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模板工程施工方案匯報(bào)講義

 自強(qiáng)不息在等你 2020-12-07

溫馨提示



一,、編制依據(jù)



(1)***產(chǎn)業(yè)科技基地廠房建筑,、結(jié)構(gòu)施工圖紙及變更,;

(2)***產(chǎn)業(yè)科技基地工程施工組織設(shè)計(jì);

(3)國家施工規(guī)范,、規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),;

(4)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2011)。



二,、工程概況



(1)工程名稱:***產(chǎn)業(yè)科技基地,;

(2)建筑功能:工業(yè)廠房;

(3)建筑面積:40458.17m2,;

(4)建筑高度:12號樓-16號樓結(jié)構(gòu)層數(shù)3層,,結(jié)構(gòu)高度17.4m;11號樓結(jié)構(gòu)層數(shù)5層,,結(jié)構(gòu)高度29.3m;

(5)結(jié)構(gòu)形式:框架結(jié)構(gòu),;

(6)基礎(chǔ)形式:獨(dú)立基礎(chǔ),。



三、施工準(zhǔn)備





四,、施工工藝及流程



4.1,、基礎(chǔ)模板施工:

4.2、標(biāo)準(zhǔn)層模板施工工藝流程:

4.2.1,、滿堂腳手架搭設(shè):

注:因首層架體高度超過5m屬于高架支模,,故首層每跨間支桿均設(shè)置兩層水平與豎向剪力撐,必須按要求整體搭設(shè),。

4.2.2,、框架柱模板施工:

(1)配模:長邊包短邊,模板盡量采用橫配,,尺寸必須準(zhǔn)確,。

(2)柱根定位。

(3)柱模安裝,。

(4)柱模加固:框架柱采用12mm厚多層板,,后背45×65方木,然后用兩根直徑48鋼管穿φ14的對拉桿加固,,鋼管和鋼管間距不大于450mm,。

柱模加固立面

4.2.3、框架梁模板施工:

(1)配模:



配模要求:

(1)梁模板同柱模板規(guī)格,,按圖紙凈尺寸配制梁模板,。
(2)板模壓梁側(cè)模,梁側(cè)模包梁底模,;
(3)套割尺寸準(zhǔn)確,,節(jié)點(diǎn)處密縫拼模,;
(4)配模必須使用圓盤鋸集中配制,圓盤鋸不得上樓層,;
(5)限制使用手工鋸及手提電鋸配模,;
(6)邊模、100高以上的吊模立面統(tǒng)一高出混凝土成型面50mm,;100高以下的吊模,、所有挑板側(cè)模及梯步吊模上口與混凝土面平齊,做到整齊劃一,。




(2)梁模定位:

(3)梁模安裝:

(4)梁模加固:

施工要求:(1)“先支主梁,,后支次梁”的原則;

(2)按放的軸線與柱控制線精準(zhǔn)定位梁底,,梁底必須拉通線,。

(3)梁側(cè)模必須在梁底貼上海綿條,先支主梁側(cè)模,,后支次梁側(cè)模,;

(4)梁口幾何尺寸應(yīng)小于3mm-5mm;當(dāng)梁跨度大于4m時(shí),,在無設(shè)計(jì)要求的情況下,,起拱高度應(yīng)為跨度的1/1000-3/1000;

(5)凡是梁側(cè)模高度≧700mm時(shí),,必須用Φ14通絲螺桿加固,,所有梁側(cè)模必須上卡梁鋼管,或梁卡具,。

(6)頂板模板全部采用13mm厚多層板,,支撐體系均采用45×65方木龍骨架,扣件式及插口式滿堂架搭設(shè)同墻體支撐體系施工,。

(7)所有壓角,、轉(zhuǎn)角、套割處必須拼密縫,,且不得出現(xiàn)小陽角,。

(8)梁板模板完成后應(yīng)立即在柱墻插筋上抄測標(biāo)高,對模板空間尺寸進(jìn)行復(fù)核(標(biāo)高,、開間),。

4.2.4、頂板模板施工:

施工工藝流程:

(1)預(yù)先在澆好砼的框架柱上畫出結(jié)構(gòu)板底標(biāo)高,,用墨線彈好,,作為支模水平標(biāo)準(zhǔn)。

(2)架體采用φ48的立桿搭設(shè),,間距為600mm,、900mm,、1200mm,上面鋪設(shè)間距250mm-300mm的45×65方木。

(3)通線調(diào)節(jié)支撐架標(biāo)高,。

(4)設(shè)置龍骨上平標(biāo)高,,然后從房間四周鋪設(shè)模板,在中間收口,,對梁,、板交接部位鋪板時(shí),應(yīng)使頂板模壓在梁側(cè)模板上,,便于拆模,。

