1964年冬,，鄭州市公路段修公路時，公路段一位姓趙的技術(shù)員在古滎鎮(zhèn)發(fā)現(xiàn)了大量煉渣及一些鐵器,，他向文物部門進(jìn)行了匯報,。河南省鄭州市文物管理部門立即對該地域進(jìn)行了考古調(diào)查，翌年春進(jìn)行考古鉆探,，發(fā)現(xiàn)遺址呈南北走向,，南北長400余米，東西寬300余米,，總面積十二萬余平方米,，并組織有關(guān)考古人員對遺址進(jìn)行試掘。發(fā)掘工作剛起步,，文化大革命開始,，發(fā)掘即告停。1975年春古滎公社社員在遺址上平整土地,，鄭州市博物館得知情況后,，立即向上級部門報告，并派人看護(hù)現(xiàn)場,。經(jīng)市委有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批示,，古滎漢代冶鐵遺址發(fā)掘工作開始，當(dāng)年10月份完成了田野考古發(fā)掘,，發(fā)掘出大型煉鐵爐兩座,，以及一批重要冶鐵遺跡，出土文物近千件。在發(fā)掘期間,，得到了首都鋼鐵公司,、《中國冶金史》編寫組、河南冶金局,、省博物館等科研單位的指導(dǎo)和支持,，使發(fā)掘工作順利完成，出土的實物資料證明這里是西漢中,、晚期至東漢時期河南郡鐵官的第一工場遺址,。1985年在遺址中心區(qū)設(shè)立了古滎漢代冶鐵遺址保護(hù)管理所，由鄭州市博物館代管,。1986年,，在省、市有關(guān)部門的資助下,，在遺址中心區(qū)煉鐵爐及其它重要遺跡處修建了遺址保護(hù)陳列室,、辦公室等，并在保護(hù)陳列室舉辦了漢代冶鐵專題展覽,，并于當(dāng)年10月份正式對外開放,。同年“金屬早期生產(chǎn)及應(yīng)用”第二次國際會議在鄭州召開，近百位國內(nèi)外專家對古滎漢代冶鐵遺址所體現(xiàn)的冶鐵水平給出高度評價,。2011年7月,，正式成立鄭州市古滎漢代冶鐵遺址博物館。

古滎漢代冶鐵遺址位于滎陽故城西門外,，是一處興盛于西漢中葉至東漢早期的冶鐵遺存,。遺址南北長400余米，東西寬300多米,，總面積12萬余平方米,。1965年發(fā)現(xiàn)并試掘；1976年春正式對該遺址進(jìn)行考古發(fā)掘,，揭露面積1700平方米,，發(fā)現(xiàn)兩座煉鐵爐遺跡。其中一號煉鐵高爐爐基深3米,，由紅粘土加礦石粉,、木炭夯筑；爐缸呈橢圓形,，長軸4米,，短軸2．7米，面積8.5平方米,；爐壁殘存高0．54米,，北壁厚1米,；爐前工作面南北長6米，東西寬4米,，工作面兩側(cè)各有一柱洞,，間隔4．8米，洞徑0．4米,，深3米,，底部以石頭為柱礎(chǔ)。二號煉鐵高爐存留下部基礎(chǔ),，和爐前工作面基礎(chǔ)連成“凸”字形，南北長9．2米,，北寬2．6米,，南寬3．75米。在高爐前清理出13塊大型積鐵,，最大的重23噸,，一側(cè)有高2．2米的柱瘤。圍繞煉鐵高爐發(fā)現(xiàn)有：礦石加工場,、四角柱木架坑,、水井、水池,、船形坑,、陶窯等設(shè)施，顯示出以煉爐為中心組成的一個完整的冶煉系統(tǒng),。

遺址出土鐵器318件,、陶器380件、石器8件和大批陶模,。部分陶模和鐵器上有“河一”銘文,，說明遺址是漢代官營的河南郡第一冶鐵工場。鐵器通過金相檢測,，有灰口鐵,、白口鐵、麻口鐵,、鑄鐵脫碳鋼,、古代球墨鑄鐵等。

