焦化廠新建必須把能耗設計放在第一位，因為布局建設完成后再改動非常不易,，所以在建設前期在目前技術水平上達到既先進合理又節(jié)能有效。

一,、電耗,，一說電耗有人就認為液體流量、揚程確定后,，電機配置也就確定了,，這個道理不錯，但是揚程是否有改變是我們研究的基礎,，揚程降低,，電耗降低，我們有這方面的技術。

二,、焦化廠能源結構在改變,，配套干熄焦投運后，蒸汽在焦化廠變得多起來,，利用蒸汽還是電力,，需重新評估確定能耗基礎。包括乏汽回收,。

摘 要：現(xiàn)實中,，考慮到焦化工序是鐵前系統(tǒng)甚至是整個鋼鐵工業(yè)中的“耗能大戶”，所以焦化工序有必要承擔起鋼鐵工業(yè)節(jié)能降耗的重任,。對于焦化廠而言,，更是有必要加強對各種節(jié)能降耗技術的研究和應用工作，通過引進節(jié)能技術和改善生產(chǎn)工藝等措施來提高焦化企業(yè)的能源利用率和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,，進而促使我國焦化行業(yè)持續(xù)和諧的發(fā)展,。

關鍵詞：鋼鐵焦化廠；焦化工序,；節(jié)能降耗

1 鋼鐵焦化廠采取節(jié)能降耗措施的重要意義

改革開放以來,，我國的經(jīng)濟取得了突飛猛進地發(fā)展和進步，以鋼鐵工業(yè)為例,，我國的鋼產(chǎn)量已經(jīng)躍居世界第一,，這極大地促進了我國社會生產(chǎn)和生活的發(fā)展。但與此同時我們也要清醒地認識到,，伴隨著經(jīng)濟發(fā)展而產(chǎn)生的能源浪費和環(huán)境污染問題,，已經(jīng)給國民經(jīng)濟的進一步發(fā)展造成了制約。同樣以鋼鐵工業(yè)為例,，據(jù)相關資料顯示,，鋼鐵業(yè)的能耗已經(jīng)占據(jù)了我國工業(yè)總能耗的10%以上，并且這其中存在著相當程度的能源利用率低和浪費現(xiàn)象,。與國外先進的生產(chǎn)技術水平相比,，我國鋼鐵工業(yè)的能源利用水平明顯較高，這顯然不利于我國鋼鐵業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展,，也與當前我國推進工業(yè)生產(chǎn)方式轉型和走可持續(xù)發(fā)展道路的戰(zhàn)略目標背道而馳,，必須引起我們的重視。

現(xiàn)實中,，考慮到鐵前系統(tǒng)是鋼鐵工業(yè)中的“耗能大戶”,，所以鐵前系統(tǒng)必須承擔起鋼鐵工業(yè)節(jié)能降耗的重任。對鐵前系統(tǒng)能源流程（如圖1所示）的分析中不難發(fā)現(xiàn),，焦化工序又是其中的主要能源消耗環(huán)節(jié)和二次能源制造環(huán)節(jié),，所以其節(jié)能降耗潛力十分巨大,。因此，有必要加強對焦化工序節(jié)能降耗措施的研究和應用工作,，通過引進節(jié)能技術和改善生產(chǎn)工藝等措施來提高焦化企業(yè)的能源利用率和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,，進而促使我國焦化行業(yè)取得持續(xù)和諧的發(fā)展。

圖1 鐵前系統(tǒng)的能源流程圖

2 節(jié)能降耗措施探討

2.1 降低煉焦煤耗

在焦化工序中,，洗精煤消耗與焦炭產(chǎn)量是衡量其能耗的重要指標,，所以降低煉焦煤耗是焦化廠提高節(jié)能降耗水平的重要途徑之一。首先,，應該采取措施提高煉焦煤的使用效率,。一方面要對煉焦煤進行妥善的保管和存放，避免因暴風雨等自然氣候環(huán)境影響而帶來的煉焦煤損失或變質等問題的發(fā)生,；另一方面要加強對煤場的均質化管理和盡量降低煤場庫存,，通過穩(wěn)定煤質和降低焦化運行成本來保障煉焦煤的使用效率。其次,，提高單爐裝煤量,，穩(wěn)定單爐產(chǎn)量。對煉焦車間的給料器等裝置進行改造,，并結合單種煉焦煤性質,，對不同配比條件下的小焦爐實驗以及工業(yè)實驗產(chǎn)量最大化的粒度分布進行研究，通過找準規(guī)律來確保實際生產(chǎn)中的炭化室煤能夠裝滿,、裝勻,、裝實，進而最大程度地提升單爐產(chǎn)量,。