(5)頂板模板拼縫采用硬拼縫,頂板模板與柱體接觸部位下方設(shè)通長木方,,用支撐撐牢,,同時(shí)貼雙面膠帶或海綿條,防止漏漿,。

4.2.5,、 梁、柱節(jié)點(diǎn)模板施工:

梁,、柱節(jié)點(diǎn)模板加固要求:

(1)框架柱采用12mm厚多層板,后背45×65方木,,然后用兩根直徑48鋼管穿φ14的對拉桿加固,,鋼管和鋼管間距不大于450mm。

(2)梁模板采用12mm厚多層板,、45×65木方及φ48鋼管加固,,梁柱交口處用方木確保90o嚴(yán)密連接。

4.2.6,、樓梯模板施工:

(1)施工工藝流程:

①采用高強(qiáng)度鏡面多層板支設(shè),;

②支設(shè)樓梯梁底及梁側(cè)模;

③鋪設(shè)梯段板及踏步模,,支設(shè)踏步模時(shí)每步應(yīng)向前平行推20mm,,保證上下踏步錯(cuò)縫以便于后期裝修裝飾在同一條線上。

(2)樓梯模板施工步驟:

(3)樓梯模板加固:

(4)樓梯模板支撐體系:

4.2.7,、懸挑部位模板施工:

(1)懸挑梁:首層懸挑梁施工與前述框架梁相同,。

(2)飄板、雨棚,。

4.2.8,、后澆帶模板施工:

施工工藝流程:




(1)將結(jié)構(gòu)板模板一次支通;
(2)在后澆帶的兩側(cè)拉線在支好的模板上定釘3mm寬板條,;
(3)根據(jù)鋼筋的大小及間距在后澆帶側(cè)邊模板開齒狀槽子,;
(4)拉線將其安裝并加固,;

因本主體支撐體系采用碗口支撐,故在拆除滿堂架時(shí)可留設(shè)后澆帶部位架體形成獨(dú)立支撐體系,。

4.2.9,、模板拆除:

(1)拆模注意事項(xiàng):

①一般豎向構(gòu)建模板須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后才能拆除;

②水平構(gòu)件(梁,、板,、挑板)模板拆除時(shí)間必須由技術(shù)人員根據(jù)拆模試件強(qiáng)度確定,不得擅自拆模,;

③拆模作業(yè)不得盲目施工,,不得損壞混凝土構(gòu)件棱角,嚴(yán)格按文明施工要求作業(yè),;

④模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理,、涂刷脫模劑。不得將模板吊運(yùn)至作業(yè)樓層后再清理涂刷脫模劑,;

⑤拆模作業(yè)管理人員必須巡視,,檢查卸料平臺使用情況、塔吊指揮到位情況,、臨邊防護(hù)情況及作業(yè)行為,,應(yīng)杜絕高空墜物及其他安全事故發(fā)生。

(2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度:

4.2.10,、常見缺陷:

(1)接縫不嚴(yán),;

(2)模板未清理干凈;

(3)柱模板缺陷(炸模,、偏斜,、柱身扭曲);

(4)板模板缺陷(板中部下?lián)?、板底混凝土不平,、梁邊模板嵌入梁?nèi)不宜拆除;

(5)抽線位移(拆除模板時(shí),,柱,、梁實(shí)際位置與建筑物軸線位置偏移);

(6)標(biāo)高偏差(混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件,、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差),;

(7)結(jié)構(gòu)變形(梁、柱出現(xiàn)鼓凸,、縮頸或翹曲),。



五、季節(jié)性施工



5.1,、夏季施工:

(1)對高溫作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)前和入暑前的健康檢查,,凡檢查不合格者,,均不得在高溫條件下作業(yè)。

(2)炎熱時(shí)期應(yīng)組織醫(yī)務(wù)人員深入工地進(jìn)行巡回和防治觀察,。

(3)積極與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系,,盡量避免在高溫天氣進(jìn)行大工作量施工。

(4)對高溫作業(yè)者,,供給足夠的合乎衛(wèi)生要求的飲料,,含鹽飲料。

5.2,、大風(fēng)季節(jié)施工措施

(1)加強(qiáng)大風(fēng)季節(jié)施工時(shí)的信息反饋工作,。收聽天氣預(yù)報(bào),并及時(shí)做好防范施工,。大風(fēng)到來前進(jìn)行全面檢查,。

(2)可靠的壓重和固定,防止大風(fēng)來到時(shí)將材料吹散,。

(3)對外架進(jìn)行細(xì)致的檢查,、加固。外架與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)要增加固定點(diǎn),,同時(shí)外架上的全部零星材料要及時(shí)清理干凈,。

