1,、萬科某項(xiàng)目一期8002#/8003#樓及后續(xù)施工項(xiàng)目的工程圖紙、鋁合金模板工程招標(biāo)文件,。

2,、現(xiàn)行的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn),。

3,、其他與本工程有關(guān)的現(xiàn)行工程技術(shù)、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范,。

4、公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋁模板安裝技術(shù)手冊(cè)》,、《鋁模配模設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》等,。

工程名稱：萬科翡翠玖璽項(xiàng)目一期8002#/8003#樓鋁合金模板工程

建設(shè)單位：武漢安科聯(lián)創(chuàng)房地產(chǎn)有限公司

設(shè)計(jì)單位：成都基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計(jì)有限公司

建設(shè)地點(diǎn)：湖北省武漢市沌口區(qū)

工程概況：本工程屬于一類高層住宅建筑，鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),，設(shè)計(jì)合理使用年限50年,，防水等級(jí)一級(jí)，耐火等級(jí)一級(jí),，抗震等級(jí)為三級(jí)，抗震設(shè)防類別為丙類,，抗震設(shè)防烈度為7度,。

8002#樓：地下一層，一單元地上二十八層,，二單元地上三十四層,，建筑總高分別為81.200m、98.600m（含大屋面層）,，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m,，建筑面積約為918㎡，模板面積約為4000㎡,，鋁模板施工標(biāo)高范圍一單元為5.750~78.250m,，二單元為5.750~95.650m。

8003#樓：地下一層,，地上三十二層,，建筑總高99.700m（含大屋面層），標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.1m,，建筑面積約為283㎡,，模板面積約為1200㎡,鋁模板施工標(biāo)高范圍為3.550~96.550m。

8002#/8003#樓共3個(gè)單元,，根據(jù)鋁模施工特色及各樓棟特點(diǎn)，每個(gè)單元配置1套完整的鋁合金模板,，為3個(gè)流水施工段,，配置3個(gè)施工隊(duì)伍參與本項(xiàng)目分單元分層流水施工。

具體劃分如下：

8002#樓：為2個(gè)單元,，變形縫的寬度為250mm,，標(biāo)準(zhǔn)層范圍內(nèi)剪力墻、梁板均無變化,，有少量的430非50模數(shù)的梁,，無復(fù)雜節(jié)點(diǎn)；有2處標(biāo)準(zhǔn)樓梯（為雙跑樓梯）,，踏步尺寸260X161.1mm,。

8003#樓：為1個(gè)單元，標(biāo)準(zhǔn)層范圍內(nèi)剪力墻,、梁板均無變化,，無復(fù)雜節(jié)點(diǎn)。    

加強(qiáng)管理,，首先具備科學(xué)的管理體系與管理方法是一支現(xiàn)代化施工安裝隊(duì)伍的主要條件,，它是本工程工期縮短的先決條件與主要保障；其次立足工程全局,，按工程形象進(jìn)度計(jì)劃對(duì)工程的實(shí)施進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督,，分析可能影響工程進(jìn)度的各種因素，做到有問題及時(shí)提出,，及時(shí)解決,，使工程始終處于一個(gè)良性循環(huán)中。

在甲方指定分包工程的工期,，再結(jié)合總承包方的總工期管理體系,，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃，具體要求,，總承包方向甲方指定分包單位詳細(xì)交底,，向甲方分包單位明確總包工程施工工期進(jìn)度組織與部署，在保證質(zhì)量與安全的基礎(chǔ)上,，積極與土建配合,，精心施工，保證本工程能按進(jìn)度計(jì)劃竣工，特制定以下措施：

（1）本工程進(jìn)度計(jì)劃安排

確保主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃,，單棟鋁模前3層因各工序間配合不會(huì)非常默契,，首層鋁模安裝工期不超過7天/單元，第二層不超過4天/單元,，第三層不超過2.5天/單元,，標(biāo)準(zhǔn)層鋁模板實(shí)際安裝周期為2天/單元（單層），變更層,、懸挑層增加一天,。

單層總工期4天/層，預(yù)計(jì)單棟樓的總工期約為130天,，此時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃為理想狀態(tài),，混凝度強(qiáng)度達(dá)到早拆體系說明強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)方可拆模（32頁）。

（2）工期安排

2.1本工程嚴(yán)格按照國家項(xiàng)目法施工,，建立規(guī)范的項(xiàng)目體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制,，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部,，項(xiàng)目部具有對(duì)該工程行使計(jì)劃、組織,、指揮,、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等權(quán)利,。

2.2將總合同的條款要求,，分解納入相對(duì)應(yīng)的勞務(wù)合同中，使勞務(wù)合同對(duì)質(zhì)量,、工期,、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態(tài)之中,，確保工程如期完成,。

