數(shù)字化工廠將信息,、網(wǎng)絡(luò),、自動化、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合,,在車間形成數(shù)字化制造平臺,,改善車間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié),從而實現(xiàn)了現(xiàn)代化生產(chǎn),。MES管理系統(tǒng)是數(shù)字化車間的核心,。MES通過數(shù)字化生產(chǎn)過程控制,借助自動化和智能化技術(shù)手段,,實現(xiàn)車間制造控制智能化、生產(chǎn)過程透明化,、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化,。車間MES主要包括車間管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng),、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等,,由技術(shù)平臺層,、網(wǎng)絡(luò)層以及設(shè)備層實現(xiàn)。
通過MES,、ERP系統(tǒng),、PDM/工藝管理(CAPP)系統(tǒng)、數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)(DNC)/機床監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集(MDC)系統(tǒng)的集成,,實現(xiàn)從設(shè)計/工藝,、管理和制造等多層次數(shù)據(jù)的充分共享和有效利用。 ERP系統(tǒng)利用從PDM/CAPP系統(tǒng)中獲取的信息制訂主生產(chǎn)計劃,。主生產(chǎn)計劃傳遞給MES,,用于車間級排產(chǎn)和車間生產(chǎn)準(zhǔn)備。與物料相關(guān)的信息需傳遞給數(shù)字化立體倉庫,,用于指導(dǎo)倉庫管理,。數(shù)字化立體倉庫中物料的存儲信息以及財務(wù)信息反饋給ERP系統(tǒng),用于指導(dǎo)采購與財務(wù)管理,。 MES從ERP系統(tǒng)中獲得主生產(chǎn)計劃及物料,、供應(yīng)、采購和庫存等生產(chǎn)準(zhǔn)備相關(guān)信息后,,進(jìn)行車間計劃排產(chǎn),,并將生產(chǎn)任務(wù)下發(fā)給DNC系統(tǒng)安排數(shù)控加工,將檢驗任務(wù)下發(fā)給質(zhì)量系統(tǒng)用于質(zhì)量跟蹤,。同時,,MES通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)獲得生產(chǎn)過程中的任務(wù)執(zhí)行、加工,、物料,、工時、設(shè)備,、工裝和人員等信息,,用于生產(chǎn)過程監(jiān)控和車間事件處理,。
QMS從CAPP系統(tǒng)中獲取物料,、結(jié)構(gòu)、工藝,、工具和設(shè)備等信息,,從ERP系統(tǒng)中獲取生產(chǎn)計劃等信息,獲取的質(zhì)量記錄,、報告和修正信息等向PDM/CAPP/MES反饋以指導(dǎo)后續(xù)的質(zhì)量管理過程,。并利用數(shù)字化檢測與測量儀對檢測信息進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控和分析。 數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)利用DNC系統(tǒng)提供的機床聯(lián)網(wǎng)自動采集功能和觸摸屏,、掃描槍等手工采集方式進(jìn)行車間數(shù)據(jù)采集,,這些數(shù)據(jù)傳遞給MES系統(tǒng)用于生產(chǎn)監(jiān)控,,與質(zhì)量相關(guān)的信息則傳遞給QMS,用于質(zhì)量跟蹤,、問題處理及統(tǒng)計分析,。 基于網(wǎng)絡(luò)與信息化的制造技術(shù)是未來先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展方向之一。以MES為核心的數(shù)字化車間,,利用計算機軟,、硬件及網(wǎng)絡(luò)環(huán)境,實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化制造,,可提高產(chǎn)品制造能力,,縮短產(chǎn)品制造周期,降低制造成本,,從而提高企業(yè)競爭能力,。 |
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