爐窯及砌筑材料的分類與性能

—,、爐窯的分類

按其生產(chǎn)過程可分為兩大類：動態(tài)爐窯和靜態(tài)爐窯,。

二、耐火材料的分類及性能

( 一 ）按化學(xué)特性分類

1 . 酸性耐火材料,。如硅磚,、錯英砂磚等。其特性是能耐酸性渣的侵蝕,。

2 . 堿性耐火材料,。如鎂磚、鎂鋁磚,、白云石磚等,。其特性是能耐堿性渣的侵蝕。

3 . 中性耐火材料,。如剛玉磚,、高鋁磚,、碳磚等。其特性是對酸性渣及堿性渣均具有抗侵蝕作用,。

( 二 ）按耐火度分類

1 . 普通耐火材料,，其耐火度為1580?1770℃;

2 . 高級耐火材料，其耐火度為1770?2000℃;

3 . 特級耐火材料,，其耐火度為2000℃以上,。

(三 ) 按結(jié)構(gòu)性能分類

1 . 致密耐火材料，氣孔率低于45%的耐火材料,。具有體積密度高,、透氣度低、耐磨性及抗渣性好,、耐火度高等特性,。常用于直接接觸熔料的耐火材料。

2 . 隔熱耐火材料,，氣孔率大于45%的耐火材料,。具有質(zhì)量較輕，體積密度低,，隔熱性能好等特性,，常用于砌筑工程的隔熱層。

( 四 ）按耐火材的形狀分類

1 . 定形耐火材料,，如耐火磚,，其特性是形狀已定形制品。

2 . 不定形耐火材料,，如耐火澆注料,、耐火泥漿、噴涂料,、可塑料,、搗打料、耐火壓漿料和耐火涂抹料等,，其特性是凝固之前流動性及可塑性好,，適宜于定形耐火材料不宜施工和操作的部位及充填，彌補(bǔ)定形耐火材料砌筑的不足之處,。

3 . 新型耐火材料,，如耐火陶瓷纖維。

( 五 ）錨固件的分類及性能

1 . 金屬錨件,，如把釘,、托磚板等，其性能是強(qiáng)度高、易操作,，適宜于工作溫度低于1100℃以下的爐體內(nèi)使用,。

2 . 耐火材料錨固件，如錨固磚,，其特性是磚型幾何尺寸要求比較嚴(yán)格,，可耐U00℃ 以上的高溫。

( 六 ）其他耐火材料的種類及應(yīng)用

1. 耐火陶瓷纖維及制品

( 1 ) 耐火纖維又稱陶瓷纖維

耐火纖維是一種人造無機(jī)非金屬纖維材料,，是由氧化鋁,、二氧化硅為主要成分組成的二元化合物。應(yīng)用于工業(yè)爐窯可節(jié)能15% ~ 30%,。.其主要特點是：

1 ) 耐高溫,，普通硅酸鋁耐火纖維的使用溫度為1200℃，特種耐火纖維如氧化鋁纖維等的使用溫度高達(dá)1600 ~2000t,。而一般纖維材料如石棉,、巖棉的耐火度僅為6001:左右。

2 ) 隔熱保溫性能好, 隔熱效率高,。普通硅酸鋁耐火纖維在1000℃時的熱導(dǎo)率僅為耐火黏土磚的1/5,、輕質(zhì)黏土磚的1/3。

3 ) 化學(xué)穩(wěn)定性好,。除 強(qiáng) 堿 ,、氫氟酸外，幾乎不受任何化學(xué)藥品,、蒸汽,、油類的侵蝕。

4 ) 抗熱振性強(qiáng),。因耐火纖維性能柔軟,，有彈性，故抗熱沖擊,、耐急熱急冷性好,。

5 ) 絕緣性及隔聲性能比較好。對于30 ~ 300Hz的聲波,，其隔聲性能優(yōu)于常用的隔聲材料。

( 2 ) 耐火纖維制品

耐火纖維制品是通過散裝耐火纖維原料加工的二次產(chǎn)品,。分為硬制品和軟制品,。

1 ) 耐火纖維氈，常用的結(jié)合劑有甲級纖維素,、乳 膠 ,、硅溶膠等。具有適宜的柔軟性和剛度，施工性能好,。根據(jù)供貨狀態(tài)可分為干氈和濕氈,。

