一,、液壓系統(tǒng)漏油的原因分析

1、由于液壓系統(tǒng)的污染而引起的漏油

液壓系統(tǒng)的污染會導(dǎo)致液壓元件磨損加劇,，密封性能下降,，容積效率降低，產(chǎn)生內(nèi)泄外漏,。液壓元件運動副的配合間隙一般在5～15μm,，對于閥類元件來說，當(dāng)污染顆粒進入運動副之間時,，相互作用劃傷表面,，并切削出新的磨粒，加劇磨損,，使配合間隙擴大,，導(dǎo)致內(nèi)漏或閥內(nèi)串油,；對泵類元件來說,，污染顆粒會使相對運動部分（柱塞泵的柱塞和缸孔,、缸體、配流盤．葉片泵的葉片頂端和定子內(nèi)表面等）磨損加劇,，引起配合間隙增大,，泄漏量增加，從而導(dǎo)致泵的容積效率降低,；對于液壓缸來說,，污染顆粒會加速密封裝置的磨損，使泄漏量明顯加大,，導(dǎo)致功率降低,，同時還會使缸筒或活塞桿拉傷而報廢；對于液壓導(dǎo)管來說,，污染顆粒會使導(dǎo)管內(nèi)壁的磨損加劇,，甚至劃傷內(nèi)壁，特別是當(dāng)液體的流速高且不穩(wěn)定（流速快和壓力脈動大）時,，會導(dǎo)致導(dǎo)管內(nèi)壁的材料受沖擊而剝落,，最終將導(dǎo)致導(dǎo)管破裂而漏油。

當(dāng)液壓油中含有水時,，會促使液壓油形成乳化液,，降低液壓油的潤滑和防腐作用，加速液壓元件及液壓導(dǎo)管內(nèi)壁的磨損和腐蝕,。當(dāng)液壓油中含有大量氣泡時,，在高壓區(qū)氣泡將受到壓縮，周圍的油液便高速流向原來由氣泡所占據(jù)的空間,，引起強烈的液壓沖擊,，在高壓液體混合物的沖擊下，液壓元件及液壓導(dǎo)管內(nèi)壁受腐蝕而剝落,。以上這些情況最終都會使液壓元件及液壓導(dǎo)管損壞產(chǎn)生內(nèi)外泄漏,。

2、由于油溫過高而引起的漏油

液壓系統(tǒng)的溫度一般維持在35～60℃最為合適,，晟高不應(yīng)超過80℃,。在正常的油溫下，液壓油各種性能良好,。油溫過高,，會使液壓油黏度下降，潤滑油膜變薄并易損壞,，潤滑性能變差,，機械磨損加劇，容積效率降低，從而導(dǎo)致液壓油內(nèi)泄漏增加,，同時泄漏和磨損又引起系統(tǒng)溫度升高,，而系統(tǒng)溫度升高又會加重泄漏和磨損，甚至造成惡性循環(huán),，使液壓元件很快失效,；油溫過高，將加速橡膠密封圈的老化,，使密封性能隨之降低,，最終將導(dǎo)致密封件的失效而漏油；油溫過高,，將加速橡膠軟油管的老化,，嚴(yán)重時使油管變硬和出現(xiàn)龜裂，這樣的油管在高溫,、高壓的作用下最終將導(dǎo)致油管爆破而漏油,。因此，應(yīng)控制系統(tǒng)油溫,，使之保持在正常范圍,。

3、由于管路質(zhì)量差而引起的漏油

在維修或更換液壓管路時,，如果在液壓系統(tǒng)中安裝了劣質(zhì)的油管,，由于其承壓能力低、使用壽命短,，使用時間不長就會出現(xiàn)漏油,。硬質(zhì)油管質(zhì)量差的主要表現(xiàn)為管壁薄厚不均，使承載能力降低,；劣質(zhì)軟管主要是橡膠質(zhì)量差,、鋼絲層拉力不足、編織不均,，使承載能力不足,，在壓力油沖擊下，易造成管路損壞而漏油,。

