1  推理分析法

從故障的癥狀到找出故障發(fā)生的真實原因,，可按3個步驟進行：

(1)從故障的癥狀,，推理出故障的本質(zhì)原因；

(2)從故障的本質(zhì)原因,，推理出可能導致故障的常見原因,；

(3)從常見原因，推理出故障的真實原因,。

液壓缸不動作的故障,，其本質(zhì)原因是缸內(nèi)油液壓力不足或運動阻力太大，以至液壓缸不能推動負載運動,。液壓缸,、溢流閥、換向閥,、管路系統(tǒng)和液壓泵都可能出現(xiàn)故障,，造成壓力不足；而某一方面的故障,，又有可能是由于不同原因引起的,。液壓缸嚴重漏油，負載過大或摩擦阻力太大,、進油口被堵塞都會造成壓力不足,；溢流閥調(diào)整壓力太低、主(導)閥彈簧失效或太軟,、導閥與閥座密封不良,、主閥芯阻尼孔堵塞等原因也會造成壓力不足；換向閥不能換向,、油箱油量不足,、油路堵塞等原因，仍然可使壓力不足;液壓泵是動力元件,，泵的流量不足或容積效率過低,，同樣會造成壓力不足,，以至推不動負載。液壓泵轉(zhuǎn)速不夠,、泵內(nèi)混入空氣,、排量過小或吸油口漏氣都會使泵的流量不足，泵的密封失效,、泵內(nèi)摩擦副嚴重磨損都會使容積效率過低,。

在對上述故障的發(fā)生規(guī)律有了一定的認識之后，就可繪制故障分析方框圖,，其目的是將現(xiàn)場故障分析及排除的過程按合理的方式和步驟確定下來,，以便尋求最佳途徑，用推理方法從可能的常見故障原因中找出一個或幾個故障的真實原因,，汽車起重機支腿收放液壓系統(tǒng)故障分析方框圖如圖2所示,。由故障的本質(zhì)原因逐級推理出故障的常見原因，有賴于理論知識的學習和工作經(jīng)驗的積累,。

圖2  汽車起重機支腿收放液壓系統(tǒng)故障分析方框圖

2  現(xiàn)場檢測方法

進行現(xiàn)場檢測的方法有以下幾種：

1）儀表分析法,。液壓系統(tǒng)發(fā)生故障，液壓裝置的性能必然發(fā)生變化,，這一變化將通過特征參量表征出來.特征參量有壓力,、流量、溫度,、執(zhí)行機構(gòu)的運動速度,、噪聲、油液狀態(tài)(污染程度,、粘度等)及泄漏等,，其中以壓力這一參量最為重要，它對液壓裝置狀態(tài)的變異十分敏感,。用壓力表測試系統(tǒng)有關(guān)部位的壓力來判斷其狀態(tài),，是最為普遍的故障檢測手段。測量不同參量時,，應根據(jù)現(xiàn)場條件和控制精度的要求,，選擇不同的測試儀表。

2）部分停止法,，即暫時停止液壓系統(tǒng)某部分的工作,，觀察對故障癥狀的影響。    

3）試探反證法,，即試探性地改變液壓系統(tǒng)中部分工作條件,，觀察對故障癥狀的影響.如液壓缸不動作時，除去液壓缸的外負載,，察看液壓缸能否正常動作,，便可反證是否由于負載過大造成液壓缸不動作,。

4）比較法，即用標準的或合格的元件代替系統(tǒng)中相同的元件,，通過工作狀況的對比,，來判斷被更換的元件是否失效。