2 ) 耐火纖維毯，是采用干法加工工藝制成的制品,，不含或僅含少量的粘結(jié)劑,。根據(jù)工藝和形狀不同可分為：針刺毯、折疊毯,、毯卷等,。其針刺毯具有強(qiáng)度高、抗風(fēng)蝕性強(qiáng),、熱收縮小等優(yōu)點,。

3 ) 預(yù)制塊，根據(jù)厚度要求,，采用負(fù)壓模具脫模干燥而成,；也可用粘結(jié)劑將纖維氈粘在金屬網(wǎng)上，利用螺栓將金屬網(wǎng)固定在爐墻或鋼結(jié)構(gòu)上,，施工比較方便,。

4 ) 耐火纖維紡織品, 將耐火纖維采用編、織,、紡等工藝制成的制品,，有紗、帶,、布,、繩等品種。具有耐高溫,、耐腐蝕,、絕緣好、無毒性等優(yōu)點,，節(jié)能效果好,，不污染環(huán)境，廣泛應(yīng)用于保溫,、隔熱,、密封等方面。

2. 膨脹縫填充材料

伸縮性能好,，如耐火陶瓷纖維,、PVC板 、發(fā)泡苯乙烯等,。

3. 耐高溫涂料

自粘性能好, 可以涂層的形式涂刷或噴涂在爐墻高溫的側(cè)面,。

4. 保護(hù)性材料

如防氧化材料,、表而固化材料、磚縫封固材料等,。

爐窯砌筑施工技術(shù)要求

—,、爐窯砌筑前工序交接的規(guī)定

爐窯的砌筑工程應(yīng)于爐體骨架結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查合格并簽訂交接證明書后,，才可進(jìn)行施工,。

( 一 ）工序交接證明書應(yīng)包括的內(nèi)容

1.爐子中心線和控制標(biāo)髙的測量記錄及必要的沉降觀測點的測量記錄;

2 . 隱蔽工程的驗收合格證明；

3 . 爐體冷卻裝置,，管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴(yán)密性試驗合格證明,；

4. 鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)軌道等安裝位置的主要尺寸復(fù)測記錄；

5 . 動態(tài)爐窯或爐子的可動部分試運(yùn)轉(zhuǎn)合袼證明,；

6 . 爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置,、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查合格證明；

7 . 上道工序成果的保護(hù)要求,。

( 二 ）工序交接的技術(shù)要求

1 . 在工序交接時,，對上一工序及時進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收并辦理工序交接手續(xù)。

2 . 爐窯砌筑一般是工業(yè)爐窯系統(tǒng)工程中最后一道工序,，做好爐子基礎(chǔ),、爐體骨架結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝的檢查交接工作是加強(qiáng)系統(tǒng)工程質(zhì)量管理的重要組成部分。

二,、耐火磚砌筑的施工程序

動態(tài)爐窯的施工程序

1. 動態(tài)爐窯砌筑必須在爐窯單機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格并驗收后方可進(jìn)行,。

2 . 砌筑的基本順序：

起始點選擇（從熱端向冷端或從低端向高端）—分段作業(yè)劃線—選磚（根據(jù)使用位置和工作溫度選用不同規(guī)格材質(zhì)的耐火磚）—配磚（根據(jù)同類型磚的不同偏差尺寸進(jìn)行磚的搭配） 若有錨固釘或托磚板，則應(yīng)進(jìn)行錨固釘和托磚板的焊接—若有隔熱層（如硅鈣板）,，砌筑前先進(jìn)行隔熱層的鋪設(shè)—若是濕砌,，砌筑前應(yīng)先進(jìn)行灰漿泥的調(diào)制（灰漿泥的性能應(yīng)與耐火磚相匹配）---分段砌筑—分段進(jìn)行修磚及鎖磚—膨脹縫的預(yù)留及填充（設(shè)若有膨脹縫) 。

例如,，回轉(zhuǎn)窯砌筑時,，自熱端向冷端分若干段依次分別進(jìn)行環(huán)向砌筑，每段長度：濕砌每段不大于丨m,，干砌每段不大于2m,。若采用砌磚機(jī)砌筑，則不必進(jìn)行窯筒體旋轉(zhuǎn),，每環(huán)磚可一次完成,；若采用頂桿壓磚砌筑，則每環(huán)磚由底部開始向兩側(cè)同時砌筑到半圓時,，用頂桿壓緊已砌好的耐火磚,，然后旋轉(zhuǎn)窯筒體90°后繼續(xù)砌筑，再用頂桿壓緊后,，再次旋轉(zhuǎn)筒體90°后繼續(xù)砌筑，直至本環(huán)鎖磚完成，本段砌筑結(jié)束,。