2.3以總工期為依據(jù)；制定各分部工程工期節(jié)點(diǎn),，編制工程進(jìn)行分階段實(shí)施計(jì)劃,，確定各勞務(wù)的進(jìn)場時(shí)間，嚴(yán)格控制其節(jié)點(diǎn)工期,，以保證項(xiàng)目施工的均衡進(jìn)行,。

2.4我公司選用的勞務(wù)隊(duì)，都是同我方長期合作的的工人,，穩(wěn)定居住工地,、流動(dòng)性很小，且施工技術(shù)較高,，并能吃苦耐勞,，出勤率較高,，具備打硬仗的條件。

2.5選用的勞力資源通過雙方多年合作,，彼此有一定感情和信任度,，一旦固定，人員流失相對(duì)較小,，確保了勞動(dòng)力資源的穩(wěn)定性,。

2.6勞務(wù)隊(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃控制措施：各勞務(wù)隊(duì)必須確保本項(xiàng)目勞動(dòng)力人數(shù)，且技工普工的人數(shù)的比例滿足施工要求,，各勞務(wù)隊(duì)伍對(duì)項(xiàng)目部下達(dá)的詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃,，給予相應(yīng)的人力資源保證措施，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理和相關(guān)管理人員在作業(yè)班完成后檢查其完成情況,，做到進(jìn)度天天跟蹤,，對(duì)不能完成的進(jìn)度工事，項(xiàng)目部督促其增加人數(shù)或加班加點(diǎn),，如仍不能完成進(jìn)度,，項(xiàng)目部將按合約規(guī)定外調(diào)人力確保進(jìn)度計(jì)劃按期完成。

2.7經(jīng)濟(jì)保證措施：項(xiàng)目部將?？顚Ｓ?，對(duì)各勞務(wù)隊(duì)的工資，按合同實(shí)行定月足額發(fā)放,，不拖欠工人工資,。

2.8工作協(xié)調(diào)機(jī)制：按總承包周計(jì)劃要求檢查勞務(wù)隊(duì)每周完成情況及布置下周施工生產(chǎn)計(jì)劃。

2.9根據(jù)氣象情況分析,，該地區(qū)夏季高溫且時(shí)間長,，惡劣的天風(fēng)天氣多，故必須提前進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作和相應(yīng)的技術(shù)措施,，避免因氣候因素使工期受到影響,。

（3）4天標(biāo)準(zhǔn)工期施工計(jì)劃如下：

本項(xiàng)目11#/12#/13#/15#/16#樓配置模板五套，每套模板主要配件配置情況如下：

為確保工程的施工進(jìn)度,，本工程的模板工程遵循先安裝剪力墻柱后安裝梁板面的原則,，采取整體一次澆筑。具體的流程工藝如下：

模板安裝與拆除流程：

（1）墻柱模板安裝流程

（2）墻柱模板拆除流程

（3）梁板模板安裝流程

（4）梁板模板拆除流程

墻模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括主墻板（PB）、接高板,、內(nèi)墻板角鋁（JL）,、轉(zhuǎn)角模板（QC）、導(dǎo)墻板（K板）、對(duì)拉螺桿,、拉片,、方通、方通扣,、小斜撐,、K板背楞及鋼絲繩。拉片體系配模規(guī)范僅運(yùn)用于墻(樓梯墻除外)部位配模設(shè)計(jì),，梁,、板、吊模,、節(jié)點(diǎn),、樓梯等均參照螺桿體系配模。

模板之間用銷釘連接,，使用2mm厚拉片對(duì)拉,，外墻使用7道拉片，內(nèi)墻6道,，第一道距樓面150mm高,，第二道距樓面350mm，第三道距樓面750mm,，第四道距樓面1150mm，第五道距樓面1550mm,，第六道距樓面2150mm,，第七道接高板下來50mm，K板加固采用1m長的特制豎方通,，兩塊K板接縫處設(shè)置一根,，另外兩頭各設(shè)置一根。其他螺桿體系位置背楞用一條60×40×δ2.5矩形鋼管加固,，背楞為直背楞和直角背楞兩種,，首道背楞距樓面250mm，外第四道背愣距K板150 mm,。

鋁型材（型號(hào)T6061）,，鋼背楞（Q235）。

梁模系統(tǒng)主要包括梁底陰角（CC）,、梁底模板（LB）,、梁側(cè)模板（PB）、梁側(cè)陰角（C）,、梁底早拆頭及獨(dú)立鋼支撐（單頂）等,。

