生物有機(jī)肥作為一種微生物肥料,，需要符合國家標(biāo)準(zhǔn)NY884-2012.簡言之,，就是在有機(jī)肥的基礎(chǔ)上添加了生物功能菌，使肥料中的活菌,，比如,，枯草芽孢桿菌,，地衣芽孢桿菌,，膠東樣芽孢桿菌等，每克的含量達(dá)到2000萬以上即可,。

一,、生產(chǎn)原料

生物有機(jī)肥生產(chǎn)的原料主要有畜禽糞便、農(nóng)作物秸稈等農(nóng)業(yè)有機(jī)廢棄物,。也可用泥炭,、肥土等作原料。

二,、菌種

用于生物有機(jī)肥生產(chǎn)的菌種,，首先必須具備對固體有機(jī)物發(fā)酵的性能，即能通過發(fā)酵作用使有機(jī)廢物腐熟,、除臭和干燥,。目前用于固體有機(jī)物發(fā)酵的菌種有：絲狀真菌（Fial mentous Fungi)、擔(dān)子菌（Bsidiomycetes),、酵母菌（Yeasts),、放線菌（Actinomycetes),也可采用光合作用細(xì)菌與上述的一些菌種制成發(fā)酵劑，用于固體有機(jī)廢棄物的發(fā)酵,。在實(shí)際生產(chǎn)中常采用復(fù)合微生物發(fā)酵劑,，包括：適用于原料降解腐熟去臭的菌、纖維分解菌,、半纖維分解菌,，尤其是木質(zhì)素分解菌以及高溫發(fā)酵菌等，固氮微生物,、解磷微生物以及芽孢桿菌。

三,、配料技術(shù)

配料因原料來源,、發(fā)酵方法、微生物種類和設(shè)備的不同而各有差異,。配料的一般原則是：在總物料中的有機(jī)質(zhì)含量應(yīng)高于30%,最好在50%～70%;碳氮比為（30～35):1,腐熟后達(dá)到（15～20):1;pH值為6～7.5;水分含量控制在50%左右為宜，但加菌發(fā)酵時(shí)水分含量可調(diào)節(jié)到50%～70%,。具體配方因有機(jī)物料成分來源而定,。

四,、發(fā)酵腐熟方法

有機(jī)物料發(fā)酵腐熟的方法及其效果與所采用的發(fā)酵工藝和設(shè)備緊密相關(guān),，一般包括以下3種

1,、平地堆置發(fā)解法。在發(fā)酵棚中將調(diào)配好的原料堆成寬2m,高1.5m的長堆,，視溫度進(jìn)行翻堆,。

2、發(fā)酵槽發(fā)酵法,。一般發(fā)排槽內(nèi)長6～10m,、寬6m,高2m,若干個(gè)發(fā)酵槽排列組合，置于封間或半封閉的發(fā)酵房中,，每槽底部埋設(shè)1.5mm的通氣管,，物料填入后用高壓送風(fēng)機(jī)定時(shí)強(qiáng)制通風(fēng)，以保持槽內(nèi)通氣良好,，促進(jìn)好氣微生物迅速繁殖,，使用鏟裝車專用工具定期翻堆,，每3天翻堆一次,，經(jīng)過25～30d發(fā)酵，溫度由最高時(shí)的70～80℃逐步下降至穩(wěn)定,，即已腐熟,。

3、塔式發(fā)酵箱發(fā)酵法,。發(fā)酵箱為矩形塔,，內(nèi)部是分層結(jié)構(gòu)，上下通風(fēng)透氣,，體積可大可小,、多個(gè)塔可組合成塔群、有機(jī)物料被提升到塔的頂層,，通過自動(dòng)翻板定時(shí)翻動(dòng),，同時(shí)落向下層，5～7d后下落到底層,，即發(fā)酵腐熟,，由皮帶傳送機(jī)自動(dòng)出料,。

3、生物有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程

有機(jī)物料發(fā)酵與生物有機(jī)肥生產(chǎn)工藝

   把有機(jī)物料與配料按規(guī)定的比例送入混合攪拌機(jī),，進(jìn)行攪拌混合使其均勻,，通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)一步攪拌并送入主機(jī)——加壓混煉機(jī)，通過加壓混煉機(jī)的加壓摩擦,，使該機(jī)體內(nèi)的混合物溫度自行升高,，殺死病蟲卵和有害菌、然后提供適當(dāng)?shù)目諝夂退?，為高溫菌發(fā)酵創(chuàng)造適宜的條件,、完成快速發(fā)酵，再通過粉碎機(jī)粉碎松散,，最后送入堆置場發(fā)酵8～10d即成為有機(jī)肥,、然后經(jīng)過分選去雜、噴加菌液,、造粒等工序即可制成生物有機(jī)肥