( 二 ）靜態(tài)爐窯的施工程序

靜態(tài)爐窯的施工程序與動態(tài)爐窯基本相同,，不同之處在于：

1 . 不必進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行即可進(jìn)行砌筑；

2. 砌筑順序必須自下而上進(jìn)行,；

3 . 無論采用哪種砌筑方法,，每環(huán)磚均可一次完成；

4 . 起拱部位應(yīng)從兩側(cè)向中間砌筑,，并需采用拱胎壓緊固定,，鎖磚完成后，拆除拱胎,。

三,、一般工業(yè)爐各部位砌體磚縫厚度的施工技術(shù)要求

( 一 ) 砌體磚縫厚度施工技術(shù)要求（按mmi十)

1 . 底和墻不大于3;

2 . 高溫或有爐渣作用的底和墻不大于2;

3 . 拱和拱頂（干 砌 ）不大于1.5;

4 . 拱和拱頂（濕 砌 ）不大于2;

5 . 帶齒掛磚（干 砌 ）不大于2;

6 . 帶齒掛磚（濕 砌 ）不大于3;

7 . 隔熱耐火磚（黏土磚、高招磚,、桂 磚 ）工作層不大于2,，非工作層不大于3;

8 . 硅藻土磚不大于5;

9 . 普通黏土磚內(nèi)襯不大于5，外部不大于10;

10.空氣,、煤氣管道不大于3; ,

11.燒嘴磚不大于2,。

( 二 ）磚縫處理

1 . 濕砌砌體的所有磚縫中泥漿應(yīng)飽滿，其表面應(yīng)勾縫,；

2 . 干砌立墻的磚縫,，應(yīng)以干耐火粉填滿；

3 . 干砌旋轉(zhuǎn)型爐窯（如回轉(zhuǎn)窯等）,、靜態(tài)爐窯的頂部,、拱部等部位的磚縫應(yīng)以鋼板(片）塞、基牛固,。

四,、一般工業(yè)爐砌筑的允許誤差的檢查

一般工業(yè)爐窯砌筑的允許誤差見表1H413092。

—般工業(yè)爐窯砌筑的允許誤差 表 1H413092

序號! 誤差名稱 允許誤差（mm)

垂且誤差：墻：每米高 3

2垂直誤差：墻 ：全髙 15序號 誤差名稱 允 許 誤 差 （mm)

3 基礎(chǔ)磚墩誤差：每米高 3

4 基礎(chǔ)磚墩誤差：全高 10

5 表面平整誤差：墻 面 （2m靠 尺 與 墻 體 之 間 ） 5

6 表面平整誤差：掛磚墻面 7

7 表面平整誤差：底面 5

8 線尺寸誤差：矩 （或 方 ）形爐膛長和寬度 ± 10

9 線尺寸誤差 ：矩（或 方 ）形爐膛對角線長度 15

10 線尺寸誤差：圓形爐膛內(nèi)半徑誤差 ±10

11 線尺寸誤差：拱和拱頂?shù)目缍?± 10

12 線尺寸 誤 差 ：煙道的高度和寬度 ± 15

五 ,、耐火磚砌筑施工技術(shù)要求.

( 一 ) 底和墻砌筑技術(shù)要求

1 . 砌筑爐底前,，應(yīng)預(yù)先找平基礎(chǔ)。必要時,，應(yīng)在最下一層用磚加工找平,。砌筑反拱底前，應(yīng)用樣板找準(zhǔn)硇筑弧形拱的基面,；斜坡爐底應(yīng)放線砌筑,。

2 . 砌筑可動爐底式爐子時，其可動爐底的礅體與有關(guān)部位之間的間隙,，應(yīng)按規(guī)定的尺寸仔細(xì)留設(shè),。

3 . 水平磚層砌筑的斜坡爐底,，其工作層可退臺或錯臺砌筑，所形成的三角部分,，可用相應(yīng)材質(zhì)的不定形耐火材料找齊,。

4 . 反拱底應(yīng)從中心向兩側(cè)對稱砲筑。

5 . 非弧形爐底,、通道底的最上層磚的長邊,，應(yīng)與爐料、金屬,、渣或氣體的流動方向垂直,，或成一交角。

6 . 圓形爐墻應(yīng)按中心線砌筑,。當(dāng)爐殼的中心線垂直誤差和半徑誤差符合爐內(nèi)形要求時,，可以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。