在梁底模板設(shè)置梁底早拆頭，在梁底早拆頭下安裝獨(dú)立鋼支撐，支撐間距最大不超過1.2米,。

梁側(cè)模高度≤650時(shí),，梁側(cè)模加固如下圖所示：

梁側(cè)模高度＞650且≤1050時(shí)，梁側(cè)模加固如下圖所示：

梁側(cè)模高度＞1050時(shí),，梁側(cè)模加固如下圖所示：

當(dāng)1300＜L≤2450時(shí),，梁底配一個(gè)梁底固頂,兩端梁底模板長度平均分配，如（圖1）,；

當(dāng)L＞2450時(shí),，梁底配兩個(gè)或以上梁底固頂，中間配一個(gè)或以上1100梁底模板,，兩端梁底模板長度平均分配,，如（圖2）。

樓面系統(tǒng)主要包括樓面板,、樓面龍骨,、早拆頭及獨(dú)立鋼支撐。

配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率,，使用獨(dú)立鋼支撐,，支撐間距≤1300mm×1300mm。

為了使用工作有序開展,，鋁模安裝設(shè)立項(xiàng)目部，項(xiàng)目部管理人員應(yīng)認(rèn)真落實(shí)工作主要職責(zé),，使得管理到位,、分工明確、目標(biāo)統(tǒng)一,。

（1）技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙,，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容,、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄,，通過會(huì)審,，對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì),、甲方,、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后,。辦理圖紙會(huì)審記錄,，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù),。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖,、建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行深化設(shè)計(jì)鋁模拼裝圖,。

（2）組織施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審,，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行剖析圖紙,。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖,、建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行深化設(shè)計(jì)鋁模拼裝圖,。

（3）廠家鋁模深化設(shè)計(jì)完后仔細(xì)核對(duì)，確保與設(shè)計(jì)藍(lán)圖準(zhǔn)確無誤后,，經(jīng)業(yè)主和設(shè)計(jì)院審查批準(zhǔn)后,，方可進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作。

（4）鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進(jìn)行試拼裝,，由業(yè)主,、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗(yàn)收,，模板成品按下表進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)：

（5）鋁模試拼裝并驗(yàn)收完成系統(tǒng)地進(jìn)行編號(hào),，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場工人施工圖,。

（6）編號(hào)完成后拆除鋁模并打包裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場,。清點(diǎn)數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度,，符合設(shè)計(jì)要求,。

（7）組織施工管理人員及部分工人到廠家進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆卸方法,、施工順序及工序搭接操作要求。

（8）將工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),、安全措施,、成品保護(hù)等施工注意事項(xiàng)對(duì)工人進(jìn)行安全、技術(shù)交底,。

標(biāo)準(zhǔn)層選用鋁合金模板,，支撐采用可調(diào)式獨(dú)立鋼支撐，脫模劑選用鋁合金模板專用脫模劑,。

（1）模板安裝前,，必須涂刷脫模劑。

（2）樓層主要控制軸線及標(biāo)高點(diǎn)引測已完成,，并通過復(fù)核,。

（3）墻,、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝,，并通過驗(yàn)收,。

先安裝墻柱模板,，后安裝梁板及頂板模板,，最后做外圍線條及模板加固。

初始安裝模板時(shí),，可用φ12鋼筋固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè),，以保證模板安裝對(duì)準(zhǔn)放樣線。所有模板都是從角部開始安裝,，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定,。

安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油,。當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模,。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部,。

封閉模板之前,，需在墻模連接件上預(yù)先外套拉片，同時(shí)要保證拉片與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確,。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí),，必須盡快調(diào)整至正確位置，這只需將外墻模在一個(gè)平面內(nèi)輕微傾斜,，如果有兩個(gè)方向發(fā)生垂直偏差,，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向,。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對(duì)齊,。

（1）將下層已拆并清理干凈的模板按區(qū)域和順序上傳擺放穩(wěn)當(dāng)，如重疊堆放,，應(yīng)板面朝上,，方便涂刷脫模劑，然后逐塊涂刷脫模劑,。

（2）內(nèi)墻模板安裝時(shí)從陰角處（墻角）開始,，按模板編號(hào)順序向兩邊延伸，為防模板倒落,，須加以臨時(shí)的固定斜撐（用木方,、鋼管等），并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑,。

（3）將C槽豎立旋轉(zhuǎn)45°,，卡入一側(cè)拉片,，再反向旋轉(zhuǎn)45°旋轉(zhuǎn)并推入兩排拉片之間；將墻柱模板側(cè)向旋轉(zhuǎn)45°（無模板一側(cè)先靠緊拉片）,，并將模板向無模板一側(cè)輕撞擊拉片并迅速將另一側(cè)推入倆排拉片中間,；用撬棍調(diào)整拉片與墻板孔位，并用銷釘將五道,、七道銷釘鎖緊,；立即調(diào)整剩余拉片與墻柱模板孔位，并全部插入銷釘（暫不裝銷片,，待下一塊模板按上面步驟完成后再將本塊模板銷片打上并緊固）,；依次進(jìn)行下一塊墻柱模板安裝；

