齒輪泵常見故障及其原因

1  泵不出油

首先檢查齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。其次,，檢查齒輪泵進油口端的濾油器是否堵塞,。

2  油封被沖出

齒輪泵軸承受到軸向力。

齒輪泵承受過大的徑向力。

3  建立不起壓力或壓力不夠

多與液壓油的清潔度有關(guān),，如油液選用不正確或油液的清潔度達不到標準要求,，均會加速泵內(nèi)部的磨損，導(dǎo)致內(nèi)泄,。

應(yīng)選用含有添加劑的礦物液壓油,，防止油液氧化和產(chǎn)生氣泡。過濾精度為：輸入油路小于60μm,，回油路為10～25μm,。

4  流量達不到標準

1)進油濾芯太臟，吸油不足,。

2)泵的安裝高度高于泵的自吸高度,。

3)齒輪泵的吸油管過細造成吸油阻力大。一般最大的吸油流速為0.5～1.5 m／s,。

4)吸油口接頭漏氣造成泵吸油不足,。通過觀察油箱里是否有氣泡即可判斷系統(tǒng)是否漏氣。

5  輪泵炸裂

鋁合金材料齒輪泵的耐壓能力為38～45 MPa,，在其無制造缺陷的前提下,，齒輪泵炸裂肯定是受到了瞬間高壓所致。

1)出油管道有異物堵住,，造成壓力無限上升,。

2)安全閥壓力調(diào)整過高，或者安全閥的啟閉特性差,，反應(yīng)滯后,，使齒輪泵得不到保護。

3)系統(tǒng)如使用多路換向閥控制方向,，有的多路閥可能為負開口,，這樣將遇到因死點升壓而憋壞齒輪泵。

6  發(fā)熱

1)系統(tǒng)超載,，主要表現(xiàn)在壓力或轉(zhuǎn)速過高,。

2)油液清潔度差，內(nèi)部磨損加劇,，使容積效率下降,，油從內(nèi)部間隙泄漏節(jié)流而產(chǎn)生熱量。

3)出油管過細,，油流速過高,，一般出油流速為3～8 m／s。

7  噪音嚴重及壓力波動

1）濾油器污物阻塞不能起濾油作用,；或油位不足,，吸油位置太高,，吸油管露出油面。

2)泵體與泵蓋不垂直密封,，旋轉(zhuǎn)時吸入空氣,。

3）泵體與泵蓋的兩側(cè)沒有上紙墊產(chǎn)生硬物沖撞。

4）泵的主動軸與電機聯(lián)軸器不同心,，有扭曲磨擦,；或泵齒輪嚙合精度不夠。

 齒輪泵的合理使用

齒輪泵自吸性能最好,，耐污染性強,，結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜,。

其缺點是不能變量,。但能做成三聯(lián),、四聯(lián)式實現(xiàn)分級變量,，而且可以制成派生產(chǎn)品齒輪式分流器，可實現(xiàn)數(shù)缸同步,。

目前,，國內(nèi)齒輪泵大多用在移動式設(shè)備上，如拖拉機,、推土機,、叉車、自卸車,、裝載機等,。國外齒輪泵的額定壓力較高，采用多聯(lián)泵能代替一部分軸向柱塞泵,，用在挖掘機和汽車起重機等需要多種動作的機器上,。

齒輪泵非常通用，除了用在移動式設(shè)備上以外,，也用于工作壓力不太高的固定設(shè)備上,，如簡易小型油壓機，液壓千斤頂,，以及一些自制的簡易液壓設(shè)備上,。

齒輪泵可以在低壓狀態(tài)下用作液壓馬達。額定壓力為10MPa的齒輪泵,，用到2～3MPa,，一般沒有問題。

聯(lián)合收割機雙聯(lián)齒輪泵拆卸與安裝實例

聯(lián)合收割機等液壓系統(tǒng)動力元件采用雙聯(lián)齒輪泵,。拆裝與安裝時應(yīng)注意以下事項,。

拆卸注意事項

1)油泵從機體上拆下后,，立即用塑料蓋或塞子把油管接頭和泵的開口堵上，以防臟物進入液壓系統(tǒng),。然后,，用干凈的柴油或汽油清洗泵的外部。

2)為保證拆后正確裝配,，拆前應(yīng)用廢鋸條或類似工具沿泵軸線方向在前蓋,、中心泵體、泵殼,、后蓋上劃“x”形或“V”形標記,。

3)液壓泵是精密元件，要確保整個泵在拆卸過程中無塵和雜質(zhì)混入,，不能用抹布,、棉紗擦試零件，零件清洗后用壓縮空氣吹干或風(fēng)干,。

4)需要在臺鉗上夾緊軸泵時,，注意不要夾在中心泵體上，以防變形,。

5)拆卸油泵時,，先用專用工具取下8個螺栓，再用木棒敲擊轉(zhuǎn)動軸軸頭,，便可分解齒輪泵,。注意撞擊主動軸時不要用力過大，輕輕敲擊,，多敲幾次 拆卸順序如圖2-8所示,。

2 安裝注意事項

1)檢查所有零件使用磨損情況，注意軸套潤滑槽必須在高壓腔一側(cè),，軸套不能從座孔中竄出,。用優(yōu)質(zhì)金剛砂布擦去所有的劃痕和毛刺，處理后注意清洗,。

2)安裝時,，易損件必須全部更新，包括銅側(cè)板,、酚醛墊片,、保護墊片、“V”形橡膠密封墊,、“O”形密封圈和軸端油封,。

3)用機油或液壓油潤滑所有零件后再進行裝配。

4)把“V”形橡膠密封墊片安裝在前蓋和泵殼的凹處,，并使唇邊向下安裝,，安裝時既要細心,，又要有耐心，要保證唇邊不顛倒,，所有唇邊都應(yīng)放到槽中,，決不允許有翻邊現(xiàn)象。

5)按原劃好標記裝配各零件,，安裝次序與拆卸次序相反進行,。中心泵體的半月型空腔不要對著前蓋，而應(yīng)朝向泵殼方向,。裝入泵殼槽內(nèi)“O”型密封圈必須平展,，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象。

6)安裝好各零件后,，用螺栓擰緊,，擰緊力矩37～40N.m。

7)用機油或液壓油涂抹轉(zhuǎn)動軸油封,，并小心將其裝到主動齒輪軸上,，密封唇朝內(nèi)，用木捶軸敲使油封定位,。安裝時注意不要將密封唇裝反,，不要損壞油封。

8)油泵裝配完后,，安裝傳動皮帶輪，用手旋轉(zhuǎn)皮帶輪時會有些阻力,，但旋轉(zhuǎn)幾圈后,，應(yīng)能轉(zhuǎn)動自如。

9)將油泵安裝在機體上,，油管和軟管安裝在泵上,，給泵加入干凈液壓油，連接油管法蘭盤,，安裝法蘭盤前要保證無空氣進入,。啟動發(fā)動機，在不操縱液壓控制手柄情況下,，中速動轉(zhuǎn)3min,；在同樣轉(zhuǎn)速下，操縱控制手柄約3min,，以建立壓力,；然后加大油門至最高轉(zhuǎn)速，操縱控制手柄3min關(guān)閉發(fā)動機,，檢查齒泵有無漏油現(xiàn)象,。

影響齒輪泵壽命的因素

齒輪泵最大的缺陷是壽命過短,。外嚙合齒輪泵的設(shè)計壽命為5000h，但目前一般達不到此要求,。