7 . 弧形墻應(yīng)按樣板放線砌筑,。砌筑時,，應(yīng)經(jīng)常用樣板檢查。

8 . 具有拉鉤或掛鉤的爐墻,，除磚槽的受拉面與掛件靠近外,，磚槽的其余各面與掛件間應(yīng)留有活動佘地，不得卡死,。

9 . 圓形爐墻不得有三層重縫或三環(huán)通縫,，上下兩層重縫與相鄰兩環(huán)的通縫不得在同一地點。圓形爐墻的合門磚應(yīng)均勻分布,。

10.砌磚時應(yīng)用木槌或橡膠錘找正,，不應(yīng)使用鐵錘。砌磚中斷或返工拆磚時,，應(yīng)做成階梯形的斜槎,。

( 二 ）拱和拱頂砌筑技術(shù)要求

1 . 拱腳表面應(yīng)平整，角度應(yīng)正確,；不得用加厚磚縫的方法找平拱腳,；拱腳磚應(yīng)緊靠拱腳梁砌筑。

2 . 舀拱腳磚后面有砌體時,，應(yīng)在該砌體砌完后,，才可砌筑拱或拱頂。不得在拱腳磚后面砌筑隔熱耐火磚或硅藻土磚( 隔熱耐火磚拱頂?shù)墓澳_磚后面,，可用與隔熱同材質(zhì)

3 . 除有專門規(guī)定外,，拱和拱頂應(yīng)錯縫砌筑，并應(yīng)沿縱問縫拉線砌筑,，保持磚面平直,。拱或拱頂上部找平層的加工磚,，可用相應(yīng)材質(zhì)的耐火澆注料代替。

4 . 跨度不同的拱和拱頂宜環(huán)砌,，且環(huán)砌拱和拱頂?shù)拇u環(huán)應(yīng)保持平整垂直,。拱和拱頂必須從兩側(cè)拱腳同時向中心對稱砌筑。硇筑時,，嚴(yán)禁將拱磚的大小頭倒置。拱和拱頂?shù)姆派淇p,，應(yīng)與半徑方向相吻合,。拱和拱頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)平整，個別磚的錯牙不應(yīng)超過

5 . 鎖磚應(yīng)按拱和拱頂?shù)闹行木€對稱均勻分布,。打入鎖磚塊數(shù),，按規(guī)定跨度計。鎖磚砌人拱和拱頂內(nèi)的深度宜為磚長的2/3?3/4,，拱和拱頂內(nèi)鎖磚砌人深度應(yīng)一致,。打鎖磚時，兩側(cè)對稱的鎖磚應(yīng)同時均勻地打入,。鎖磚應(yīng)使用木槌,，使用鐵錘時，應(yīng)墊以木塊,。不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍鑿長側(cè)面使大面成楔形的鎖磚,，且不得在砌體上砍鑿磚。

6 . 吊掛磚應(yīng)預(yù)砌筑,。吊掛平頂?shù)牡鯍齑u,，應(yīng)從中間向兩側(cè)砌筑。其邊磚同爐墻接觸處應(yīng)留設(shè)斜坡,；爐頂應(yīng)從下面的轉(zhuǎn)折處開始向兩端砲筑,。吊掛磚的主要受力處不得有裂紋。砌完黏土質(zhì)（或高鋁質(zhì)）爐頂?shù)鯍齑u后,，應(yīng)按規(guī)定的部位鋪砌隔熱制品,。

7 . 吊掛拱頂應(yīng)環(huán)砌，并應(yīng)與爐頂縱向中心線保持垂直,。在鎂質(zhì)吊掛拱頂?shù)拇u環(huán)中,，磚與磚之間應(yīng)插人銷釘和夾人鋼墊片，不得遺漏或多夾,。吊掛拱頂應(yīng)分環(huán)鎖緊,，各環(huán)鎖緊度應(yīng)一致。鎖磚鎖緊后,，應(yīng)立即把吊掛長銷穿好,。

8 . 跨度大于5m的拱胎在拆除前,，應(yīng)設(shè)置測量拱頂下沉的標(biāo)志；拱胎拆除后,，應(yīng)做好下沉記錄,。拆除拱頂?shù)墓疤ィ仨氃阪i磚全部打緊,、拱腳處的凹溝砌筑完畢,，以及骨架拉桿的螺母最終擰緊之后進(jìn)行。