1984年7月成立鄭州市古滎漢代冶鐵遺址保護(hù)管理所,；1986年10月正式對外開放,，展出了冶鐵爐基兩座、陶窯,、四角木架柱坑,、水井、水池、積鐵塊,、陶模,、鐵器等遺物；1986年11月河南省人民政府公布為河南省文物保護(hù)單位,；2001年6月25日,，中華人民共和國國務(wù)院公布為全國重點文物保護(hù)單位。2011年7月,，更名為鄭州市古滎漢代冶鐵遺址博物館,。

1、古滎漢代冶鐵遺址出土的三百多件陶器,，從器物特征看,，大部分為西漢中、晚期遺物,，個別屬東漢時期,，同時出土的十二枚五銖錢，亦屬西漢中,、晚期,。出土還有帶“河一”銘文的鐵器的陶范內(nèi)模，這表明了冶鐵工場的標(biāo)志,。古滎在漢代屬河南郡,，公元前119年，漢武帝在全國設(shè)置鐵官四十九處,，河南郡鐵官所屬冶鐵工場多處,，根據(jù)這一史料及發(fā)掘資料，這里當(dāng)是西漢中,、晚期至東漢時期河南郡鐵官的第一冶鐵工場,。

2.遺址發(fā)現(xiàn)的煤餅。煤的發(fā)現(xiàn)和應(yīng)用,，在我國煤炭史和冶金史上都具有重要的意義,。遺址窯中發(fā)現(xiàn)的餅形燃料，顯然是經(jīng)過加工制造的,，并創(chuàng)造了通風(fēng)條件使之充分燃燒,，這種作為燃燒的餅即是煤餅。煤用于煉鐵的記載最早見于《水經(jīng)注·河水》,，當(dāng)在魏晉時期,。古滎漢代冶鐵遺址的考古發(fā)現(xiàn)證明，可能在此以前幾百年,，我國已經(jīng)用煤作為工業(yè)燃料,。

綜上所述,，古滎漢代冶鐵遺址的規(guī)模和技術(shù)水平是不多見的，它為我們研究古代冶金提供了生動豐富的材料,，并表明在二千年前,，我國生鐵冶煉和鑄造已達(dá)到了非常高的水平，大致達(dá)到了西方十七世紀(jì)的水平,，而且具有獨特的民族風(fēng)格,，走著自己發(fā)展的道路，創(chuàng)造了一整套我國古代鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)體系,，這在世界冶金史上是一個重大貢獻(xiàn),。

1、在冶煉水平方面,，遺址中采集到漢代冶煉用的礦石和煉得的生鐵,、爐渣，按當(dāng)?shù)厮瞿咎亢褪沂某煞?，加上每分鐘入爐風(fēng)量列出鐵、碳,、氧化鈣,、二氧化硅、渣量,、煤氣量和爐氣中含碳?xì)怏w量等七個方程式,。根據(jù)方程計算，一號高爐每生產(chǎn)一噸生鐵,，約需礦石兩噸,、石灰石一百三十公斤，木炭七噸左右,，出渣六百多公斤,，日產(chǎn)鐵約五百公斤。方程計算的日產(chǎn)量是下限,，參照數(shù)字情況,，一號高爐的日產(chǎn)量應(yīng)在半噸到一噸左右。一號高爐前重達(dá)二十余噸的大積鐵也反映了當(dāng)時的冶鐵效能,。兩座爐基用耐火土加小卵石夯筑,，厚近4米；爐子不同部位選擇了不同要求的耐火材料,；基礎(chǔ)坑處理為凸字形,。這些是在長期冶煉中不斷改進(jìn)豎爐性能以達(dá)到大規(guī)模生產(chǎn)的經(jīng)驗總結(jié)。為了提高生產(chǎn)效率,，需要擴(kuò)大爐子容積,，但由于鼓風(fēng)設(shè)施限制,，爐腔加大風(fēng)量不足，于是在實踐中創(chuàng)造了橢圓形的爐腔,，這樣就較易在擴(kuò)大爐腔面積后滿足鼓風(fēng)的要求,。在熔鑄過程中也可能有意識地使用了熱風(fēng)的技術(shù)。遺址的煉鐵爐是迄今已知漢代最大的煉鐵爐,，亦是世界之最,，它說明了我國的冶鐵業(yè)走在當(dāng)時世界前列。

