2017年我國焦化企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營形勢趨于好轉(zhuǎn),，加大了節(jié)能降耗實(shí)施力度,，使焦化行業(yè)能源消耗指標(biāo)得到一定程度改善，加快了低碳綠色發(fā)展的進(jìn)程,。
2017年焦化行業(yè)能耗指標(biāo)狀況
2017年中國煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)共統(tǒng)計(jì)144 家企業(yè),，焦炭總產(chǎn)量為25577.7萬噸，占全國焦炭產(chǎn)量的59.29%,。其能源消耗指標(biāo)基本反映了焦化行業(yè)的能耗狀況,。
縱觀2017年整個(gè)行業(yè)重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)單位的5大能耗指標(biāo)，與2016年相比穩(wěn)中略升（見表1）,。
在煤焦工序的3大能耗指標(biāo)中,，2降1平，噸焦能耗降低了3.86千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸（kgce/t）,，煉焦耗熱量降低最大，下降了47.84千焦/千克（kj/kg）,，實(shí)在難能可貴,。
在化產(chǎn)回收工序的兩大收率指標(biāo)中，1提高1微降,，焦油回收率下降0.01%,，可以說是與2016年持平；粗苯回收率提高0.09%,，2017年整個(gè)焦化行業(yè)的粗苯回收率也只有0.92%,。
2017年焦化行業(yè)能耗指標(biāo)分析
噸焦耗洗精煤。噸焦耗洗精煤占焦化能源消耗總量的85%以上,，近兩年來均為1.38t/t（這里的1.38t/t指的是生產(chǎn)1噸焦炭需要消耗1.38噸洗精煤,，下同），最好的是攀鋼西昌及山西大土河，噸焦耗洗精煤低至1.30t/t,，而高的是1.51t/t,。業(yè)內(nèi)人士指出，取得較低煤料消耗,，是一項(xiàng)系統(tǒng)的管理工程,，因?yàn)樗坏笥?jì)量準(zhǔn)確，而且要求焦炭,、煤焦油,、粗苯與煤氣等產(chǎn)品的回收率高，還要讓煉焦生產(chǎn)過程煤料與產(chǎn)品的遺撒與跑冒滴漏等損失盡量減小,。
煉焦耗熱量,。其體現(xiàn)焦?fàn)t技術(shù)管理，尤其是體現(xiàn)焦?fàn)t熱工調(diào)節(jié)技術(shù)水平高低的重要指標(biāo),。焦?fàn)t加熱的煤氣消耗占煉焦能耗的10%左右,。2017年焦化行業(yè)煉焦耗熱量平均值為2427.95千焦/千克，下降了1.93%,，最低的是內(nèi)蒙古美方能源,，為1741.60千焦/千克，最高的為3320.00千焦/千克,。
2017年眾多焦化企業(yè)在多種外部環(huán)境因素制約,、焦?fàn)t結(jié)焦時(shí)間頻繁變化甚至燜爐的狀況下，煉焦耗熱量達(dá)三年來最低,。這說明焦化企業(yè)技術(shù)管理水平,、操作水平不斷提高。
噸焦能耗,。噸焦能耗能否降低主要取決于煉焦工序的干熄焦率和綜合節(jié)能措施的采用力度,。2017年焦化行業(yè)煉焦能耗平均值為122.75千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。其中,，鞍鋼煉焦能耗為45.5千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸（純焦?fàn)t工序）,，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。能耗高的達(dá)158.35千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸,；低于100千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸的焦化企業(yè)有8家,，分別是沙鋼、方大特鋼,、湖北中特,、韶鋼、蕪湖新興鑄管,、鞍鋼鲅魚圈,、山鋼濟(jì)鋼煉鐵廠,、新鋼焦化。
焦油回收率,。焦化行業(yè)平均收率為3.17%,，低的只有2.16%、2.29%,。在業(yè)內(nèi)焦油收率普遍降低的情況下,，恒坤化工的收率竟高達(dá)4.79%、臨渙的為4.13%,。從中看出,，高收率與低收率相差50%。近年來,，隨著煤焦油及下游煤瀝青市場的好轉(zhuǎn),，提高煤焦油回收已引起焦化企業(yè)的高度重視。
粗苯回收率,。焦化粗（輕）苯是寶貴的化工原料,，其回收率與企業(yè)效益掛鉤。2017年焦化行業(yè)平均收率為0.92%,，內(nèi)蒙恒坤,、方大特鋼均為1.32%，雙雙位居榜首,。值得深思的是,，粗苯收率高于1.0%的企業(yè)全部是獨(dú)立焦化企業(yè)，如河北建滔,、山西陽光焦化,、新疆鴻基、沂州煤化,、山東宏達(dá),、滕州盛隆等。這說明獨(dú)立焦化企業(yè)“化”與“焦”并舉收到了實(shí)效,。