（4）豎向模板的一般按每300mm釘1個(gè)銷釘,，打插銷時(shí)不可太用勁,，模板接縫處無空隙即可，橫向拼接的模板端部插銷必須釘上,，中間可間隔一個(gè)孔位釘上,，并且是從上而下插入，避免振搗混凝土?xí)r震落,。

5.1依據(jù)墻柱厚度選擇對(duì)應(yīng)尺寸拉片及數(shù)量,；

5.2目測拉片孔位是否有鋼筋遮擋，如有,，將拉片孔擋住的鋼筋水電管用鐵錘輕敲,，使拉片孔位置無障礙物；

5.3站立在墻柱鋼筋一側(cè)依次將所有拉片插入對(duì)應(yīng)孔位,；

5.4站立于墻柱已裝一側(cè)用撬棍調(diào)整拉片與墻柱模板孔位,，使其對(duì)準(zhǔn)插入銷釘，裝上銷片并鎖緊,。

背楞扣安裝在從下往上數(shù)第二,、四道拉片孔位置，內(nèi)墻單面布置兩道方通,，外墻兩面各布置兩道方通,，方通安裝第二，三道拉片槽位置,，方通最大長度L≤4500mm，方通兩端各布置一個(gè)方通扣,，中間間距≤1200mm,。

6.1將背楞扣從左至右橫向插入兩墻板銷釘孔中，并插入銷片鎖緊,；

6.2用手調(diào)整整面墻所有背楞扣扣片到最大行程尺寸（圖1）,；

6.3將背楞從地面提起,，水平放在背楞扣上，扣片貼在背楞側(cè)邊（圖2）

6.4用鐵錘敲打扣片并鎖緊（圖3）,。        

7.1墻柱模板兩側(cè)安裝小斜撐,，斜撐間距不大于1200mm，墻端布置三個(gè)小斜撐,；

7.2寬度≥1200mm的墻體設(shè)置不少于兩根小斜撐,，寬度＜1200mm的墻體或剪力墻短肢設(shè)置不少于一根斜撐，封板及兩邊必須設(shè)置斜撐（圖1）,，方柱設(shè)置三根斜撐（圖6）,；

7.3小斜撐底座離墻柱定位線400-450mm（圖2）。

外墻內(nèi)側(cè)鋼絲繩安裝100%,，內(nèi)墻不布置,，布置間距≤1200mm；

外墻體長度≥2m時(shí),，鋼絲繩設(shè)置2道,；外墻體長度＜2m時(shí)，鋼絲繩在封板位置附近設(shè)置1道（圖1）,；

預(yù)埋鋼筋離墻柱定位線外2m,。

9.1觀察墻體是否與墻體定位線重合,，有誤差進(jìn)行調(diào)節(jié),。

9.2將激光水平儀裝在支架上面并調(diào)平，激光水平儀對(duì)齊1m標(biāo)高控制線,，觀察激光線是否與墻面控制點(diǎn)重合,。（圖1）

9.3混凝土面低于設(shè)計(jì)標(biāo)高5mm以上，用廢鋼筋頭填塞模板下端縫隙,，直至符合安裝要求,。

9.4激光水平儀放置300mm控制線上，調(diào)平,，并調(diào)整激光水平儀垂直線與300mm控制線相重合,。

9.5用卷尺測量墻面與激光水平儀垂線距離，同一豎向面取點(diǎn)不少于3個(gè)（下,、中,、上），同一面墻取點(diǎn)間距為500mm,。以下點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核墻面垂直度,，用撬棍撬柱斜撐調(diào)節(jié)孔調(diào)整。（圖2）,。

9.6如上端尺寸小于下端,，則用斜撐向外撐進(jìn)行調(diào)節(jié),，如上端尺寸大于下端，則用鋼絲繩及風(fēng)鉤往內(nèi)拉（圖3）,。

9.7外墻模板垂直度調(diào)校時(shí),，線錐延伸到下層墻面不少于1m，上下垂直度偏差≤5mm,，且上口應(yīng)向內(nèi)偏,。檢查時(shí)，離轉(zhuǎn)角≤200mm,。

（1）先將梁底模板在樓面進(jìn)行預(yù)拼裝,，將梁底模板連接成整體。

（2）在樓板面上把已清理干凈的梁底板（B）,、早拆頭（BP）,、陰角模（LSA、梁與墻連接的陰角模）按正確的位置用插銷釘好,。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上,，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全。

（3）裝梁底板時(shí)須2人協(xié)同作業(yè),，一端一人托住梁底的兩端,，站在操作平臺(tái)上，按規(guī)定的位置用插銷把陰角模（LS）與墻板連接,。如梁底過長,，除兩人裝梁底外，另有一人安裝梁底支撐,，以免梁底模板超重下沉,，使模板早拆頭變形和影響作業(yè)安全。

（4）用支撐把梁底調(diào)平后,，可安裝梁側(cè)模板,，所有橫向連接的模板，插銷必須由上而下插入,，以免在澆砼搗振時(shí)插銷震落,，造成爆模和影響安全。