4,、由于油封存在問題而引起的漏油

油封廣泛應(yīng)用在運動件與靜止件之間的密封（如齒輪泵的軸端的密封、液力耦合器軸端的密封等都是靠油封來實現(xiàn)密封的）,，油封的種類很多,，但其密封原理基本相同。它可防止內(nèi)部油液外泄,，還可以阻止外界塵土,、雜質(zhì)侵入到液壓系統(tǒng)內(nèi)部。

如油封本身質(zhì)量不合格（主要存在的問題有：油封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、油封選材不當(dāng),、油封制造工藝不合理或尺寸精度差等）時,，這樣的油封就起不到良好的密封作用，從而導(dǎo)致油液的滲漏,；油封使用時間過長，超過了使用期限,，就會因老化,、失去彈性和磨損而導(dǎo)致油封滲漏；油封裝配壓人不到位,，導(dǎo)致唇口損傷或劃傷唇口,，而引起油液的滲漏；在安裝油封時,，未將油封擦拭干凈或油封擋塵圈損壞,，導(dǎo)致泥沙進入油封工作面，使油封在工作時加速磨損而失去密封作用,，而導(dǎo)致油液的滲漏,。

5、由于液壓密封件存在問題而引起的漏油

密封件在裝配過程中,，如果過度拉伸會使密封件失去彈性,，則降低密封性能；如果在裝配過程中,，由于密封件的翻轉(zhuǎn)而劃傷密封件的唇邊,，將會導(dǎo)致泄漏的發(fā)生；如果密封件的安裝密封槽或密封接觸表面的質(zhì)量差,，那么密封件安裝在尺寸精度較低,、表面粗糙度和形狀位置公差較低的密封副內(nèi)，將導(dǎo)致密封件的損傷,，從而產(chǎn)生液壓油的泄漏,；如果密封件選用不當(dāng)則會造成液壓油的泄漏，例如在高壓系統(tǒng)中所選用的密封材質(zhì)太軟,，那么在工作時,，密封件極易擠入密封間隙而損傷，造成液壓油泄漏,；如果密封件的質(zhì)量差,，則其耐壓能力低下、使用壽命短,、密封性能差,，這樣密封件使用不長就會產(chǎn)生泄漏。

6、由于液壓管路裝配不當(dāng)而引起的漏油

(1)液壓管路彎曲不良,。

在裝配液壓硬導(dǎo)管的過程中,，應(yīng)按規(guī)定半徑使管路彎曲，否則會使管路產(chǎn)生不同的彎曲應(yīng)力,，在油壓的作用下逐漸產(chǎn)生滲漏,。硬管彎曲半徑過小，就會導(dǎo)致管路外側(cè)管壁變薄,，內(nèi)側(cè)管壁產(chǎn)生皺紋,，使管路在彎曲處存在很大的內(nèi)應(yīng)力，強度大大減弱,，在強烈振動或沖擊下,，管路就易產(chǎn)生橫向裂紋而漏油；如果彎曲部位出現(xiàn)較大的橢圓度,，當(dāng)管內(nèi)油壓脈動時就易產(chǎn)生縱向裂紋而漏油,。軟管安裝時，若彎曲半徑不符合要求或軟管扭曲等,，皆會引起軟管破損而漏油,。

(2)管路安裝固定不符合要求。

常見的安裝固定不當(dāng)如下,。

①在安裝油管時,，不顧油管的長度、角度,、螺紋是否合適強行進行裝配,，使管路變形，產(chǎn)生安裝應(yīng)力,，同時很容易碰傷管路,，導(dǎo)致其強度下降。

