液壓站安裝技術(shù)規(guī)范

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XXXX液壓科技有限公司

2019.03

目錄

一,、 一般技術(shù)規(guī)范

二、 主要液壓元件入庫(kù)前的檢驗(yàn)及要求

三,、 安裝作業(yè)程序

四,、 液壓站說明書

一、 一般技術(shù)規(guī)范

1.1一般裝配要求：

1.1.1液壓站裝配現(xiàn)場(chǎng)必須寬敞清潔通風(fēng)明亮安全,。工具,、備件及在用設(shè)備應(yīng)擺放整齊，任何可能導(dǎo)致飛濺的作業(yè)不要在裝配區(qū)進(jìn)行,。

1.1.2液壓站裝配必須符合相關(guān)圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。

1.1.3所用部件,、管路,、接頭和泵等安裝元件必須在安裝之前進(jìn)行徹底的清潔，安裝中所有未與其他結(jié)構(gòu)相連并敞開的孔眼應(yīng)使用盲板和絲堵等將其封堵,，以保證液壓系統(tǒng)的清潔度,。

1.1.4密封圈和各種橡膠件的飛邊要仔細(xì)清除干凈，密封面不得有撕裂的缺陷,，并抽檢部分圈及溝槽尺寸,，嚴(yán)禁用刮刀或砂輪磨，裝配后不得滲漏,。

1.1.5零件的搬運(yùn),、裝配應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁磕碰、劃傷,，特別是配合表面不允許有損傷,。

1.2管路處理與安裝要求：

1.2.1管路酸洗：將安裝好的管路拆下來，裝上防護(hù)法蘭和接頭,，分解后放入酸洗池內(nèi)浸泡,，處理合格后再將其進(jìn)行二次安裝。

運(yùn)輸和存放過程中注意防護(hù),，酸洗管口用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固,。

1.2.2管路的循環(huán)沖洗：

管路循環(huán)沖洗必須在管路酸洗和二次安裝完畢后的較短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。其目的是為了清除管內(nèi)在酸洗及安裝過程中以及液壓元件在制造過程中遺落的機(jī)械雜質(zhì)或其他微粒,，達(dá)到液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)所需要的清潔度,，保證主機(jī)設(shè)備的可靠運(yùn)行，延長(zhǎng)系統(tǒng)中液壓元件的使用壽命,。

因此必須建一個(gè)特殊的沖洗回路，確保每一管線都可以沖洗,。沖洗回路是一個(gè)管狀回路，油在回油濾芯處將污染物過濾出來,。在簡(jiǎn)單的管路系統(tǒng)中操作較為簡(jiǎn)單，而在復(fù)雜的管路系統(tǒng)中,，則需要對(duì)其中的管路分成幾個(gè)部分進(jìn)行沖洗。在管路系統(tǒng)的最高點(diǎn),，必須建立幾個(gè)測(cè)量點(diǎn)，并作通氣孔用,。如果用專用的油沖洗，則在管路系統(tǒng)中的最低點(diǎn)還要安裝有放油閥,。在沖洗的過程中,，必須旁通缸和液壓馬達(dá),。那些對(duì)污染物非常敏感的元件,，比如比例控制閥和伺服閥在沖洗的過程中必須拆下并用短路板代替。

沖洗油必須在返回油柜前通過過濾器,。必須確保使用的濾芯密度與液壓站使用的濾芯密度相一致,。沖洗過程中注意檢查過濾器的過濾能力能否足夠處理油液中的污染物。

所有的沖洗過濾器都必須有濾器監(jiān)視器。在沖洗過程中,，必須注意濾器監(jiān)視器,。當(dāng)監(jiān)視器指示堵塞時(shí)，必須立即更換濾器元件,。如果更換濾器元件不成功會(huì)引起濾器旁通閥打開,，沖洗油會(huì)不經(jīng)過過濾器直接進(jìn)入下一要沖洗的系統(tǒng)設(shè)備，反而引起污染的擴(kuò)大,。

沖洗完成后,，必須更換所有沖洗過程中使用的濾器,。

1.2.3軟管的安裝處理

1.2.3.1安裝前,，每根軟管必須用壓縮氣體吹干凈，并通油清洗,，并把管接頭兩端用塑料布包扎,。

1.2.3.2應(yīng)避免急彎，最小彎曲半徑應(yīng)在10倍管徑以上,；

1.2.3.3與管接頭的連接處應(yīng)有一段直線過渡部分,，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于管子外徑的二倍；

1.2.3.4在靜止及隨機(jī)移動(dòng)時(shí),，管子本身不得扭曲變形,；

1.2.3.5長(zhǎng)度過長(zhǎng)或承受急劇振動(dòng)情況下，宜將軟管用夾子夾牢,，但在高壓下使用的軟管應(yīng)盡量少用夾子,；

1.2.3.6水平安裝的軟管，當(dāng)自重會(huì)引起靠近接頭部分過多變形時(shí),，必須有適當(dāng)?shù)闹谢蚴管浌芙宇^部分下垂安裝,，成“U”字形；

1.2.3.7長(zhǎng)度滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外,，尚應(yīng)有4%左右的余量,；