開辟發(fā)展新空間,，提高二次資源采用率
節(jié)能降耗是焦化企業(yè)永恒不變的主題，業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為必須開辟發(fā)展新空間,，既抱西瓜又撿芝麻,，提高二次資源的利用率,。筆者認(rèn)為,，可以從煉焦工序和化產(chǎn)工序兩方面進(jìn)行節(jié)能降耗：
煉焦工序節(jié)能途徑
建立封閉式貯煤場。配合煤水分每增加1%,，煉焦耗熱量增加約30千焦/千克,。貯煤筒倉及氣膜結(jié)構(gòu)封閉煤場,，實(shí)用性較強(qiáng)，減少了洗精煤的損失,，保證煤中水分的穩(wěn)定,。
回收利用焦化廢渣、廢液,。各焦化企業(yè)在廢渣的利用上開發(fā)出了許多好的技術(shù),，把除塵灰、焦油廢渣,、脫硫制酸廢液以及污水處理后的污泥均制成型煤,，全部用于煉焦。
實(shí)行焦?fàn)t熱工自動(dòng)控制,。精準(zhǔn)調(diào)節(jié)溫度,、科學(xué)控制成焦溫度，既節(jié)能又減排,。焦?fàn)t熱工自動(dòng)控制系統(tǒng)使煉焦耗熱量下降2%~3%,。具有代表性的“焦?fàn)t低氮燃燒”控制技術(shù)已在眾多焦化企業(yè)應(yīng)用，效果良好,。
運(yùn)用干熄焦技術(shù),。目前，干熄焦技術(shù)的優(yōu)勢已受到焦化企業(yè)的認(rèn)可,。截至2017年底,，我國運(yùn)行的干熄焦裝置有230余套，獨(dú)立焦化企業(yè)干熄焦裝置就達(dá)50余套,。但如何降低干熄焦炭的燒損率,，仍是焦化企業(yè)需要關(guān)注、解決的難題,。
回收焦?fàn)t荒煤氣顯熱,。焦?fàn)t荒煤氣是焦化行業(yè)近年來關(guān)注的焦點(diǎn)。截至2018年5月份,，國內(nèi)第一套6米焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收裝置,，已在河鋼邯鋼安全穩(wěn)定運(yùn)行30個(gè)月。目前,，多種形式的焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收裝置正在應(yīng)用,。
煙道氣余熱利用技術(shù)取得新突破。濟(jì)鋼和億恩科技公司開發(fā)了將煙氣余熱回收用作裝爐煤水分調(diào)濕熱源的技術(shù),，山東濟(jì)南冶金開發(fā)了煙道余熱回收蒸氨的技術(shù),。隨著焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝的普遍使用，脫硫后煙氣換熱到120℃～130℃后通過原煙囪排出,，確保了煙囪時(shí)時(shí)處于熱備狀態(tài),，為煙道氣余熱回收又增添了新功能,。
其他節(jié)能新技術(shù)。新型環(huán)保爐蓋表面溫度比普通爐蓋平均溫度降低了106℃,，焦?fàn)t孔蓋散熱率減少44.93%,，節(jié)能0.4%~0.6%；堇青石掛釉爐門較傳統(tǒng)爐門厚度減小150毫米~170毫米,，保溫效果好,，熱量損失少，表面溫度降低20℃~30℃,。
化產(chǎn)工序節(jié)能途徑
過程尾氣的循環(huán)利用,。焦?fàn)t煤氣綜合利用實(shí)現(xiàn)了延伸產(chǎn)業(yè)鏈，甲醇裝置產(chǎn)生的馳放氣生產(chǎn)合成氨,，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程尾氣的循環(huán)利用,。
負(fù)壓蒸餾技術(shù)。系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài),，對VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）起到了很好的減排作用,。濟(jì)鋼導(dǎo)熱油代替蒸汽負(fù)壓脫苯工藝運(yùn)行實(shí)踐，噸苯減排廢水1.5噸,，能耗降低了40%~50%,。負(fù)壓蒸氨比常壓蒸氨節(jié)能30%~50%。
高輻射覆層技術(shù)應(yīng)用,。高輻射節(jié)能涂料用于管式爐膛,，可提高熱效率。如該技術(shù)在邯鄲中化鑫寶化工公司的洗油甲基萘塔管式爐上應(yīng)用,，節(jié)省加熱煤氣量在10%以上,。
循環(huán)氨水熱源的利用。河南中鴻煤化只取其10℃溫差的熱源制取低溫冷水,，年節(jié)約蒸汽量51840噸,。
初冷器冷卻水熱能的回收。不少焦化企業(yè)把初冷器60℃~70℃循環(huán)熱水用來取暖或用于制取16℃的制冷水