六,、耐火澆注料施工技術(shù)要求

( 一 ) 耐火澆注料的施工程序

材料檢查驗收—施工面清理—錨固釘焊接—模板制作安裝—防水劑涂刷—澆注料攪拌并制作試塊—澆注并振搗—拆除模板—膨脹縫預(yù)留及填充—成品養(yǎng)護(hù),。

( 二 ）施工前的技術(shù)要求

1 . 與澆注料接觸的鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備表面，應(yīng)清除浮銹及雜物,。

2 . 不得隨意改變澆注料的配比或隨意在攪拌好的澆注料中加水或其他物料,。

( 三 ）施工中的技術(shù)要求 .

1 . 攪拌耐火澆注料的用水應(yīng)采用潔凈水。

2 . 澆注用的模板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度,，支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,，并應(yīng)防止在施工過程中變形。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密,，不漏漿,。對模板應(yīng)采取防粘措施。與澆注料接觸的隔熱砌休的表面,，應(yīng)采取防水措施,。

3 . 澆注料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。攪拌時間及液體加入量應(yīng)按施工說明執(zhí)行,。變更用料牌號時,，攪拌機(jī)、料斗,、稱量容器等均應(yīng)沖洗干凈,。

4 . 攪拌好的耐火澆注料，應(yīng)在30min內(nèi)澆注完成,，或根據(jù)施工說明要求在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完,。已初凝的澆注料不得使用。

5 . 整體澆注耐火內(nèi)襯膨脹縫的設(shè)置,，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定,。若無規(guī)定時，每米長的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值,，可采用下列數(shù)據(jù)：黏土耐火澆注料為4 ~ 6mm; 高鋁水泥耐火澆注料為6 ~ 8mm;憐酸鹽耐火繞注料為6 ~ 8mm;水玻璃耐火鐃注料為4 ~ 6mm; 桂酸鹽水泥耐火燒注料為5 ~ 8mm,。

6 . 耐火澆注料的澆注，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在前層澆注料初凝前,，應(yīng)將次層澆注料澆注完 畢 ,；間歇超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理,。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上,。

7 . 耐火澆注料在施工后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的方法養(yǎng)護(hù),。養(yǎng)護(hù)期間,，不得受外力及振動。

8 . 拆模,。不承重模板,，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞或變形時，才可拆模,。承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%之后，才可拆模,。熱硬性澆注料應(yīng)烘烤到指定溫度之后,，才可拆模。

9 . 澆注襯體表面不應(yīng)有剝落,、裂縫,、孔洞等缺陷?？稍试S有輕微的網(wǎng)狀裂紋,。

10.耐火澆注料的預(yù)制件，不宜在露天堆放,。露天堆放時,，應(yīng)采取防雨防潮措施。

七,、耐火噴涂料施工技術(shù)要求

1 . 噴涂料應(yīng)采用半干法噴涂,，噴涂料加入噴涂機(jī)之前，應(yīng)適當(dāng)加水潤濕,，并攪拌均勻,。

2 . 噴涂時，料和水應(yīng)均勻連續(xù)噴射,，噴涂面上不允許出現(xiàn)干料或流淌,。

3 . 噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面，噴嘴與噴涂面的距離宜為1?1.5m,，噴嘴應(yīng)不斷地進(jìn)行螺旋式移動,，使粗細(xì)顆粒分布均勻。

4 . 噴涂應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行,，一次噴到設(shè)計厚度,，內(nèi)襯較厚需分層噴涂時,，應(yīng)在前層噴涂料凝結(jié)前噴完次層。

5 . 施工中斷時,，宜將接槎處做成直槎,，繼續(xù)嘖涂前應(yīng)用水潤濕。

6 . 噴涂完畢后,，應(yīng)及時開設(shè)膨脹縫線,，可用1?3mm厚的楔形板壓入30?50mm 而成。

八,、耐火陶瓷纖維施工技術(shù)要求

耐火陶瓷纖維施工的主要方法有：層鋪法,、疊鋪法、層疊混合法及耐火纖維噴涂法,。

1. 一般規(guī)定

( 1 ) 制品的技術(shù)指標(biāo)和結(jié)構(gòu)形式符合設(shè)計要求,； .