1.2.3.8軟管相互間及其他物體不得有摩擦；離熱源近時(shí)必須有隔熱措施,；

1.2.3.9管道安裝間斷期間,，各管口應(yīng)嚴(yán)密封閉；

1.2.3.10泄油管單獨(dú)回油箱,，不得接通總回油管或幾個(gè)泄油管合流后再回到油箱,；

1.2.3.11雙缸同步回路中兩液壓缸的管路應(yīng)對(duì)稱鋪設(shè)。

1.2.3.12液壓軟管安裝時(shí)的彎曲半徑應(yīng)不小于軟管選型規(guī)定的最小值,，并且目測(cè)軟管外表面不得有裂紋,。

二、 外觀檢查及要求

2.1外觀檢查

2.1.1液壓零部件的檢查

液壓元件的型號(hào)應(yīng)與圖紙一致；生產(chǎn)日期不得過早,，密封件不得超過兩年,；各元件上的調(diào)節(jié)螺絲、手輪及其他配件應(yīng)完好無損,；電磁閥的電磁鐵應(yīng)工作正常,，電壓應(yīng)符合圖紙要求；元件及安裝地板和閥體表面應(yīng)平整,，溝槽不得有飛邊,、毛刺、棱角,，不應(yīng)有磕碰劃痕,，油口內(nèi)部應(yīng)清潔并做好防護(hù)；工藝堵螺塞應(yīng)齊全并密封良好,；油箱附件應(yīng)齊全,，安裝前保證清潔。

2.1.2管件的檢查

油管的材質(zhì),、牌號(hào),、壁厚和接頭型號(hào)規(guī)格及加工質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)定。

金屬材質(zhì)油管的內(nèi)外壁不得有腐蝕和傷口裂痕,，表面缺陷或有剝離層和結(jié)疤,；軟管的生產(chǎn)時(shí)間不得超過一年。

管接頭的螺紋,、密封圈的溝槽棱角不得有傷痕、毛刺或斷螺紋等現(xiàn)象,；接頭體和螺母不得有卡滯,。

2.2液壓元件的拆洗及測(cè)試

對(duì)庫(kù)存時(shí)間過久，污染過的元件進(jìn)行拆洗測(cè)試,。

2.2.1拆洗

拆散解體----清洗除銹----更換密封及損壞零件----裝配

2.2.2測(cè)試

三,、安裝作業(yè)程序及規(guī)范

3.1安放底座

3.1.1根據(jù)圖紙要求劃線定位；

3.1.2點(diǎn)焊,；

3.1.3校對(duì)水平面,、對(duì)角線，準(zhǔn)確無誤后再焊接牢固,；

3.1.4油泵電機(jī)組安裝位置劃線,，并點(diǎn)焊固定電機(jī)固定板與支架固定板。

3.1.5閥塊支架焊接

3.2油箱裝配

3.3油泵電機(jī)裝配

3.3.1根據(jù)油箱出油口的位置安裝泵電機(jī)組,。

3.3.2液壓泵軸與電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須一致,；

3.3.3泵軸與電機(jī)軸同軸度與垂直度偏差0.05-0.08mm，傾斜角不得大于1°；

3.3.4安裝聯(lián)軸節(jié)時(shí),，泵軸與電機(jī)軸端間隙保證3-5mm,，不要敲打，以免損壞液壓泵轉(zhuǎn)子等零件,，安裝要正確牢固,；

3.3.5緊固油泵電機(jī)組的地腳螺釘時(shí)，螺釘受力應(yīng)均勻牢固可靠,。

3.3.6用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)時(shí),，應(yīng)感覺到液壓泵傳動(dòng)輕松、無卡住或異?，F(xiàn)象,，然后才可以配管。

3.3.7配焊油泵進(jìn)油管時(shí),，應(yīng)保證撓性接頭橫向目測(cè)無明顯變形,，軸向位移小于4mm。

3.4閥組裝配

液壓閥組注意清潔度,。油口不得敞開,。缺件要及時(shí)補(bǔ)件、不得缺件發(fā)貨,。

注意法蘭形位公差,，及時(shí)調(diào)整焊接底板的厚度。

3.5管道裝配

3.5.1管材選擇

根據(jù)圖紙標(biāo)注或法蘭尺寸選擇合適管材,。高壓選擇厚壁管,，低壓選擇薄壁管。

3.5.2管材加工

采用機(jī)械方法切割管子,，切割后將銳邊倒鈍,，并清除鐵屑。

注意管材內(nèi)壁的清理,。

彎管機(jī)彎管時(shí)要注意水平和角度,。

3.5.3管路敷設(shè)

管路敷設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真熟悉配管圖,，明確各管路排列順序,、間距、走向,，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照配管圖,，確定閥門、接頭,、法蘭及管夾的位置,，并劃線定位,。

3.5.4管路的焊接

一般分幾步進(jìn)行：

1） 管道在焊接前，用坡口機(jī)對(duì)管子端部開坡口,；

2） 配管鉚焊,。

3） 拆除管道滿焊。

4） 使用適當(dāng)?shù)墓苈泛附拥姆椒ㄊ┕ず附?，焊后清除焊渣和氧化皮?/span>

5） 管路焊接后進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查,。檢查項(xiàng)目包括：焊縫周圍有無裂紋、夾雜,、氣孔及過大咬肉,、飛濺現(xiàn)象；管道是否整齊,，有無錯(cuò)位,、內(nèi)外表面是否凸起，外表面在加工過程中有無損傷等,。

3.5.5管道酸洗

3.6噴涂

3.7二次裝配

3.8液壓站試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作

油箱清理

3.9液壓站驗(yàn)收

填寫試驗(yàn)報(bào)告

油箱拆人孔蓋檢查,，如有顆粒狀雜質(zhì)，需徹底進(jìn)行二次清理,。

3.10包裝發(fā)貨

打LOGO標(biāo)識(shí)及液壓站注意事項(xiàng),。

液壓輔件安裝檢查。