2,、在鑄造技術(shù)方面,，遺址中出土了大量的陶模，陶模均系模制,。泥模制好后經(jīng)過烘烤,，能增加強度，可以多次澆鑄,，并避免沖沙,。合模后外部用泥加固再經(jīng)烘烤，乘熱澆注,，可以使鐵液暢流注滿模腔,，不致發(fā)生冷隔。這說明當(dāng)時已具備了豐富的鑄造經(jīng)驗,，達(dá)到了連續(xù)大批量生產(chǎn)的水平,。這里出土的大多數(shù)為陶質(zhì)母范，未見鐵范成品,，可能是作為產(chǎn)品出廠了,。遺址的其它部分可能有專營鑄造的場所，而這里則是一個制造范模的基地,。

3,、關(guān)于鑄鐵脫碳成鋼。遺址出土了一些梯形鐵板,，經(jīng)科研單位金相鑒定,，其金屬組織為低碳鋼，在鐵素體晶粒內(nèi)還有彌散的碳化鐵,。有十余塊鐵板又用火花鑒別法鑒定,，并與工業(yè)純鐵和低碳鋼的標(biāo)樣作比較，其含碳量在0.1—0.2﹪之間,，可以說,，它們是經(jīng)過脫炭處理，從鐵材變成了鋼材,。這就表明,，在長期處理可鍛鑄鐵的工藝中,，創(chuàng)造了在沒有鑄鋼條件下獲得鋼件的方法。

1.冶鐵技術(shù)的發(fā)展,，在促進(jìn)生產(chǎn)力快速發(fā)展的基礎(chǔ)上,，對國家的統(tǒng)一與強盛，都起到重大作用,。

2.古滎漢代冶鐵遺址中體現(xiàn)的技術(shù)成就,，體現(xiàn)了中國古代冶鐵技術(shù)在世界上的先進(jìn)水平。

保護(hù)范圍和建設(shè)控制地帶：

保護(hù)范圍：Ⅰ區(qū)：以1號煉鐵高爐爐缸中心為（永久性）坐標(biāo),，向東163米,，向西260米，向南188米,，向北141米,。Ⅱ區(qū)：以古滎環(huán)城公路和古須路西路邊交叉口為坐標(biāo)，向南70米,，向西70米,。

建設(shè)控制地帶：Ⅰ區(qū)：自保護(hù)范圍邊線起，向東50米至滎陽故城建設(shè)控制地帶,。向西50米至農(nóng)田,。向南20米至環(huán)城路南。向北55米至古滎糧所北院墻,。Ⅱ區(qū)：自保護(hù)范圍邊線起向南20米，向西20米,。

這是按發(fā)掘原樣保存的一號煉鐵爐,，它是迄今為止保存最好、最完整的漢代冶鐵爐遺跡,?？茨莻€小洞，有誰能猜出它是怎么形成的嗎,？這是在1974年冬天平整土地準(zhǔn)備炸掉時安放炸藥挖的洞,，或許由于先人的靈氣，炸藥沒有爆炸才是以保存,。它的容積50立方米左右,，東部、北部殘存有0.54米高的爐壁,，爐缸呈橢圓形,，它的南北長4米，東西寬2.7米,，這樣的爐子在當(dāng)時每天生產(chǎn)生鐵約1噸,。這也是我國出土的漢代容積最大的煉鐵爐,，堪稱世界之最。在它的爐前是比較寬敞的工作面,，工作面東西兩側(cè)有兩個柱洞,，間隔4.8米，直徑0.4米,，洞深3米,，底部用石頭做柱基，這說明當(dāng)時在柱洞的上面有一個工作棚,，防止鐵水流出時遇水冷卻或爆炸,。在爐前清理出13塊積鐵，總重近百噸,，其中一塊重約23噸,，從這些數(shù)字說明，當(dāng)時這個高爐一天可以冶煉一噸鐵,，就是與近代煉鐵高爐相比,，它的冶煉能力也不落后。一號爐和我們剛才看到的二號爐東西并列,，間隔14.5米,，爐缸均為橢圓形，面積8.5平方米,，爐壁厚約1米,，在冶煉區(qū)東部和南部有堆積爐渣的坑，爐渣堆積厚6米以上,。

