塔吊操作人員在施工時最怕碰到塔吊機(jī)械故障的問題，不但耽誤工程進(jìn)度,，還會容易發(fā)生危險,。一般在塔吊作業(yè)中，常見的問題比如：動員機(jī)轉(zhuǎn)速降落,，工作速度變慢,，起重?zé)o力等。這里列舉了幾個塔吊常見故障,、原因分析及相應(yīng)解決方案,。 1.塔吊故障之發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速降落： 首先要測試發(fā)動機(jī)本身輸出功率，假如發(fā)動機(jī)輸出功率大大低于額定功率,，如是在施工現(xiàn)場斷定要從最簡略的方式進(jìn)手,，首先看燃油濾芯是否堵塞，燃油路中是否有漏氣的處所,，燃油泵中的柱塞,，噴油頭，出油閥是否嚴(yán)重磨損,，空氣濾芯進(jìn)氣是否通暢,，帶渦輪增壓器的發(fā)動機(jī)，渦輪增壓器是否破壞,，發(fā)動機(jī)是否快速高溫,，機(jī)油粘度降落，造成缸壁封閉不嚴(yán)緊縮比降低，是否缸套組件磨損造成缸內(nèi)嚴(yán)重串氣,，發(fā)動機(jī)氣門封閉不嚴(yán)等,，這些都是嚴(yán)重影響發(fā)動機(jī)功率的因素。 假如消除了發(fā)動機(jī)本身輸出動力不足外,，就要斟酌液壓泵的流量和動員機(jī)的輸出功率的匹配問題了,。 液壓起重機(jī)在施工作業(yè)中，依據(jù)作業(yè)的負(fù)載請求,，速度與負(fù)載（流量與壓力）是成反比的,，就是泵的輸出壓力和流量的乘積是一個常數(shù)，泵的輸出功率恒定或近似恒定,；假如泵把持系統(tǒng)呈現(xiàn)了故障,，就不能很好地實現(xiàn)動員機(jī)—泵—閥—負(fù)荷在不同工況區(qū)域優(yōu)化匹配狀況,，從而導(dǎo)致我們的起重機(jī)故障,，不能正常作業(yè)，所以我們必需控制各種廠家生產(chǎn)的吊車節(jié)制系統(tǒng),。在處置故障時,，一般先從電器系統(tǒng)進(jìn)手，再檢查液壓系統(tǒng),，最后檢查機(jī)械傳動系統(tǒng),。檢查液壓系統(tǒng)時，從幫助油路—節(jié)制油路—主油路—掌握元件逐步檢討,。 2．塔吊故障之工作速度變慢： 如果是使用多年的塔吊,，速度逐漸變慢，這屬于正常磨損所致,。重要因素整機(jī)各部磨損造成發(fā)動機(jī)功率降低與液壓系統(tǒng)內(nèi)泄,，這樣就一系列起重機(jī)故障都表現(xiàn)出來了，由于泄露造成內(nèi)部能量耗費,，發(fā)生大批熱能,，使全部系統(tǒng)敏捷升溫，液壓油及發(fā)動機(jī)機(jī)油粘度降低,，使全部系統(tǒng)發(fā)生高溫,，表現(xiàn)為涼車稍快越熱越慢，這就須要全機(jī)大修,，對磨損超限的零部件進(jìn)行修復(fù)調(diào)換,。如果是新吊車忽然變慢，這就要先簡后繁,，從以下幾方面檢查：先查電路保險絲是否斷路或短路,；先導(dǎo)壓力是否正常；伺服把持閥-伺服活塞是否卡逝世,；分配器合流故障等,；消除了其它可能性,，最后拆解液壓泵。 3．塔吊故障之機(jī)器無力： 整機(jī)無力分幾個方面,，一是外部負(fù)荷大時發(fā)動機(jī)急劇降速,，這就表示在以下兩個方面：1.要按前述所說的先檢討發(fā)動靈活力 ， 2.是檢討液壓排量是否遵守恒功率輸出,。即在不影響速度的條件下,，調(diào)劑斜盤角度減小排量。二是部在負(fù)荷大時發(fā)動機(jī)不降速,，并且系統(tǒng)速度正常,；這就要調(diào)試體系壓力了，由于各廠家應(yīng)用的液壓元件與液壓體系不同所規(guī)定的各液壓缸壓力也不同,，只要按制作廠商規(guī)定尺度調(diào)試就可以了,。另外如果在調(diào)劑溢流閥壓力調(diào)不上來時，并檢查溢流閥處于完好狀況時,，這就要檢查液壓泵的調(diào)節(jié)系統(tǒng),，乃至液壓泵的缸體，配流盤,，柱塞等零部件了,。  一般常見塔吊故障都表示在以上這些方面。隨著塔吊應(yīng)用增多,，在施工作業(yè)中經(jīng)常呈現(xiàn)的一些廣泛的故障,，一般使用吊車一兩年以上的用戶都能夠懂得一些；不過這些廣泛的共性的表面故障,，對一些專業(yè)的修理廠來說是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)維修市場的,。 塔吊維修專家建議，要想讓用戶在應(yīng)用起重機(jī)中高枕無憂,，就必需增強(qiáng)隊伍的技巧素質(zhì)和擁有先進(jìn)的檢測裝備,。所以必需有一支快速反應(yīng)的維修隊伍，做到招之即來,，來之能戰(zhàn),。 免責(zé)聲明：本文援引自廠商或其他媒體，與鐵甲工程機(jī)械網(wǎng)無關(guān),。其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內(nèi)容未經(jīng)本站證實,，對本文以及其中全部或者部分內(nèi)容、文字的真實性,、完整性,、及時性本站不作任何保證或承諾，請讀者僅作參考，并請自行核實相關(guān)內(nèi)容! |
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