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在新能源行業(yè),，如果說產(chǎn)線產(chǎn)能、產(chǎn)品一致性及良率,，是企業(yè)迅速進(jìn)入市場的準(zhǔn)入條件,，那么在物流、人力,、原材料等方面的運(yùn)營成本則是贏得市場競爭的關(guān)鍵,。為協(xié)助新能源企業(yè)提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)線產(chǎn)能,，先導(dǎo)智能將智能AGV大規(guī)模運(yùn)用于鋰電,、光伏等行業(yè)，成為新能源行業(yè)智能AGV運(yùn)用的先驅(qū)者,。在傳統(tǒng)鋰電池生產(chǎn)過程中,，核心工序間物料流轉(zhuǎn)受限于場地空間等，一直以人工輔助為主,，不僅自動化程度低,，也存在物料損壞的風(fēng)險(xiǎn)。為了解決這一痛點(diǎn),，先導(dǎo)開發(fā)了多款A(yù)GV產(chǎn)品來提升產(chǎn)線的智能化水平,。以卷料上下料為例，一般通過OHT（人工助力臂）或者人工轉(zhuǎn)運(yùn)小車實(shí)現(xiàn),，為了提升工序的自動化水平,，先導(dǎo)自主研發(fā)了料卷自動上下料AGV。該款A(yù)GV采用獨(dú)特的四組驅(qū)動全向底盤運(yùn)動控制,，實(shí)現(xiàn)車體的全向運(yùn)行,，解決了場地受限和車體晃動等行業(yè)難題。同時(shí),，通過多軸復(fù)合調(diào)整機(jī)構(gòu),，距離檢測傳感器和視覺檢測，對轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)誤差和懸臂軸撓度進(jìn)行補(bǔ)償,，實(shí)現(xiàn)±1mm的高精度對接,，以達(dá)到AGV和模切機(jī)、卷繞機(jī)等設(shè)備自動對接,，實(shí)現(xiàn)了模切-疊片段/分切-卷繞段的物流無人自動化,。除鋰電行業(yè)外，先導(dǎo)智能也在探索AGV在光伏行業(yè)的應(yīng)用痛點(diǎn)及解決方案,。針對光伏行業(yè)電池片車間的各工序有產(chǎn)能分布不均衡,、花籃傳輸頻次高、各工藝工序交叉頻繁等特點(diǎn),，先導(dǎo)智能定制開發(fā)適于該車間的AGV調(diào)度管理系統(tǒng),，多臺AGV可組成柔性化的自動物流搬運(yùn)系統(tǒng), 通過激光雷達(dá)構(gòu)建生產(chǎn)車間環(huán)境地圖，并根據(jù)AGV運(yùn)行過程實(shí)時(shí)更新,，實(shí)現(xiàn)自主決策與規(guī)劃,，極大地提升了生產(chǎn)的柔性化。
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