(2 ) 制品不得受潮和擠壓；

(3 ) 切割制品時,，其切口應(yīng)整齊,；

( 4 ) 粘結(jié)劑使用時應(yīng)攪拌均勻；

(5 ) 粘貼面應(yīng)清潔,、干燥,、平整，粘切面應(yīng)均勻涂刷粘結(jié)劑,；

(6 ) 制品表面涂刷耐火涂料時,，涂料應(yīng)均勻、滿布,，多層涂刷時,，前后層應(yīng)交錯；

(7 ) 在耐火陶瓷纖維內(nèi)襯上施工不定形耐火材料時,，其表面應(yīng)做防水處理,。

2 . 耐火陶瓷纖維若做層鋪式內(nèi)襯、疊硇式內(nèi)襯及折疊式模塊施丁時,，除遵照上述一般規(guī)定外,，還 應(yīng) 嚴(yán) 格 按 《工業(yè)爐硇筑工程施工與驗收規(guī)范》GB 50211—2014的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

九,、冬期施工的技術(shù)要求

1. 機(jī)電工程砌筑在冬季施工期：指當(dāng)室外日均氣溫連續(xù)五日穩(wěn)定低于5℃時 ,，即可進(jìn)入冬期施工。

2 . 砌筑工程冬期施工除遵守《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范》GB 50211 —2014的規(guī)定外,，還應(yīng)遵守下列技術(shù)規(guī)定：

( 1 ) 砌筑應(yīng)在供暖環(huán)境中進(jìn)行,。工作地點和砌體周圍溫度均不應(yīng)低于5℃。砌筑完畢后，若不能隨即烘爐投產(chǎn)時,，應(yīng)采取烘干措施,。否則砌體周圍溫度不應(yīng)低于5℃。耐火磚和預(yù)制塊在砌筑前應(yīng)預(yù)熱至0℃以上,。

(2 ) 耐火泥漿,、耐火澆注料的攪拌應(yīng)在暖棚內(nèi)進(jìn)行。耐火泥漿,、耐火可塑料,、耐火噴涂料和水泥耐火澆注料等在施工時的溫度均不應(yīng)低于o 但黏土結(jié)合耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料,、磷酸鹽耐火澆注料施工時的溫度不宜低于膩,。

( 3 ) 調(diào)制耐火澆注料的水可以加熱，加熱溫度為：娃酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應(yīng)超過60DC ; 高鋁水泥耐火澆注料的水溫不應(yīng)超過30°C,。水泥不得直接加溫,。耐火澆注料施工過程中，不得另加促凝劑,。

(4 ) 冬期施工耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)：

1 ) 水泥耐火澆注料可采用蓄熱法和加熱法養(yǎng)護(hù),。加熱硅酸鹽水泥耐火澆注料的溫度不得超過80℃；加熱高鋁水泥耐火澆注料的溫度不得超過30℃,。

2 ) 黏土、水玻璃,、磷酸鹽水泥澆注料的養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用干熱法,。水玻璃耐火澆注料的溫度不得超過60℃。

(5 ) 冬期施工時,，應(yīng)做專門的施工記錄,，并符合下列規(guī)定：

1 ) 室外空氣溫度，工作地點和砌體周圍的溫度,，加熱材料在暖棚內(nèi)的溫度,不定形耐火材料在攪拌,、施工和養(yǎng)護(hù)時的溫度，應(yīng)每隔4h也測量一次,。

2 ) 全部測量點應(yīng)編號,，并繪制測溫點布置圖。

3 ) 測量不定形耐火材料的溫度時,，測溫表放置在料體的時間不應(yīng)少于3min,。

十、烘爐的技術(shù)要求

( — ) 烘爐階段的主要工作

制定工業(yè)爐的烘爐計劃,；準(zhǔn)備烘爐用的工機(jī)具和材料,；確認(rèn)烘爐曲線；編制烘爐期間作業(yè)計劃及應(yīng)急處理預(yù)案；確定和實施烘爐過程中的監(jiān)控重點,。

( 二 ）烘爐的技術(shù)要點

1 . 工業(yè)爐在投人生產(chǎn)前必須烘干烘透,。烘爐前應(yīng)先烘煙囪及煙道。

2 . 耐火澆注料內(nèi)襯應(yīng)該按規(guī)定養(yǎng)護(hù)后,，才可進(jìn)行烘爐,。

3. 烘爐應(yīng)在其生產(chǎn)流程有關(guān)的機(jī)電設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整合格后進(jìn)行。

