12 mmQ235A 鋼板對(duì)接 CO2藥芯焊絲平焊單面焊雙面成形
工藝記錄
一,、焊接設(shè)備
采用唐山松下 KRII—350 二氧化碳焊機(jī) 手持式砂輪機(jī)
二,、焊接材料
采用四川大西洋焊接材料股份有限公司生產(chǎn)的大西洋牌藥芯焊絲，焊絲直徑為 1.2mm,
型號(hào)為 CHT711（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T10045-2001）,。二氧化碳?xì)怏w純度不低于 99.5%
三,、焊前準(zhǔn)備
1、坡口采用 V 形坡口,，單邊 30o\u24038X右,，坡口采用 CG1-30 半自動(dòng)火焰切割機(jī)加工完成。
2,、將鋼板坡口面及其兩側(cè) 10~15mm 范圍內(nèi)的油,、銹、氧化皮等雜質(zhì)清理干凈至露出金
屬光澤,。
3,、不留鈍邊。
4,、點(diǎn)焊組對(duì)兩鋼板,，裝配間隙 2~3.5 mm，組裝時(shí)后焊端的間隙應(yīng)比起焊端的間隙大約
1 mm,，錯(cuò)裝配錯(cuò)邊量≤0.5 mm,。在鋼板兩端頭進(jìn)行點(diǎn)焊,，焊點(diǎn)長(zhǎng)度 8~10 mm，點(diǎn)焊參數(shù)具
體見(jiàn)焊接工藝參數(shù),。
5,、點(diǎn)焊好后對(duì)鋼板預(yù)置反變形，反變形量約為 2~4°\u12290X
四,、焊接工藝參數(shù)
焊接層次 焊接電流
（A）
電弧電壓
（V）
焊絲型號(hào) 焊絲直徑
（mm）
氣體流量
（L/min）
電源種類(lèi)/極性
點(diǎn)焊
打底層
填充層
蓋面層
140
152
180
166
21.0
22
22.8
21.4
CHT711
CHT711
CHT711
CHT711
1.2
1.2
1.2
1.2
15
15
15
15
直流反接
直流反接
直流反接
直流反接
五,、操作技術(shù)及注意事項(xiàng)
1、由于藥芯焊絲其特殊的制造工藝,，焊絲外表容易銹蝕,，藥粉容易吸潮，因此要注意妥
善存放與保管,。焊絲使用前要仔細(xì)檢查焊絲表面有無(wú)銹蝕,，確認(rèn)無(wú)銹蝕的焊絲方可使用，同
時(shí),，焊絲使用前需經(jīng) 250~300°C 的烘干,，但烘干焊絲有一定困難。若使用有銹蝕或已吸潮
的焊絲進(jìn)行焊接,，極易在焊縫表面出現(xiàn)氣孔,。
2、藥芯焊絲飛濺小,，電弧穩(wěn)定,，參數(shù)匹配范圍大，但欲獲得最理想的參數(shù)匹配,，需一定
的時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié),。參數(shù)匹配不合適時(shí)，會(huì)出現(xiàn)大顆粒熔滴非軸向過(guò)度,，造成大顆粒的金屬飛
濺,，偶爾還出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)電弧。參數(shù)匹配良好時(shí),，電弧柔和,、穩(wěn)定，飛濺小,。
3、單面焊雙面成形技術(shù)對(duì)鋼板裝配間隙及裝配錯(cuò)邊量要求極高,，因此焊前應(yīng)認(rèn)真做好鈍
邊打磨,，嚴(yán)格控制裝配間隙與裝配錯(cuò)邊量，不可馬虎,。
4,、電流應(yīng)事先在試弧板上調(diào)整好,，不可直接在試板上調(diào)整試焊。焊接時(shí)采用左焊法,。
5,、采用藥芯焊絲進(jìn)行單面焊雙面成形比采用實(shí)芯焊絲進(jìn)行單面焊雙面成形困難，但采用
藥芯焊絲單面焊雙面成形,，焊縫背面光滑,，成形美觀。操作手法采用滅弧焊連弧焊相結(jié)合的
方法,，來(lái)保證焊透和避免焊穿,；因?yàn)?a >平焊位置打底不能只憑熔孔大小來(lái)判斷背面余高，很多
情況下熔孔大小不變,，但是背面已經(jīng)有很大的一顆焊瘤,。一般采用熔池亮度來(lái)判斷焊縫背面
余高。
6,、在焊接操作過(guò)程中,，焊槍擺動(dòng)的時(shí)候要特別注意保持焊絲的伸出長(zhǎng)度。由于采用的焊
絲比較細(xì),，因此焊絲伸出長(zhǎng)度對(duì)焊絲熔化速度的影響很大,。伸出長(zhǎng)度太長(zhǎng)電弧不穩(wěn)定，難以
操作,，同時(shí)飛濺較大,，甚至出現(xiàn)焊絲爆段，焊縫成形惡化,。焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)小時(shí),，會(huì)縮短噴
嘴與焊件間的距離，飛濺金屬容易堵塞噴嘴,，還易造成燒嘴,。同時(shí)，還妨礙觀察熔池,，影響
操作,。
7、因?yàn)闆](méi)有留鈍邊,，是利用滲透法把溶化的液態(tài)金屬熔透鋼材,；打底焊時(shí)應(yīng)注意控制熔
孔大小，熔孔不宜過(guò)大,，一般能熔化兩側(cè)鈍邊 0.5 毫米以下即可,。施焊過(guò)程中焊槍擺動(dòng)時(shí)應(yīng)
注意保持電弧始終在熔池前沿的坡口面附近（離坡口底部棱邊約 2mm）燃燒，利用滲透法
熔透鈍邊,，這樣既可以防止出現(xiàn)穿絲有可以防止未焊透現(xiàn)象,。接頭時(shí)必須鉆干凈至露出金屬
光澤,，鉆出一個(gè)斜坡，這樣才能保證接頭質(zhì)量,，防止出現(xiàn)夾渣和余高過(guò)高,。
8、填充層焊接時(shí),，應(yīng)預(yù)先計(jì)算好要填充的層數(shù)及填充層每一層的厚度,。由于填充焊直接
影響到后面的其他填充層的焊接及蓋面層的焊接，因此施焊過(guò)程中要特別注意控制好每一層
的厚度及焊縫的外觀成形,。焊槍擺動(dòng)采用鋸齒形擺動(dòng),，坡口兩邊適當(dāng)停留以確保焊趾部分沒(méi)
有夾角，防止下一層焊道出現(xiàn)長(zhǎng)條狀?yuàn)A渣,，焊接過(guò)程中焊絲端部要始終在熔池前半部燃燒,，
以避免液態(tài)金屬超前流動(dòng)造成層間未熔合。填充焊道的焊縫表面距試件表面 1~1.5 mm,，但
切不可破壞坡口邊沿棱角,。
9、焊渣必須清理干凈,，不可馬虎,，若有夾角必須打磨至圓滑過(guò)渡。蓋面焊時(shí)要注意防止
出現(xiàn)焊縫咬邊,未熔合,，焊縫余高超高,，接頭不良等焊接缺陷。操作時(shí)應(yīng)注意控制好焊縫的
余高,、寬度及直線度,。