（5）梁側(cè)模安裝

將梁側(cè)模放置于梁底模對(duì)應(yīng)位置上,，對(duì)上銷釘孔,，用銷釘連接，梁側(cè)模按編號(hào)依序安裝,；梁側(cè)模與梁底模相連時(shí),，每塊側(cè)模兩端必須打銷釘，銷釘間距不超過300mm，銷釘大頭朝上,；相鄰側(cè)模最上、下必須打銷片且大頭朝上,，銷釘間距不超過100mm,。

（6）外梁側(cè)模安裝

高度≥600的外梁，應(yīng)在梁鋼筋板扎完畢后安裝外側(cè)模板,。外側(cè)模均采用對(duì)拉螺桿加固,，螺桿間距≤800mm。

（1）安裝完墻梁頂部的陰角模后,，安裝樓面底籠,，然后按試拼裝編號(hào)圖安裝頂板，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模,，直至鋁模全部拼裝完成,。樓面龍骨早拆頭下的支撐桿應(yīng)垂直，無松動(dòng),。

（2）每間房的頂板安裝完成后,，須調(diào)整支撐桿到適當(dāng)位置，以使板面平整（跨度4m以上的頂板,，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱,，如無具體要求，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000（鋁合金模板起拱高度一般取下限1/1000),。

在有連續(xù)垂直模板的地方,，如電梯井、外墻面等,，用導(dǎo)墻板板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件,。

第一層澆注混凝土以后，二層導(dǎo)墻板板都是必須安裝的,，一個(gè)用以固定在前一層未拆的模板上,，另一個(gè)固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑完混凝土后保留上部導(dǎo)墻板,，作為下層墻模的起始點(diǎn),。導(dǎo)墻板板與墻模板連接：安裝導(dǎo)墻板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落,，銷子必須從墻模下邊框向下插入到導(dǎo)墻板的上邊框,。導(dǎo)墻板板上開26mm x 16.5mm 的長形孔，澆筑之前,，將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置,，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)導(dǎo)墻板的水平度,，這也可以控制模板的垂直度,。

（1）樓梯模板設(shè)計(jì)

樓梯模板包括踏步模、底模,、底龍骨,、墻模、狗牙模,、側(cè)封板等組成部分,。

（2）樓梯模板安裝

2.1首先將樓梯板梁側(cè)剪力墻的模板安裝，并安裝完對(duì)拉螺桿,，并將樓梯斜板梁側(cè)的墻板調(diào)校平直,。

2.2安裝斜板與墻板連接的C槽及斜板底籠，固頂,，其中斜板底籠及固頂用單支頂撐起,，調(diào)校到設(shè)計(jì)位置。

2.3安裝斜板底板模板,。

2.4安裝狗牙板,。

2.5安裝踏步蓋板。

2.6調(diào)校樓梯模板到設(shè)計(jì)位置,。

2.7安裝樓梯背楞,。

吊模,、反梁（坎）模板均在鋼筋綁扎完畢后開始安裝,。

（1）鋁模板安裝前進(jìn)行墻柱管線預(yù)埋，將開關(guān)盒內(nèi)裝填鋸末并用膠帶密封,，與鋼筋綁緊扎牢,。待管線開關(guān)盒預(yù)埋完成后，開始安裝墻柱鋁模板,。

（2）鋁模板全部安裝完成后,，進(jìn)行梁、板管線預(yù)埋,。梁預(yù)留管線位置已經(jīng)確定,，在固定位置開孔，不可再行移動(dòng),；板預(yù)留管用螺絲鉆進(jìn)鋁模板固定,。

（1）檢查銷釘是否按標(biāo)準(zhǔn)打滿，銷釘銷片緊固,，嵌入深度是否超過一半,；

（2）目測梁底模是否水平,，如不平，用單頂進(jìn)行調(diào)節(jié),；

（3）檢查梁底模與固頂盒相連是否緊固,，牢靠；

從兩個(gè)相互垂直方向觀察,，將單頂調(diào)校垂直,，單頂頂?shù)轿唬?/span>

（4）平整度、垂直度,、頂板標(biāo)高、截面尺寸檢查,。

用激光水準(zhǔn)儀對(duì)齊1m標(biāo)高控制線,，再觀察激光是否與墻柱上標(biāo)高控制點(diǎn)重合。用激光水準(zhǔn)儀對(duì)準(zhǔn)墻300mm控制線,，使激光線與其重疊,，用卷尺復(fù)核墻體垂直度、平整度,。外墻面垂直度用線錐及卷尺進(jìn)行復(fù)核,。