六,、生物有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備組成

1、造粒設(shè)備

堆肥后的物料需經(jīng)造粒過程,，使之具有一定強(qiáng)度和形狀才能作為有機(jī)肥料施用,、造粒工序是生物復(fù)合肥生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，其造粒質(zhì)量是復(fù)合質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)：①水溶性很低的肥料通常要碾成小顆粒才能確保它在土壤中有效,、迅速溶解,，并被植物所吸收：②肥料粒度的控制對于良好的儲存和運(yùn)輸性能也是很重要的，隨著施肥設(shè)備的改進(jìn)而增加的造粒使得肥料的儲存和運(yùn)輸性能有很大的改進(jìn),，使它具有更好的流動(dòng)性能及在顆粒產(chǎn)品中不結(jié)塊等優(yōu)點(diǎn),；③為改進(jìn)農(nóng)藝性質(zhì)，粒度控制的另一個(gè)作用與某些不易溶解組分緩慢釋放出氮的性質(zhì)相關(guān),；④在早期混合操作中,，若不考慮粒度的配合就將物料混合，在儲運(yùn)中混合物料就很容易分離（不混合）,、對摻合性能造成影響,。

生物復(fù)合肥的造粒方法主要有團(tuán)粒法、噴漿法和擠壓法,。根據(jù)造粒機(jī)結(jié)構(gòu)的不同,，團(tuán)粒法分為圓盤造粒和轉(zhuǎn)鼓造粒；根據(jù)壓輥（或?？祝┑奈恢貌煌?，擠壓法分為對輻式擠壓造粒、平模擠壓造粒和環(huán)模擠壓造粒,。

①圓盤造粒,。圓盤造粒是目前我國使用最多的造粒方法,。圓盤造粒機(jī)具有以下特點(diǎn)：具有良好的分級作用，生成粗粒少,，因此成粒度大于90%,但對物料細(xì)度和均勻性要求高,。

②轉(zhuǎn)鼓造粒。轉(zhuǎn)鼓造?？繙囟忍岣咴炝Ｎ锪现械囊合嗔浚偈刮锪显谳^低含水量下成粒,，為干燥提供方便,，節(jié)約能源。轉(zhuǎn)鼓造粒成粒率低（4%～6%),返料量大,。

③擠壓造粒,。擠壓是容積壓縮過程，整個(gè)工藝中無升溫現(xiàn)象,，不需干燥,，工作方便。擠壓造粒機(jī)成粒率高（接近100%),顆粒強(qiáng)度高,，基本無返料,，粒型不圓滑。

④高效新型的有機(jī)肥專用造粒方法,。該造粒設(shè)備是近年來開發(fā)出來的,，主要是針對有機(jī)物料的成球造粒。工藝的最大優(yōu)點(diǎn)在于突破有機(jī)物造粒后外形,、硬度的不足,，對發(fā)酵后需造粒的有機(jī)質(zhì)無需干燥、無需加入黏合劑即可直接造出外形美觀的具有一定堅(jiān)實(shí)度的球形顆粒,，對有機(jī)質(zhì)無特殊要求,，即可制作出球形有機(jī)顆粒肥?？梢允前l(fā)酵后的雞糞,、豬糞、牛糞,、稻稈,、各種槽渣、農(nóng)業(yè)及城市的有機(jī)固體廢棄物等,，也可根據(jù)要求添加氮,、磷、鉀制成有機(jī)-無機(jī)復(fù)合肥,，是目前有機(jī)肥造粒的理想設(shè)備,。

2,、精分選設(shè)備

堆肥經(jīng)充分發(fā)酵腐熟后要制備符合國家農(nóng)用標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品時(shí)，必須通過精分篩提高堆肥的精度,?？刹捎谜駝?dòng)篩、弛張篩,、彈性分選機(jī)和靜電分選機(jī),，一般要求熟化物料的含水率低于35%。

①振動(dòng)篩 振動(dòng)篩是利用振動(dòng)原理進(jìn)行篩分的機(jī)械,。一般物料含水率小于30%,纖維含量較高的垃圾不宜選用,。