一,、案例工程概況

案例工程建筑面積61124㎡，地下室兩層周邊外墻為鋼筋混凝土擋土剪力墻,，周長370m,，墻壁厚地下二層350，地下一層墻壁厚300,?？蚣苤鶚藴?00×800，最大1500×800,。主梁標準截面500×650,，最大截700×1300。現澆結構板厚地下部分200、180,，上部120,。保證地下室外擋土剪力墻、框架柱,、現澆板混凝土達到清水混凝土的要求,。

二、施工準備

1,、材料準備和要求

模板：2440×1220多層板,，50×100木方，,。

連接件：對拉螺栓,、加固型鋼、止水型對拉螺栓等,。

支撐件：碗口架管,，鋼架管φ48×3.5。

2,、機具準備

電鋸,，電焊機，木工機具,，手推車等,。

3、作業(yè)條件

模板邊線及標高控制線已彈好,。

鋼筋綁扎完畢,，預埋件及預埋套管已安裝完畢，并辦理隱檢手續(xù),。

各構件所需模板,，連接件，支撐等已到場,。

三,、詳細施工方案

1、剪力墻模板

1.1施工工藝流程：放線→墻體鋼筋綁扎→安裝前檢查→焊限位→安裝外側模板（臨時斜撐）→穿止水螺栓→安裝內側模板 →安裝鋼管調整固定 →斜撐加固調整→預檢

1.2施工工藝：剪力墻外墻木模板橫向背楞,、豎向背楞為2Φ48鋼管,，對拉螺桿為Φ14。外墻采用帶止水鋼板的對拉螺桿,。為避免割除螺桿端頭時在墻上留下的痕跡影響清水混凝土效果,，封模時在螺桿兩端穿上18厚Φ40楔形木塞或橡膠塞，螺桿兩端頭割除后用高標號防水水泥砂漿填坑,。外墻模板面采用整塊18厚多層板（豎向）,，豎楞采用50×100mm木方,，木方間距200mm，雙排鋼管及止水對拉螺桿間距500mm,，底部三排加密為400mm,。墻體模板按照兩面模板先外側穿螺栓再內側拼裝完整，用撬棍按位置線調整就位,，對拉螺栓拉結,，掉垂直，校正標高使模板垂直,、水平,、標高符合驗收要求，鋼管就位后,，立即擰緊螺栓,。復查模板垂直度和水平。支固完效果如下：

模板支設效果圖

1.3地下抗?jié)B混凝土剪力墻節(jié)點：

1.3.1外墻水平施工縫留設在底板以上300mm處，并設一條3×300鋼板止水帶,，止水帶搭接長度100mm,，在端頭部位滿焊。止水帶中間按φ12@1000設橫向固定筋與墻豎筋焊牢,。施工縫下部模板采用18厚多層板,，由對拉螺桿配合φ48×3.5鋼管及50×100木方加固肋加固，模板底部位置設置“井”形筋Φ20@800,，橫筋位置在底板面標高上同墻豎筋焊牢,，橫筋中部設止水鋼板，在墻體寬度位置焊U型卡,，兩側U型卡對等內側邊距離正好是剪力墻截面尺寸,，作為模板擱置點，模板擱置好后外側用大頭楔子楔緊,，頂住模板,。

1.3.2地下室外墻模板均采用18厚多層板，在止水螺栓兩端各加一塊40mmx40mm,，厚度為20mm的小木片,，混凝土澆筑完后，拆掉模板,，去掉小木片，在螺桿的四周出現一個小凹槽,，這對切割螺桿帶來很大的方便,。在地下室外墻防水層施工前,，用防水砂漿封堵小凹槽。地下室外墻模板具體做法見下圖,。

1.3.3地下室外墻為保證墻體垂直度與穩(wěn)定,，外墻要做好斜撐加固,，斜撐間距水平方向2m，豎直方向1.5m,。

支撐簡圖

1.3.4墻體模板與頂板整體支撐一次澆筑,，減少施工縫,，保證墻與梁板節(jié)點處幾何尺寸不因二次支模造成偏差。

2,、柱模板

2.1施工工藝流程：單片柱模拼裝→第一片柱模就位墻→第二片就位連接牢固→安裝三,、四片柱模→檢驗柱模對角及位移→安裝柱箍拉緊→按斜撐 →校正 →群柱檢查加固→預檢

2.2施工工藝：采用18mm厚多層板預拼柱模,，加固用40*80槽鋼雙根間距450,，14螺栓緊固。第一片模板就位,，臨時固定,，隨即安裝第二片模板，板縫拼緊釘好,，安裝三,、四片柱模，使之成為方桶,。安裝柱箍,，用鋼管進行加固，校正軸線位置,，兩個方向掉垂直,，找方正，斜撐固定,。單根柱加固完成后,，群柱還需做整體校正。

3,、梁模板

3.1施工工藝流程：彈出梁軸線和水平控制線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底托架并調整標高→安裝預拼好的梁底模板→綁扎鋼筋→安裝側模并穿螺栓→安裝豎向主楞加固→校正 →與相鄰模板連固→預檢