(4)大風(fēng)來到時(shí)各機(jī)械停止操作,人員停止施工,。

(5)大風(fēng)過后對各機(jī)械和安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查,,沒有安全隱患時(shí)才可恢復(fù)。

5.3,、雨季施工措施

(1)雨天使用的模板拆下后應(yīng)放平,以免變形,。木模板拆下后應(yīng)及時(shí)清理,,刷脫模劑,大雨過后重刷一遍,。

(2)模板拼裝后應(yīng)盡快澆注混凝土,,防止模板遇雨變形。若模板拼裝后不能及時(shí)澆注混凝土,,又被雨水淋過,,則在澆注混凝土前應(yīng)重新檢查、加固模板和支撐,。

(3)雨天應(yīng)對模板,、方木等材料進(jìn)行覆蓋,避免材料浸水,。



六,、質(zhì)量要求



6.1,、模板安裝允許偏差:

6.2、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差:

6.3,、管控重點(diǎn):

(1)嚴(yán)格控制質(zhì)量,,平整度、剛度及尺寸不符要求的模板,、方木等不得使用,。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度(自檢,互檢,,交檢),,加強(qiáng)班組自檢能力,并填寫模板工程質(zhì)量驗(yàn)收單,,對不合格的部位絕不進(jìn)行下道工序,。

(3)澆筑砼時(shí),必須要有專業(yè)的木工看模,,提前檢查,,如發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

(4)墻,、柱,、梁幫模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度,必須能保證其表面及棱角不受損傷,,其它構(gòu)件必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可拆模,。模板拆除應(yīng)按照先支后拆、后支先拆,,先拆非承重部位后拆承重部位,,較大跨度的梁、板拆除,,應(yīng)先從跨中開始,,分別向兩端拆除,。

(5)模板拆除后,,鋼管,、模板,、扣件等應(yīng)分類堆放,,并及時(shí)清運(yùn),,堆放整齊,。

(6)后澆帶基礎(chǔ)模板拆完后,,應(yīng)派專人清理,,用模板在砼面上嚴(yán)密封閉,,并加固,以免掉進(jìn)雜物。

6.4,、成品保護(hù):

①模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須符合規(guī)范要求,,且經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。

②嚴(yán)禁硬砸猛撬模板,,以免損壞模板及砼表面棱角,,拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理,刷脫模劑,。如有變形模板,,派專人修理,要整齊堆放,。

③剪力墻拆模應(yīng)先松對拉螺桿后進(jìn)行拆除,,特別注意保護(hù)陰陽角。

④對于拆除完的柱角或墻角及時(shí)用廢舊多層板加工成護(hù)角進(jìn)行保護(hù),。

⑤拆除模板時(shí)禁止高空向下拋擲材料,,尤其是鋼管,很容易在成品的混凝土結(jié)構(gòu)板上砸下窩,。

⑥電梯門周邊砌擋水防止電梯井積水,。



七、安全文明施工



7.1,、禁止酒后作業(yè)和施工現(xiàn)場吸煙,。

7.2、木工加工嚴(yán)格按各機(jī)械安全操作規(guī)程操作,。

7.3,、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴胸牌、穿工作服并正確佩戴安全帽,,高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶,。

7.4、圓釘及木工工具,,要裝入專用背包或箱子中,,不得隨手亂丟,以免掉落傷人,。隨手工具不得放置在建筑物邊沿500mm范圍內(nèi)。

7.5,、高空拆模應(yīng)有專人指揮,,并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū),禁止人員通過,。

7.6,、模板、腳手架在支設(shè),、拆除和搬運(yùn)中,,必須輕拿輕放,,上下、左右有人傳遞,。模板,、鋼管修理時(shí),禁止使用大錘,。

7.7,、模板起吊應(yīng)專人負(fù)責(zé)并且在專人指揮下進(jìn)行,要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn),,特別要避免碰撞周圍和上下方向的電線,,保持安全距離。

7.8,、施工現(xiàn)場注意安全,,嚴(yán)防傷害事故的發(fā)生,做到“三不傷害”,。



八,、綠色施工




8.1、嚴(yán)格控制強(qiáng)噪音作業(yè),,對木工棚設(shè)置隔音棚或隔音罩封閉,、遮擋,降低噪音,。

8.2,、作業(yè)面上的垃圾、鋸沫應(yīng)及時(shí)清理,,防止大風(fēng)天氣造成揚(yáng)塵,。

8.3、施工過程中,,木工使用電鋸下料,,盡可能選擇在白天進(jìn)行,錯(cuò)過居民休息時(shí)間,。

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