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一.單面焊雙面成形質(zhì)量差引起的問題 1增加消耗，降低結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和使用壽命 焊接生產(chǎn)中,，優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量可以滿足設(shè)計要求,，保證結(jié)構(gòu)的正常使用壽命。 而一旦出現(xiàn)嚴(yán)重的焊接缺陷,，就會增加板材,、焊材,、電力及人力的消耗等。否則,，這些缺陷在使用過程中會引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中,，降低結(jié)構(gòu)的使用壽命。 2焊接缺陷會給結(jié)構(gòu)的安全生產(chǎn)帶來威脅,，引起安全事故 單面焊雙面成形焊接主要用于鍋爐及壓力容器等重要構(gòu)件的焊接生產(chǎn)中,，一旦有嚴(yán)重缺陷，質(zhì)量不合格,，焊件的焊補(bǔ)非常困難,，而且在生產(chǎn)過程中受各種交變載荷及壓力的作用，使焊縫的缺陷產(chǎn)生應(yīng)力集中,，加之焊縫的有效使用面積減小,，減弱了焊接接頭的強(qiáng)度。輕則使產(chǎn)品的使用壽命受到影響,，重則導(dǎo)致焊縫斷裂,，產(chǎn)品破壞，釀成嚴(yán)重的事故,。 二.單面焊雙面成形焊接質(zhì)量差的原因分析 1焊接電源自身因素引起的焊接質(zhì)量差 焊接電源是焊接工藝執(zhí)行過程中最重要的因素,。若焊接電源自身性能不好，必然不會產(chǎn)生良好的焊件,。當(dāng)焊機(jī)的引弧性能差,，電弧燃燒不穩(wěn)定，就不能保證工藝參數(shù)穩(wěn)定,，焊接過程就無法正常進(jìn)行,，焊接質(zhì)量就得不到保證。 用交流電源焊接時,，電弧穩(wěn)定性差,。采用直流電源焊接時，電弧穩(wěn)定,、柔順,、飛濺少，但電弧磁偏吹較交流嚴(yán)重,。低氫型焊條穩(wěn)弧性差,，通常必須采用直流弧焊電源。用小電流焊接薄板時,，也常用直流弧焊電源,，因為引弧比較容易，電弧比較穩(wěn)定。低氫型焊條用直流電源焊接時,，一般用反接,，因為反接的電弧比正接穩(wěn)定。焊接薄板時,，焊接電流小,，電弧不穩(wěn)定，因此焊接薄板時,，不論是用堿性焊條還是用酸性焊條,，都選用直流反接。 2工藝因素對單面焊雙面成形焊接質(zhì)量的影響 2.1 焊接電流 焊接電流大小選擇恰當(dāng)與否直接影響到焊接的最終質(zhì)量,。焊接電流過大,，可以提高生產(chǎn)率，并使熔透深度增加,，但易出現(xiàn)咬邊,、焊穿、增加焊件變形和金屬飛濺量,，也會使焊接接頭的組織由于過熱而發(fā)生變化,，并增大氣孔傾向。尤其在立焊操作時熔池難以控制,，易出現(xiàn)焊瘤,，弧長增加，就會產(chǎn)生咬邊,。焊接電流過小,，使電弧不穩(wěn)，熔透深度減小,，易出現(xiàn)未焊透,、熔合不良、夾渣,、脫節(jié)等缺陷,。  焊接電流應(yīng)根據(jù)板件厚度、接頭形式,、焊接位置,、焊接層數(shù)、焊條類形,、焊條直徑和焊接經(jīng)驗等因素綜合考慮,。 2.2 焊接速度 焊接速度是表征焊接生產(chǎn)效率的主要參數(shù)。合理選擇焊接速度對保證焊接質(zhì)量尤為重要,。焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng),，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時還要使焊縫寬度和余高等符合設(shè)計要求。焊速過快,，使熔池溫度不夠，易造成未焊透,、未熔合,、焊縫成形不良等缺陷。焊速過慢,，使高溫時間長,，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗,，機(jī)械性能降低,，焊件的變形量增大，同時焊速過慢還會使每層的厚度增大,，導(dǎo)致熔渣倒流,，形成夾渣等缺陷。 2.3 電弧電壓 焊接過程中合理的控制電弧長度是保證焊縫質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素,。焊條電弧焊電弧電壓主要由電弧長度決定的,。電弧長度越大，電弧電壓越高,，電弧長度越短,，電弧電壓越小。電弧過長對熔化金屬保護(hù)差,，空氣中的氧,、氮等有害氣體容易侵入，使焊縫易產(chǎn)生氣孔,，焊接金屬的機(jī)械性能降低,。但弧長也不易過短，若弧長過短,，就會引起粘條現(xiàn)象,，且由于電弧對溶池的表面壓力過大，不利于溶池的攪拌,，使溶池中氣體及溶渣上浮受阻,，從而引起氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生,。 2.4 焊接層數(shù)選擇不當(dāng) 單面焊雙面成形焊接層數(shù)的選擇對焊縫質(zhì)量也有一定的影響,。焊接層數(shù)主要根據(jù)焊件厚度、焊條直徑,、坡口形式和裝配間隙等來確定,。 對于低碳鋼和強(qiáng)度等級較低的低合金鋼的多層焊時，每層厚度過大，對焊縫金屬的塑性（主要表現(xiàn)在冷彎上）有不利的影響,，且焊接過程中熔渣易倒流,，產(chǎn)生夾渣和未熔合等缺陷。但每層厚度也不易過小,，以免造成焊縫兩側(cè)熔合不良,。  2.5 焊條類形及焊條直徑的影響 焊縫金屬的性能主要由焊條和焊件金屬相互熔化來決定。因此,，焊條類形選擇恰當(dāng)與否是影響焊縫質(zhì)量的重要因素,。焊條直徑的大小除了對生產(chǎn)率有一定的影響外，對焊接質(zhì)量也有一定的影響,。焊條直徑一般根據(jù)焊件的厚度選擇：同時還要考慮接頭形式,、施焊位置和焊接層數(shù)，對于重要的結(jié)構(gòu)還要考慮焊接熱輸入的要求,。 在板厚相同的條件下,，平焊位置的焊接所選用的焊條直徑比其他位置大一些，立焊,，橫焊和仰焊應(yīng)選用較細(xì)的焊條,，一般不超過4.0mm。第一層焊道應(yīng)選用小直徑焊條焊接,，以后各層可以根據(jù)焊件的厚度選用較大的焊條,。T形接頭、搭接接頭都選用較大直徑的焊條,。 3,、操作因素 在焊接生產(chǎn)過程中，焊工的單面焊雙面成形操作技術(shù)水平低,，就意味著打底層的運(yùn)條方法,、焊條角度、接頭方法,、中間層及蓋面層的運(yùn)條方法,、接頭、收尾等操作方法掌握不熟練,，這是造成焊縫質(zhì)量差的重要原因之一,。 焊前對工件上的油、銹,、水分清理不嚴(yán)格,，焊條未經(jīng)烘干處理或烘烤溫度不夠而投入使用，會促使焊縫產(chǎn)生大量的氣孔,，從而使焊接縫質(zhì)量達(dá)不到要求,。 |
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