4 . 烘爐過程中,，應(yīng)根據(jù)爐窯的結(jié)構(gòu)和用途,、.耐火材料的性能、建筑季節(jié)等制定烘爐曲線和操作規(guī)程,。其主要內(nèi)容包括：烘爐期限,、升溫速度、恒溫時間,、最高溫度,、更換加熱系統(tǒng)的溫度、烘爐措施,、操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案等,。烘爐后需降溫的爐窯，在烘爐曲線中應(yīng)注明降溫速度,。

5 . 烘爐必須按烘爐曲線進(jìn)行,。烘爐過程中，應(yīng)測定和測繪實際烘爐曲線,。

6 . 烘爐時應(yīng)做詳細(xì)記錄,，對所發(fā)生的一切不正常現(xiàn)象,，應(yīng)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施,，并注明其原因。

7 . 烘爐期間,，應(yīng)仔細(xì)觀察護(hù)爐鐵件和內(nèi)襯的膨脹情況以及拱頂?shù)淖兓闆r,，必要時可調(diào)節(jié)拉桿螺母以控制拱頂?shù)纳仙龜?shù)值。在大跨度拱頂?shù)纳厦鎽?yīng)安裝標(biāo)志,，以便檢查拱頂?shù)淖兓闆r,。

8 . 在烘爐過程中，如主要設(shè)施發(fā)生故障而影響其正常升溫時,，應(yīng)立即進(jìn)行保溫和停爐,。故障消除后，才可按烘爐線繼續(xù)升溫烘爐,。烘爐過程中所出現(xiàn)的缺陷經(jīng)處理后,，才可投料生產(chǎn),。

習(xí)題

1、靜態(tài)爐窯和動態(tài)爐窯施工要求說法正確的有（?。?。

A、動態(tài)爐窯砌筑必須在爐窯單機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格并驗收后方可進(jìn)行 

B,、回轉(zhuǎn)窯砌筑時,，自熱端向冷端（或從低端向高端）分若干段依次分別進(jìn)行環(huán)向砌筑 

C、靜態(tài)爐窯不必進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行即可進(jìn)行砌筑

D,、靜態(tài)爐窯砌筑順序必須自上而下進(jìn)行

E,、靜態(tài)爐窯起拱部位應(yīng)從兩側(cè)向中間砌筑，每環(huán)磚均可一次完成

2,、爐窯砌筑冬期施工的技術(shù)要求說法正確的有（?。?/span>

A,、當(dāng)室外日均氣溫連續(xù)五日穩(wěn)定低于5℃時,，即可進(jìn)入冬期施工 

B、砌筑工程冬期施工應(yīng)在供暖環(huán)境中進(jìn)行,。工作地點和砌體周圍溫度均不應(yīng)低于5℃ 

C,、水泥耐火澆注料可采用蓄熱法和加熱法養(yǎng)護(hù)，黏土,、水玻璃,、磷酸鹽水泥澆注料的養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用干熱法

D、耐火泥漿,、耐火澆注料的攪拌應(yīng)在暖棚內(nèi)進(jìn)行

E,、冬期施工溫度測量時，應(yīng)每隔2h也測量一次

3,、烘爐準(zhǔn)備階段的主要工作有（?。?。

A,、制定工業(yè)爐的烘爐計劃 

B、準(zhǔn)備烘爐用的工機(jī)具和材料 

C,、確認(rèn)烘爐曲線

D,、編制烘爐費用預(yù)算

E、確定和實施烘爐過程中的監(jiān)控重點

4,、烘爐技術(shù)要求說法正確的有（?。?/span>

A,、工業(yè)爐在投人生產(chǎn)前必須烘干烘透,。烘爐前應(yīng)先烘煙囪及煙道 

B,、烘爐應(yīng)在其生產(chǎn)流程有關(guān)的機(jī)電設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整合格后進(jìn)行 

C、烘爐過程中,，應(yīng)根據(jù)爐窯的結(jié)構(gòu)和用途,、.耐火材料的性能、建筑季節(jié)等制定烘爐曲線和操作規(guī)程

D,、烘爐必須按烘爐曲線進(jìn)行,。烘爐過程中，應(yīng)測定和測繪實際烘爐曲線

E,、在烘爐過程中,，如主要設(shè)施發(fā)生故障而影響其正常升溫時，應(yīng)立即進(jìn)行降溫和停爐