混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷釘銷片及對(duì)拉螺絲的連接情況,。

澆筑期間注意事項(xiàng)：

（1）由于振動(dòng)引起銷釘銷片脫落,。

（2）由于振動(dòng)引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。

（3）保證特殊區(qū)域全部的支撐完好,，特別是墻模,、柱模、梁模及其支撐不能移位,。窗口開口處等位置混凝土有無溢出,。

（4）把激光水準(zhǔn)儀激光線與300mm墻柱控制線重合，用卷尺測量墻板與激光線的距離,，檢查垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求,。超出設(shè)計(jì)值調(diào)節(jié)加固件，使垂直度達(dá)標(biāo),。

模板的拆除期限應(yīng)聽從施工技術(shù)人員和班組長的安排，混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可拆模,，不可盲目作業(yè),。鋁合金模板拆除程序大致是墻—梁—板，先拆非承重部位,，后拆承重部位,，并做到不影響混凝土的結(jié)構(gòu)安全和外觀。拆模流程如下：

（1）根據(jù)《模板早拆施工技術(shù)規(guī)程》（DB11/694-2009)，在支撐間距為2m的情況下,，混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時(shí),，強(qiáng)度等級(jí)大于C20的樓板實(shí)施模板早拆是安全可靠的，本工程其支撐間距為1300mm,，板混凝土強(qiáng)度C30,，滿足其規(guī)范要求。支撐桿的拆除根據(jù)留置的同條件拆模試塊來確定拆除時(shí)間,。

（2）拆模時(shí)間確定

開工及季節(jié)變換時(shí),，分標(biāo)號(hào)及時(shí)制作同條件砼試件，且各標(biāo)號(hào)砼較規(guī)范要求的數(shù)量增加不少于1組到2組（墻柱增加1組,，梁板增加2組）,，分別在各部位計(jì)劃拆除模板時(shí)間及鋼支撐拆除時(shí)間測試砼試件強(qiáng)度，用以檢驗(yàn)拆模時(shí)間及調(diào)整計(jì)劃拆除時(shí)間,。

（1）衛(wèi)生間,、廚房,、陽臺(tái)等下沉部位的吊模（矩形鋼或木方）拆除后應(yīng)立即清理干凈，按區(qū)域位置用鐵絲捆扎好以備下層使用,。

（2）吊板拆除清理好后平放在原位置,，板面朝上。

（3）樓板面清掃干凈,，多余雜物（木方,、短鋼管等）堆放在不影響作業(yè)的地方（陽臺(tái)）。

（4）飄窗,、空調(diào)板等部位的蓋板,、內(nèi)側(cè)模板及陰角模應(yīng)趁早拆除，清理好放在原位置,。

（1）用鐵錘及撬棍從第七顆銷釘位置依次往下拆除銷釘銷片直至整面墻柱下部銷釘拆除完成,；

（2）站立于工作凳面，用鐵錘及撬棍拆除第七顆以上銷釘銷片（含與樓面C槽連接銷釘）,；

（3）用工具桶收集好全部銷釘銷片,，整齊堆放至每戶最大開間位置傳料口附近；

（4）一般情況從與梁側(cè)相接的第二塊開始拆,，拆不出時(shí)從封板旁第三塊開始拆墻板,；

（5）用背鉤拆模器背鉤橫向鉤住模板中部銷釘孔，拆模器90°彎靠住另一塊模板或墻面,，向人站立側(cè)拉,，使模板與混凝土分離（圖1）,；

（6）照上步拆除第二塊及剩下墻板；

（7）將拆除的墻板按順序依次成65度角斜靠在墻上,，離洞口600mm內(nèi)嚴(yán)禁碼放（圖2）,。

（1）墻板上傳后，就可進(jìn)行梁模板的拆除,。拆梁底板時(shí)應(yīng)有兩人協(xié)同作業(yè),，撬松時(shí)兩人托住梁底板，輕放地上,，不可讓其自由落下使模板受損,，梁底支撐不可松動(dòng)和拆除。

（2）梁底拆除后清理干凈放置在梁的下方,，LS（梁與墻連接的陰角模）,，梁底陽角等小塊模板如拆除或松動(dòng)應(yīng)及時(shí)連接牢固。

（3）拆梁側(cè)?；驂︻^板時(shí)，操作平臺(tái)（鐵凳）不可放置在模板的正下方,，應(yīng)偏離200mm-300mm,，撬動(dòng)模板時(shí)，一只手抓住模板的中部,，不使其落下?lián)p壞,，拆下清理后放置在原位置的正下方，以免混雜,。

（1）頂板拆除前先將背楞,、對(duì)拉螺栓、梁板等上傳,，地面雜物清理堆放在墻邊,，不影響操作平臺(tái)（鐵凳）的移動(dòng)。先拆頂板面積較大的房間,。

（2）拆頂板應(yīng)從第一排的中部開始,，先拆除與此塊模板相連的龍骨組件（MB），拆除其余三方插銷,，使用撬棍撬松拆除,，再向兩邊延拆，需兩人協(xié)作,，不可讓其自由落下受損,。