3.2施工工藝：本工程采用φ48×3.5鋼管,，梁兩側間距1000，順梁方向間距1200,，水平桿步距1500,，最上撐梁橫桿與立桿相連處為雙扣件,。具體見計算書。安裝梁架體前首層要對回填土進行夯實,，支撐墊通常墊板,，先設水平掃地桿一道距地300，往上1500一道,，與滿堂架子拉結,，架體設置剪刀撐，保證完整牢固,。架體完成后安裝梁底短桿托架鋼管,，預留梁底厚度，鋪梁底模板拉線安找直,，梁底長度超過4m要起拱,，按長度凈跨2/1000，當梁鋼筋綁扎完畢開始安裝梁側模,，梁高600以下加一道對拉螺栓,，超過600沒增高200加一道對拉螺栓，螺栓長度方向500一道,，側模底部鎖死可用對拉螺栓,。梁上口拉線找直，安裝牢固,，防止跑模,。復查梁模尺寸，與相鄰柱模連接牢固,。

3.3柱梁節(jié)點處模板必須一次成模,，保證柱子四角垂直，梁柱結合處棱角分明,。

加強梁柱節(jié)點部位檢查,，從截面尺寸、柱截面對角尺寸,、加固情況等方面嚴格控制,。

由于混凝土柱與梁板混凝土標號相差等級較大，在澆筑時必須保證柱子混凝土不能與梁板混凝土混淆,，采用柱子先澆,，梁板緊隨。

梁接頭支模示意圖

板接頭支模示意圖

柱接頭支模示意圖

4,、樓板模板

4.1施工工藝流程：鋪設碗口架并裝好油托→安裝主楞→安裝次楞并檢查板底標高→鋪設多層板模板→檢查模板上皮標高平整度→釘固模板→預檢

4.2施工工藝：安裝板碗扣架體前首層要對回填土進行夯實,，支撐墊通常墊板，安裝碗口架體從邊跨一側開始,，依次逐排安裝,，同時安裝縱橫拉桿。支柱與主楞間距留200-300,，用可調油托調整板面高度,。主楞放在可調油托上固定，然后安裝次楞,。次楞木方找平后鋪設面板,，面板采用14厚2440×1220多層板，當跨度大于4m時板面按2/1000起拱,。鋪設面板接縫要嚴密,，用釘子與次楞釘牢，與梁,、柱交接處尤其注意結合牢靠,。板面全部鋪設完成后進行預驗收。用靠尺,、塞尺,、水平儀檢查模板平整度與標高，并進行必要的校正,。板縫用膠帶封堵密實,，然后才能綁扎鋼筋。

5,、模板拆除

剪力墻,、柱子抗混凝土拆模時間應在5天后進行。并且保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除,。梁混凝土強度達到100%方可拆模,。板模板按早拆模設計，一般不少于7天,，混凝土強度達到設計強度的70%才可拆除,，后拆支撐體系必須混凝土強度達到100%才可拆除。模板拆除應遵循先支后拆,，后支先拆,；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板,；自上而下,，支架先拆側向支撐,，后拆豎向支撐等原則。判定混凝土拆模強度根據同條件養(yǎng)護拆模試塊的抗壓強度確定,。

四,、模板支設安全注意事項

1、混凝土澆筑時,，必須有人隨時檢查模板支撐體系的穩(wěn)定性,，有發(fā)現有變化，立即停止?jié)仓M行加固,。

2,、支設高度在3m以上的墻模板，四周應設斜撐,，并應設操作平臺,，低于3m的可用馬凳操作。

3,、支設懸挑形式的模板時,，應有穩(wěn)定的立足點。支設臨空模板時,，應搭設支架,。模板上有預留洞口時，應在安裝后將洞蓋住,?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應按規(guī)定進行防護,。

4,、支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序,。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下,，并嚴禁在上下同一垂直面安裝、模板,。

五,、施工體會及應用效果

依據模板施工方案組織施工完畢，拆模后,，剪力墻,、梁、板,、柱混凝土檢查驗收,，模板接縫嚴密，無跑漿、脹?，F象,，混凝土表面光滑，顏色一致,，螺栓孔眼整齊,、勻稱、橫平,、豎直,，蟬縫橫豎交圈，符合清水混凝土標準,。同時，由于該模板體系已應用成熟,，施工工期大大縮短,。清水混凝土效果如下圖所示。

剪力墻施工完成效果圖

梁,、板、柱清水混凝土效果

本工程設計無要求混凝土為清水混凝土,，但我們施工過程中采取了一系列措施,，使混凝土達到清水混凝土的要求。成型后的表面平整度已經達到抹灰標準,，省去了大量的抹灰濕作業(yè),，節(jié)省了人工、裝飾材料和施工費用,，縮短了工期,，避免了因抹灰質量問題帶來的開裂、空鼓等現象,。采用清水混凝土模板技術,，本工程節(jié)省抹灰面積，按抹灰14元/m2計算,，共節(jié)約資金約：32000×14=448000元,。