)對(duì)每一道生產(chǎn)工序的嚴(yán)格控制,，在工藝和技術(shù)方面進(jìn)行創(chuàng)新升級(jí)。 3）注意氣溫對(duì)橡膠生產(chǎn)的影響：隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷提升,，橡膠生產(chǎn)條件也得到了改善,，但是依然不能忽略溫度對(duì)橡膠產(chǎn)生的影響，可以用空氣冷卻的方式來替代水冷卻工藝,。 4）加強(qiáng)生產(chǎn)車間的通風(fēng)：一般來說橡膠生產(chǎn)車間在夏天非常悶熱,，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)人員工作效率不高，因此需要時(shí)刻保持車間通風(fēng),、涼爽,，及時(shí)維護(hù)相關(guān)設(shè)備，做好人員管理,。 3 結(jié)語 總而言之,，橡膠制品在加工的過程中會(huì)出現(xiàn)一系列問題，包括配合劑分散不均勻,、焦燒,、噴霜、開裂,、厚度不均勻等各種現(xiàn)象,，出現(xiàn)不同問題的原因也不盡相同。在實(shí)際生產(chǎn)和加工的過程中,，相關(guān)人員需要根據(jù)歷史經(jīng)驗(yàn),，更有針對(duì)性的開展問題排查工作，起到提升橡膠制品質(zhì)量的目的,。不僅如此,，還需要做好技術(shù)創(chuàng)新，總結(jié)出現(xiàn)問題的原因,，積累更多的生產(chǎn)和加工經(jīng)驗(yàn),。 參考文獻(xiàn) [1].橡膠制品加工過程中的常見問題及原因排查[J].中國輪胎資源綜合利用，2020（01）：30-31. [2]張剛剛,，梁寬,，史金煒,，盧詠來，任冬云,，張立群.橡膠制品生產(chǎn)過程低VOCs技術(shù)進(jìn)展：從材料到工藝[J].高分子通報(bào),，2019（02）：81-89. [3]田建德.橡膠加工產(chǎn)品質(zhì)量控制分析[J].硅谷，2013,，6（03）：131+139. [4]呂柏源.幾種自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)橡膠加工技術(shù)與設(shè)備研究進(jìn)展和應(yīng)用趨勢(shì)[J].橡塑技術(shù)與裝備,，2011，37（05）：18-27. [5]徐盛林,，陶軍,，楊俊杰，梁兆澍,，黃葉.不同壁厚橡膠制品模具的電火花套型加工試驗(yàn)研究[C].中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)特種加工分會(huì).第13屆全國特種加工學(xué)術(shù)會(huì)議論文集.中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)特種加工分會(huì)：中國機(jī)械工程學(xué)會(huì),，2009：103-107.
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