②安裝油管時不注意固定,，擰緊螺栓時管路隨之一起轉(zhuǎn)動,，造成管路扭曲或與別的部件相碰而產(chǎn)生摩擦，縮短了管路的使用壽命,。

③管路卡子固定有時過松,，使管路與卡子間產(chǎn)生的摩擦、振動加強,；有時過緊,，使管路表面（特別是鋁管或銅管）夾傷變形，這些情況都會使管路破損而漏油,。

④管路接頭緊固力矩嚴(yán)重超過規(guī)定,，使接頭的喇叭口斷裂,，螺紋拉傷、脫扣,，導(dǎo)致嚴(yán)重,！油的事故。

二,、預(yù)防液壓系統(tǒng)漏油的對策

1,、正確使用維護，嚴(yán)禁污染液壓系統(tǒng)

2,、采取有效措施,，降低溫度對液壓系統(tǒng)泄漏的影響

3、正確安裝管路,，嚴(yán)禁違規(guī)裝配

(1)軟管管路的正確裝配,。

安裝軟管擰緊螺紋時,，注意不要扭曲軟管,，可在軟管上畫一條彩線觀察；軟管直線安裝時要有30%左右的長度余量,，以適應(yīng)油溫,、受拉和振動的需要；軟管彎曲處,，彎曲半徑要大于9倍軟管外徑,，彎曲處到管接頭的距離至少等于6倍軟管外徑；橡膠軟管最好不要在高溫有腐蝕氣體的環(huán)境下使用,；如系統(tǒng)軟管較多,，應(yīng)分別安裝管夾加以固定或者用橡膠隔板。

(2)硬管管路的正確安裝,。

硬管管路的安裝應(yīng)橫平豎直,，盡量減少轉(zhuǎn)彎，并避免交叉,；轉(zhuǎn)彎處的半徑應(yīng)大于油管外徑的3～5倍,；長管道應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)管夾固定牢固，以防止振動和碰撞,；管夾相互間距離應(yīng)符合規(guī)定,，對振動大的管路，管夾處應(yīng)裝減振墊,；在管路與機件連接時,，先固定好輔件接頭，再固定管路,，以防管路受扭,，切不可強行安裝,。

4、認(rèn)真檢查管路質(zhì)量,，嚴(yán)禁使用不舍格管路

在維修時,，對新更換的管路，應(yīng)認(rèn)真檢查生產(chǎn)的廠家,、日期,、批號、規(guī)定的使用壽命和有無缺陷,，不符合規(guī)定的管路堅決不能使用,。使用時，要經(jīng)常檢查管路是否有磨損,、腐蝕現(xiàn)象,；使用過程中橡膠軟管一旦發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重龜裂、變硬或鼓泡現(xiàn)象,，就應(yīng)立即更換,。

5、正確使用和裝配密封件,，確保密封件在良好的狀態(tài)下工作

為了保證密封質(zhì)量,，對選用的密封件要滿足以下基本要求：應(yīng)有良好的密封性能；動密封處的摩擦阻力要??；耐磨且壽命長；在油液中有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,；有互換性和裝配方便等,。

在實際工作中，按以下要求安裝各處的密封裝置,。

(1)安裝O形圈時,，不要將其拉到永久變形的位置，也不要邊滾動邊套裝,，否則可能因形成扭曲而漏油,。

(2)安裝Y形和V形密封圈時，要注意安裝方向,，避免因裝反而漏油,。對Y形密封圈而言，其唇邊應(yīng)對著有壓力的油腔,；此外,，對Yx形密封圈還要注意區(qū)分是軸用還是孔用，不要裝錯,。V形密封圈由形狀不同的支承環(huán),、密封環(huán)和壓環(huán)組成,，當(dāng)壓環(huán)壓緊密封環(huán)時，支承環(huán)可使密封環(huán)產(chǎn)生變形而起密封作用,，安裝時應(yīng)將密封環(huán)開口面向壓力油腔,；調(diào)整壓環(huán)時，應(yīng)以不漏油為限,，不可壓得過緊,，以防密封阻力過大。

(3)密封裝置如與滑動表面配合,，裝配時應(yīng)涂以適量的液壓油,。

(4)拆卸后的O形密封圈和防塵圈應(yīng)全部換新。