古滎的煉鐵高爐是橢圓形的,，這種橢圓形的高爐的出現(xiàn)，說明漢代冶鐵工匠對擴(kuò)大爐的容積作了巨大的努力,，對鼓風(fēng)與爐徑的相互關(guān)系已有深入的認(rèn)識,，冶鐵工匠從長期實踐特別是對停產(chǎn)高爐的拆修中，逐漸認(rèn)識到高爐中心不能充分發(fā)揮作用的原因,，創(chuàng)造了橢圓形煉爐,，既增大了爐缸的面積，又能縮短風(fēng)管和高爐中心區(qū)的距離,。高爐斷面由圓形到橢圓形,，是煉鐵歷史上的一個技術(shù)進(jìn)步。直到1850年,，美國才建成了兩座橢圓形高爐,。同一年，英國也建成了一座橢圓形高爐,，而后不久,，在當(dāng)時的主要產(chǎn)鐵國家瑞典和俄國,，橢圓形高爐也相繼建成。有意思的是,，雖然落后中國1000多年,，但在當(dāng)時的情況下，仍然被西方當(dāng)作“新的創(chuàng)造”,。

位于兩座煉鐵爐中北部,，系先夯筑起來一個四四方方的平臺，然后在四角挖出四個洞,，栽埋直徑45厘米左右的大粗柱子,，干什么用呢？專家們認(rèn)為,，是為了架起四根柱子形成一個四角形木高架,，作為杠桿的支點，向爐頂提升原料和燃料,。

水池座落在兩座煉鐵爐的東北部,，內(nèi)壁用的土磚都是當(dāng)時冶鐵時留下的，它深1.8米,，長5米,，寬3米，根據(jù)發(fā)掘情況可以看出水池有兩個作用,，一是便于煉鐵時用水方便,，二是用于鐵器的淬火。

在爐的南面有一口水井,，發(fā)掘時挖到9米深的時候就見到了水,，它主要是生活和工業(yè)用水的來源。

用來燒磚瓦,、陶器，用于生活,，主要是燒制陶模,，也可以烘范，還可以做鐵器的熱處理,，剛才看到的一號爐和二號爐的耐火建筑材料,、鼓風(fēng)管等都是經(jīng)過這里燒成的?？吹降奶崭G上部是復(fù)原的,，下部是漢代遺跡，最為可貴的是在火池內(nèi)發(fā)現(xiàn)了煤餅,，煤用于煉鐵的記載是在北魏時的龜茲,，也就是公元四世紀(jì)左右,，在這里發(fā)現(xiàn)的用煤做燃料，使我國用煤煉鐵的歷史提前了400多年,。

在這處遺址出土了大量的陶模,，有犁模、镢模,、鏟模,、鍤模、六角承模,，大家想知道當(dāng)時是怎樣制做農(nóng)具的嗎,？請看這邊，這是根據(jù)上面這幅鐵犁鏵鑄造工藝過程示意圖制作而成的陶模和鐵范,。我來演示一下：這是利用粘土制成的模子,，再經(jīng)過陶窯的燒制，成了六塊陶模,，把它們兩個一組合起來,，從澆鑄口中澆鐵水，鑄成三件鐵范,，再把三件鐵范合起來,，從孔口澆鐵水就制成了這個小小的鐵鏵犁，可別小看它,，在漢代時如果用人力耕地,，一天最多半畝地，而且質(zhì)量差,，使用鐵鏵犁時,，一天可耕地5—8畝，這種深耕細(xì)作技術(shù)大大提高了生產(chǎn)力,。

地址

古滎漢代冶鐵遺址位于河南省鄭州市惠濟(jì)區(qū)古滎鎮(zhèn),，它北依敖山，南臨索須河,，位于滎陽故城西門外,，西邊是農(nóng)耕田。

地理坐標(biāo)：北緯34°52′35.66″,，東經(jīng)113°31′38.50″,。