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橡膠模壓產(chǎn)品和擠出產(chǎn)品的區(qū)別,？ 模壓(compressionmoulding)，橡膠原料在閉合模腔內(nèi)借助加熱,、加壓而成型為制品的橡膠加工）方法,。使用模壓工藝的產(chǎn)品有：雜件、密封圈,、油封等,。 一般是將粉片狀的膠塊，先作成和制品相似形狀的料坯,，放在加熱的模具的型腔中,，然后閉模加壓，使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得制品,，該法特別適用于熱固性產(chǎn)品的成型加工,。 優(yōu)點(diǎn)： 1.可用做成任何形狀 2.精度高，產(chǎn)品形狀規(guī)矩漂亮 缺點(diǎn)： 1.一般只能做長度小于600毫米 2.生產(chǎn)周期長,，效率低 3.生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生很多毛邊和廢品 4.模具成本昂貴,，開發(fā)周期長,。 擠出（Crowdingout），一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀,，選定擠出機(jī),、機(jī)頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置,，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速,、機(jī)頭壓力、物料溫度,，以及定型溫度,、牽引速度等。在擠出過程中,，物料一般都要經(jīng)過塑煉,，但定型方法則有所不同。例如,，擠出的塑料常需冷卻定型,，使其固化，而擠出橡膠的半成品,，則尚需進(jìn)一步硫化,。使用擠出工藝的產(chǎn)品有：橡膠密封條，膠管,，橡套電纜,。 優(yōu)點(diǎn)： 1.可以無線長 2.生產(chǎn)周期快，能力高 3.很少廢品產(chǎn)生 4.模具便宜,，開發(fā)便捷快速,。 缺點(diǎn)： 1.只能做成條狀 2.精度差一點(diǎn)，部分形狀很難生產(chǎn) 綜上所述,，模壓和擠出工藝各有利弊,，產(chǎn)品不同，選擇的工藝也不同,。 橡膠制品常見試驗(yàn)測試項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)（15類） 【乳膠交流，咨詢報(bào)名：13524284813】 詳情點(diǎn)擊：2016年中國（株洲）乳膠技術(shù)與市場研討會(huì)
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