2.2 應用蒸汽回收過濾技術

焦化工序是鋼鐵業(yè)中的二次能源制造環(huán)節(jié),，其產(chǎn)生的蒸汽具有非常大的回收利用潛力。在這種背景下,，有必要加強對蒸汽回收過濾技術的應用,。實踐已經(jīng)證明，在焦化工序中應用蒸汽回收過濾技術,，可以有效地將熄焦工序產(chǎn)生的蒸汽加以回收利用,，這促進了焦化企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，提高了其節(jié)能降耗水平,。

2.3 其他降耗措施

2.3.1 降低電耗

焦化廠在進行生產(chǎn)過程中會消耗大量的電能,，而這些電能消耗中有一部分是完全可以避免的。首先,，應該對焦化廠的生產(chǎn)車間進行全方位的技術改造和優(yōu)化，通過降低皮帶空轉率和優(yōu)化各類泵組等措施來降低電能損耗,。其次,，對煉焦中用到的各類循環(huán)風機和除塵風機等裝置加裝變頻調速裝置,，這也可以在不影響焦化廠正常生產(chǎn)的前提下大幅度降低電能損耗。

2.3.2 降低蒸汽消耗

現(xiàn)實中,，焦化廠的蒸汽消耗主要集中在化產(chǎn)回收車間,，其消耗的蒸汽主要被用來進行蒸氨、脫苯,、脫硫以及保溫,。鑒于此，可以考慮對化產(chǎn)回收車間的相關裝置進行改造和升級,，進而達到降低蒸汽消耗的目的,。例如可以對蒸氨塔進行技術改造，通過使用斜孔蒸氨塔代替浮閥蒸氨塔就可以大幅度降低蒸汽消耗,。

2.3.3 降低氮氣消耗

在焦化廠中,，干熄焦車間的干熄爐通常設計使用氮氣來進行充氮。當前雖然很多焦化企業(yè)建成并投入使用了干熄焦及發(fā)電系統(tǒng),，但這些系統(tǒng)在使用后卻并未充分發(fā)揮其應有的作用,，究其根本原因主要在于焦爐、廢水處理以及配煤工藝等運行管理方式比較落后,，不能充分支持干熄爐的穩(wěn)定生產(chǎn),。鑒于此，必須根據(jù)焦化廠的實際生產(chǎn)情況,，及時轉變焦爐,、廢水處理以及配煤工藝等運行方式，通過降低可燃氣體成分及生產(chǎn)負荷波動等措施來達到降低氮氣消耗和提高發(fā)電量的目的,。此外,，焦化企業(yè)還可以從焦爐爐溫管理、干熄爐內的稀有氣體成分控制和干熄焦系統(tǒng)內的溫度料位控制這三方面入手,，通過對工藝操作過程進行優(yōu)化來降低氮氣使用量,。

2.3.4 降低水耗

除了對電能、蒸汽以及氮氣的消耗之外,，焦化廠也是耗水大戶?，F(xiàn)實中，焦化廠消耗的水主要被用于冷卻,，還有一小部分為活耗水,。為了降低水資源的消耗，焦化廠也應該在節(jié)水方面下功夫,。具體而言,，首先應該盡量提高水資源的利用率。如煉焦煤氣初冷器用工業(yè)新水冷卻煤氣,，而工業(yè)水冷卻完煤氣后完全可以作為焦化廠軟水站生產(chǎn)軟水,，這樣就提高了水資源的循環(huán)利用水平,，降低了水資源的消耗。

3 下一階段節(jié)能降耗工作

隨著國家對節(jié)能降耗工作的重視度不斷提高,，各種節(jié)能降耗技術措施也在不斷被開發(fā)出來,，這為焦化廠提高節(jié)能降耗水平奠定了技術基礎。未來為了促進焦化行業(yè)取得持續(xù)和諧的發(fā)展,，除了繼續(xù)加強對節(jié)能降耗技術的引進和應用外,，還需要加強對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和設備的技術改造力度，通過加強工藝升級,，比如采用干熄焦發(fā)電系統(tǒng),、煙道氣余熱余能回收利用、焦爐上升管余熱回收技術,、初冷器上段余熱回收技術等等,，來達到提高能源利用率和降低生產(chǎn)成本等目的，進而實現(xiàn)以最少的能源消耗來實現(xiàn)最大效益的目的,。

4 結束語

總的來說,，焦化企業(yè)必須提高對節(jié)能降耗工作的重視，一方面要求加強對各種節(jié)能降耗技術措施的引進和應用工作,，另一方面還應不斷研究各種新技術和新工藝,，通過提高生產(chǎn)過程中的能源利用水平和二次能源的回收率來促進焦化行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展，進而為整個鋼鐵業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻,。