品名：報警器面罩 

材料：PVC改性抽粒料(高腐蝕性塑料)

產(chǎn)品規(guī)格：85mm X 55mm X 35mm 

模穴數(shù)：1*2 

模具結構：兩板模

流道方式：冷流動+潛水口 

入水點數(shù)量：1個 

產(chǎn)品凈重：75g水口重量：20g 

水口料比例：0%

①材料在炮筒里面停留的時間在3分鐘內,，當生產(chǎn)中發(fā)生異常時第一時間對炮筒進行清料及保溫設定，停機超8分鐘的要用PP料或者HEPE料過機(防止材料在炮筒里面發(fā)生炭化及腐蝕),。

②射膠殘余量已經(jīng)控制在愛2-5mm間,，(減少材料在炮筒停留的時間)。

③螺桿溶膠的速度設置要求一定要慢速和中速之間(減少因螺桿剪切過快與產(chǎn)品產(chǎn)生的黑點,、黃紋)

注塑機噸位：180T 

螺桿直徑：40Φmm 

炮筒溫度：165℃-180℃

模具溫度：前模接機水,、后模接的冷水(供多臺機臺使用，設定溫度15℃)

成型周期：19秒 

射膠方式：位置切換 

射膠保壓段數(shù)：射膠4段,、保壓2段

溶膠段數(shù)：4段 

烤料溫度:60℃(制品的結構不同,，是否烤料也不同)

生產(chǎn)方式：全自動脫落

制品無批鋒加工，外觀確認(黑點,、黃斑,、黃紋、變形等),，制品有輕微的油污要處理,，制品排列整齊使用PE膠袋包裝(每個膠袋裝10PCS)，然后放入藍色膠框

產(chǎn)品表面不可有黑點,、黃紋,、黃斑、變形、劃傷,、欠注、縮水,、等(在降低生產(chǎn)周期的時間產(chǎn)品側面容易出現(xiàn)向內收縮變形的現(xiàn)象),、尺寸已裝配效果為準

①炮筒溫度設置過高。

②模具即嘴和炮筒設置直徑過小,。

③射速過快,。

④溶膠速度過快。

⑤注塑工藝設置不合理(注射多段速度的位置設置不準確,，部分段數(shù)置的轉換點的速度過快,，射膠殘余量過多,。)

⑥后模側面排氣槽深度,、寬度、形狀和位置設計的不合理,，加工的不規(guī)范,，導致型腔排氣不暢順，注塑過程氣體無法排出,，才出現(xiàn)困氣(燒黃)

①降低成型機炮筒的溫度為(155-165)℃，到PVC改性材料溫度的下限和中限間,，材料不會在筒里面發(fā)生因溫度設置過高產(chǎn)生分解現(xiàn)象(因：分解的過程有三個

A:輕微分解時材料會產(chǎn)生黑點,。

B:中間分解時材料會產(chǎn)生黃紋、黃斑,。

C:嚴重分解時材料會產(chǎn)生碳狀物)在升溫的過程中已炮筒的實際溫度為準,，也可以從炮筒射出的材料表面光澤度、粘度等判斷溫度設置是否達到理想中的要求,。

②加大模具即嘴直徑和成型機射嘴直徑原來的尺寸要求,，由于長時間在裝模具對嘴的過程中，已經(jīng)出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象(模具即嘴的直徑之前3.5mm現(xiàn)在1.5mm不到,，成型機射嘴的直徑之前3mm現(xiàn)在1.7mm),，減少材料因經(jīng)過即嘴和射嘴時壓力損失嚴重，提高材料在流道和模腔里的流動性,。減少材料經(jīng)過射嘴和即嘴時剪切過快產(chǎn)生高溫現(xiàn)象造成分解現(xiàn)象,。

③降低螺桿的轉速，減少材料在炮筒里面因剪切過快出現(xiàn)分解現(xiàn)象。是材料能夠充分均勻熔融,，又不會出現(xiàn)黑點,、黃紋現(xiàn)象。

④后模排氣槽的位置重新設計,，排氣槽的位置對應在制品出現(xiàn)困氣的地方從而改善模腔困氣而造成的發(fā)黃,。

⑤注塑工藝重新調設，降低注射的整體速度,，減少因注射過快產(chǎn)生的黃紋現(xiàn)象,，其次用短射參數(shù)設定，找到產(chǎn)品成型95%位置,，再用保壓區(qū)域的一二段壓力和速度來完成制品的尾部充填,、縮水、變形,、尺寸等不良來確定注塑出的制品合格,。