（3）拆頂板時(shí)嚴(yán)禁一次性拆除大面積模板的插銷，應(yīng)做到拆哪塊板才松動(dòng)哪塊板的連接插銷,，更不允許撬落大面積模板,，既不安全又損壞模板,。

（4）陰角模（SL）第一塊較難拆，先用鐵錘輕敲振動(dòng),，使其與砼表面脫離,，再用專用長撬棍插入SL孔內(nèi)撬動(dòng)。較難拆除的模板,，只要在安裝時(shí)保證其表面清潔,，均勻涂刷脫模劑，控制好拆模時(shí)間,，拆模時(shí)也是比較順利的,。

（5）頂板和梁的支撐嚴(yán)禁松動(dòng)和拆除。在模板工程施工方案中,，一般都配置3套支撐系統(tǒng),，安裝所用支撐必須要到下下層去拆。

（1）模板軸線定位,、外形尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤,。

（2）板面應(yīng)平整潔凈,，拼縫嚴(yán)密，不漏漿,。

（3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力,、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載,。

（4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi),。

（5）陰陽角應(yīng)方正平直，棱角整齊無錯(cuò)臺(tái),、無傾斜,、無凹凸線。

（1）模板軸線定位,、外型尺寸,、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤。

（2）板面應(yīng)平整潔凈,，拼縫嚴(yán)密,，不漏漿。

（3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力,、剛度和穩(wěn)定性,，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

（4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi),。

（1）次梁軸線位置,、截面尺寸及水平標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤,。

（2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密,，不漏漿,。

（3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載,。

（4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

（5）梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座,，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭,，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平,。

（1）模板制作允許偏差如下表所示：

（2）模板安裝質(zhì)量要求

（3）拆模后混凝土施工質(zhì)量要求

（1）保證模板有足夠的剛度,、承載能力和穩(wěn)定性。我們所選用的各種模板系列是已經(jīng)使用成熟的模板工程系列,，能夠保證施工成品質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),。對(duì)于個(gè)別部位使用的非系列模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計(jì)計(jì)算方可使用,。

（2）嚴(yán)格控制模板加工質(zhì)量,，要求模板制作質(zhì)量比現(xiàn)行國家規(guī)范有所提高，并派專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)?zāi)０瀹a(chǎn)品,，凡質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。

（3）拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件,，保證模板使用安全,，拼裝可靠性。

（4）完成拼裝和安裝模板后,，首先工人要進(jìn)行自檢,，自檢合格后，報(bào)經(jīng)相應(yīng)的質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工,。

（5）模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度,。

（6）模板使用注意事項(xiàng)：

6.1模板應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，宜分類堆放,，以便于使用,。

6.2模板安裝及拆除時(shí)，應(yīng)輕起輕放,，不準(zhǔn)碰撞,，不得使勁敲砸模板，以免模板變形,。

6.3拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理,，如發(fā)現(xiàn)翹曲,、變形、應(yīng)及時(shí)修理,，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),。

6.4預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí),。模板平放時(shí),，要有木方墊架。立放時(shí),，要搭設(shè)分類模板架,，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形,。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件,。

6.5工作面已安裝完畢的墻、柱模板,，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞,，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差,。工作面已安裝完畢的平面模板,，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定,，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差,。

（1）軸線位移

1.1現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱,、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移,。

1.2原因分析：放樣部認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位,；軸線測放產(chǎn)生誤差,；墻柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又沒有及時(shí)糾正,，造成累積誤差,；混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板,。

1.3防治措施：模板軸線測放后,，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模,；墻柱模板根部與頂部必須設(shè)置可靠地限位措施,；支模時(shí)要拉水平、豎向通線,，并設(shè)豎向垂直度控制線,，以保證模板水平,、豎向位置準(zhǔn)確；混凝土澆筑前要對(duì)模板軸線,、支架,、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查復(fù)核,，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,；混凝土澆筑時(shí)要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)定允許范圍以內(nèi),。

（2）標(biāo)高誤差

2.1現(xiàn)象：測量時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件,、預(yù)留孔洞標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有誤差。

2.2原因分析：樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少,，控制網(wǎng)無法閉合,，豎向模板根部未找平；高層建筑控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多,，累積誤差過大,；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢,，施工時(shí)未重視施工方法,；模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工,。

2.3防治措施：建筑樓層標(biāo)高由首層±0.00標(biāo)高控制,，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累積誤差,，當(dāng)建筑高度超過30米時(shí),，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè),，以便復(fù)核,；每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn),，豎向模板根部必須找平,；模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記；預(yù)埋件或預(yù)留孔洞,，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照,，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑,，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板,。

（3）接縫不嚴(yán)

3.1現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿,，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,、麻面,，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋,。

