耐火噴涂料的材料成分與同品種的耐火澆注料基本相似,，其區(qū)別是耐火骨料臨界粒徑更小，一般為3?5mm.采用噴涂方法施工,。耐火粉料,、超微粉和結(jié)合劑的合用量較多，一般為35~45%,。

噴涂是利用噴射機(jī)或噴槍進(jìn)行的,，物料借助壓縮空氣以獲得相當(dāng)大的速度，通過噴嘴射到受噴面上,，便形成了牢固的噴涂層,。耐火噴涂料的技術(shù)關(guān)鍵，主要是附著性,、粘結(jié)性、強(qiáng)度和燒結(jié)性,。這也是材料應(yīng)具有的基本特性,，否則將降低噴涂層的使用壽命。這些特性不但與材料本身的品質(zhì)相關(guān),，同時也受噴射機(jī)具,，施工工藝和受噴體的狀態(tài)的影響。

(1)重質(zhì)耐火噴涂料

重質(zhì)耐火噴涂料的體積密度一般大于1.8g/cm3,。耐火骨料和粉料普遍采用硅酸鋁質(zhì)材料,，臨界粒徑為5或10mm,顆粒組成：3?5mm約為30%,，1?3mm約為30%;小于1mm約為40%。結(jié)合劑則用鋁酸鹽水泥和水玻璃等,，另加外加劑,。一般用半干法或假干法施工。

重質(zhì)耐火澆注料的主要性能指標(biāo)見表1.

編號1為CA-50水泥高鋁質(zhì)耐火噴涂料,，編號2和編號3分別為CA-50水泥和水玻璃黏土質(zhì)耐火噴涂料,，編號4為磷酸鹽高鋁質(zhì)耐火噴涂料。從表中可以看出,，CA-50水泥噴涂料中溫強(qiáng)度降低,，而水玻璃和磷酸鹽噴涂料隨著加熱溫度的升高而提高，體積密度比振動成型同品種耐火澆注料略低一些,。

表1 重質(zhì)耐火澆注料的主要性能指標(biāo)

近年來開發(fā)了體積密度為1.8?2.1g/cm3的中重質(zhì)耐火噴涂料,，即在重質(zhì)料的基礎(chǔ)上摻加3%?6%的膨脹珍珠巖或5%?20%的多孔輕質(zhì)熟料.主要用于窯爐的隔熱層上，保溫效果良好,。

(2)輕質(zhì)耐火噴涂料

輕質(zhì)耐火噴涂料的品種較多.主要有黏土質(zhì),、陶粒和珍珠巖等耐火噴涂料。輕質(zhì)耐火噴涂料主要用于窯爐的隔熱層,，同時可用于管式加熱爐,、煙道和煙囪的工作層。

輕質(zhì)耐火噴涂料的耐火骨料臨界粒徑為5mm·顆粒級配為：3?5mm約為19%?30%;0.6?3mm約為8%?14%;0.088?0.60mm約為30%?40%,，小于0.088mm約為25%?35%,。

輕質(zhì)耐火噴涂料的主要性能指標(biāo)見表2。

表2  輕質(zhì)耐火噴涂料的主要性能指標(biāo)

輕質(zhì)耐火噴涂料編號1為噴涂成型,，其配合比為：黏土熟料顆粒45%?50%,、粒徑大于1.0mm的珍珠巖顆粒4%?7%、高鋁粉25%,、525號CA-50水泥22%,、外加鋰輝石4%和適量的外加劑和水。

輕質(zhì)耐火噴涂枓編號2,、3,、4為振動成型。

編號2用525號CA50水泥,、多孔熟料,、高鋁粉和適量的珍珠巖等材枓配制而成：

編號3的配合比為：1?5mm的黏土陶粒18%?22%、大于3mm的黏土熟料或廢舊黏土磚顆粒10%?13%,、膨脹珍珠巖4%~6%,、黏土粉35%?40%、525號CA-50水泥20%?25%和適量的水,。

編號4和編號5的配合比為;頁巖陶粒50?60%,膨脹珍珠巖3%?8%,、黏土粉7%?15%和525號CA-50水泥27%?35%及適量的水,。

在耐火噴涂料的噴涂施工過程中，由于耐火骨料的回彈散落和耐火粉料的飛濺,，會使原顆粒級配發(fā)生較大改變,。因此，當(dāng)耐火噴涂料的骨料尺寸要求一定時,，為了使實際噴涂層的骨料級配符合要求,，必須調(diào)整噴涂前的原級配，以達(dá)到噴涂后的要求,，這種耐火骨料的顆粒級配變化見表3,。

表3 耐火骨料的顆粒級配變化

噴涂料施工前.應(yīng)按照廠家提供的該種噴涂料牌號規(guī)定的施工說明書試噴，以確定適合的各項參數(shù),，如風(fēng)壓,、水壓等。

(1)黏土質(zhì)材料常溫噴涂時,，其骨料粒徑宜在3.5mm以下;當(dāng)噴涂料缺乏黏性時,，宜添加2%的黏土以改善其施工性能;

(2)高鋁質(zhì)材料的常溫噴涂，應(yīng)摻添加劑防止下墜,，并增加加固金屬件密度;

(3)輕質(zhì)隔熱材料用于噴涂時,，應(yīng)使用強(qiáng)度較高的輕骨料，并宜添加適量的石棉和黏土,。對于強(qiáng)度較低,、在壓力和摩擦作用下易碎的骨料或有彈性的骨料，不宜用于噴涂：輕質(zhì)隔熱噴涂料的體積密度宜在0.7~1.3t/m3之間,。

噴涂施工必須采用金屬支撐件加固,，金屬支撐件應(yīng)具有形狀簡單、體積小,、性能可靠等特點,，一般應(yīng)采用圓鋼制作。

當(dāng)噴涂層厚度在35~75mm時,，宜采用金屬網(wǎng)加固,，金屬網(wǎng)絲的直徑為Φ3.2~4.2mm，網(wǎng)眼尺寸宜為噴涂層厚度的1.5倍,，并通過焊接,、扎接和壓接等方式固定于爐壁上。

當(dāng)噴涂厚度在100mm以上時,，應(yīng)采用4?8mm的圓鋼，制成V形或Y形金屬件,，焊接于爐殼上?

金屬件的安裝距離：側(cè)壁部分宜為噴涂層厚的3倍:頂部宜為噴涂層的1.5~1.8倍,。金屬錨固件的前端到噴涂層表面的距離：側(cè)墻宜為50mm,吊頂部宜為25?30mm,。

耐火噴涂料在噴涂前應(yīng)進(jìn)行下述工序檢查：

(1)噴涂前,應(yīng)檢查金屬支承件的安裝位置、間距尺寸及焊接質(zhì)量情況.并清理干凈;

(2)當(dāng)支承架上有固定鋼絲網(wǎng)時,，應(yīng)檢査鋼絲網(wǎng)的錨固質(zhì)量是否符合要求,。鋼絲的上下左右應(yīng)重疊搭接一格，重疊不得超過三層,，綁扣應(yīng)朝向非工作層;

(3)檢査噴涂面,，噴涂面不得有浮銹，積塵,，油污和被水浸濕的情況a

噴涂料施工按照廠家提供的該種噴涂料睥號規(guī)定的施工說明書進(jìn)行試噴,，以確定適合的各項參數(shù)，如風(fēng)壓,、水壓等,。

耐火噴涂料是用噴槍裝飾其噴射到受噴面上的，用噴涂方法施工的材料稱為耐火噴涂料,。噴涂是利用噴射機(jī)和噴槍進(jìn)行的,，耐火噴涂料在管道內(nèi)借助壓縮空氣或機(jī)械壓力以獲得足夠的壓力和流速，通過噴嘴噴射到受噴面上,，即形成牢固的噴涂層,。

耐火噴涂料的噴涂方法分為濕法、干法和火焰法三類,。

(1)濕法噴涂,。濕法噴涂是指耐火噴涂料添加水或液體結(jié)合劑后，噴射到受噴面上的,。濕法噴涂又劃分為泥漿法,、濕式法，半干法和假干法4種,。后3種方法適用于噴涂筑爐或噴補爐襯,。

泥漿法是先將耐火混合料攪拌成泥漿后再噴涂，主要用于熱噴補爐襯;濕式法是將耐火混合料攪拌成泵送泥料后再噴涂;半干法是先將耐火混合料加少量的水?dāng)嚢杈鶆?，輸送到噴嘴處時,，再加余下的水后進(jìn)行噴涂;假干法是將耐火混合料通過攪拌機(jī)攪拌均勻，再輸送到噴嘴處加水后進(jìn)行噴涂,。

(2)干法噴涂,。干法噴涂是指將混好的耐火噴涂料通過噴嘴直接噴射到受噴面上，主要用于補爐,。

(3)火焰法噴涂,。火焰法噴涂是混合好的耐火噴涂料在管道中被高速流動的氧氣輸送到噴嘴處,，再與可燃?xì)怏w相遇一起噴出,，物料在燃燒中前進(jìn),，以熔融狀態(tài)噴射到受噴面上。此法主要用于熱噴修補爐襯,，對原爐襯無損傷,，噴涂層易燒結(jié)，且使用壽命長,。