3.2原因分析：放樣不認(rèn)真或失誤,，模板因邊角變形未及時(shí)修整造成裂縫；模板接觸措施不當(dāng),；梁柱交接部位,，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位,。

3.3防治措施：模板間嵌縫措施要控制,，不能用油氈、塑料布,、水泥袋等去堵漏,；梁柱交接部分要牢靠、拼縫要嚴(yán)密,，發(fā)生錯(cuò)位要糾正好,。

（4）墻柱陽角漏漿和爛根  

4.1現(xiàn)象：在進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工工程中，墻柱陽角漏漿,。                    

4.2原因分析：模板未清理干凈,，表面附有水泥漿，使得陽角處有縫隙,；砼水灰比過大,；振搗過程操作不當(dāng)，振搗過量,。

4.3防治措施：表面的水泥漿要清理干凈,，砼的坍落度要嚴(yán)格控制（120mm左右），對(duì)振搗手要進(jìn)行培訓(xùn),，澆筑砼之前要對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,。

（5）墻柱陽角漏漿和爛根

5.1現(xiàn)象：墻柱根部漏漿爛根。

5.2原因分析： 墻柱根部砼表面不平整模板腳與砼表面有縫隙,，澆筑砼過程中跑漿造成爛根,；高低跨和外墻、柱上下層錯(cuò)位,，形成吊腳漏漿而造成爛根,；墻柱模根部漲模漏漿造成欄根；墻柱模根部垃圾,、積水未清理,，未找平，造成夾渣爛根：振搗操作不當(dāng)，漏漿,、欠振,、過振，或一次澆筑過高,，振不到低,，造成爛根；砼級(jí)配不好,，水灰比過大或過小造成爛根,。

5.3防治措施：模板安裝時(shí)，根部留設(shè)清洗口,，澆筑砼之前將垃圾清除,，積水排除，然后將洗口堵上,，再澆筑砼,；對(duì)振搗手進(jìn)行培訓(xùn)，進(jìn)行技術(shù)交底,，掌握振搗時(shí)間,，墻柱砼澆筑應(yīng)沿高度分層澆筑；砼坍落度應(yīng)控制在150mm以內(nèi),。

（1）由于模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度較低,，須特別注意塔式起重機(jī)運(yùn)料及人工運(yùn)料的過程中不得碰撞混凝土墻、柱,，以免影響混凝土的觀感,；

（2）所有的墻、柱,、較大孔洞口,、樓梯踏步，在拆模后及時(shí)做好保護(hù)措施,，防止撞傷混凝土陽角,，現(xiàn)場混凝土墻面、柱面不得隨意涂畫,，做好成品的清潔,；

（3）后澆帶、孔洞口在清理處理好后及時(shí)封蓋,，避免因混凝土用水泡導(dǎo)致鋼筋銹蝕,；

（4）混凝土頂板在拆模24h內(nèi)不得堆料,，防止混凝土板早期強(qiáng)度被破壞,，板面出現(xiàn)裂縫，混凝土板上堆料要堆放在有支座點(diǎn)的混凝土梁部位。

（1）機(jī)座要保持一定的高度,，配電箱、電機(jī),、電焊機(jī)等要有防雨罩,。

（2）施工現(xiàn)場應(yīng)有防雷擊措施，模板安裝作業(yè)面應(yīng)在避雷設(shè)施保護(hù)范圍內(nèi),。雷雨天氣應(yīng)停止模板作業(yè),。

（3）風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，應(yīng)停止模板安裝施工,，已安裝的模板應(yīng)打滿銷釘,，支設(shè)臨時(shí)支。

（4）砼澆筑前將模板內(nèi)積水清除干凈,。

（5）模板脫模劑被沖刷掉的要重新補(bǔ)刷,。

（1）及時(shí)清理施工作業(yè)面的冰雪，避免滑倒,。

（2）技術(shù)人員根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件試驗(yàn)數(shù)據(jù)及時(shí)掌握砼強(qiáng)度,，當(dāng)砼強(qiáng)度符合規(guī)范要求后才通知安裝隊(duì)拆模，模板拆除后要及時(shí)保護(hù)成品混凝土,。

（3）宿舍及生產(chǎn)區(qū)間禁止用明火,、電爐、太陽燈取暖,。

（4）對(duì)參加施工人員進(jìn)行冬季施工安全專項(xiàng)教育,。

（1）為有效地預(yù)防中暑，適當(dāng)調(diào)整夏季高溫作業(yè)勞動(dòng)和休息的作息制度,，因地制宜設(shè)置休息室和休息涼棚,。

（2）發(fā)放防暑藥品，并提供充足的水分與鹽分,，避免施工人員中暑,。

（3）作業(yè)區(qū)、生活區(qū),、倉庫設(shè)置滅火器并經(jīng)常檢查,。

（4）電氣焊時(shí)嚴(yán)格防火規(guī)定，周圍不得存放易燃易爆品,。