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沖壓模具的一級保養(yǎng) 1.裝模時的保養(yǎng) （1）裝模前,，要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷,，及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度,。 （2）模具裝好后，將模具打開,，將模具各部分清擦干凈,，特別是導向機構(gòu)，對于表面件模具,，其型面清擦干凈,，以保證制件的質(zhì)量。對模具各滑動部分進行潤滑,，涂潤滑脂,。模具各部份的檢查，特別是安全件,，如：安全側(cè)銷,、安全螺釘,、側(cè)護板、沖孔廢料道等,。 2.生產(chǎn)中的保養(yǎng) （1）生產(chǎn)中,，定期對模具的相應(yīng)部分進行涂油，如：拉延模的壓料圈,、圓角,；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等,。 （2）定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進行廢料的清理,。 3.生產(chǎn)后的保養(yǎng) （1）生產(chǎn)結(jié)束后，要對模具進行全面的檢查,。 （2）模具進行全面的清擦,，保證模具的清潔度。 （3）將模具內(nèi)的廢料清理干凈,，保證廢料盒中無廢料,。 （4）將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實地反饋到模具傳票上。 沖壓模具的二級保養(yǎng) 此項保養(yǎng)工作由模修人員完成,，并根據(jù)保養(yǎng)情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法： 1.拉延模凸模,、凹模 拉延模的凸,、凹模，主要出現(xiàn)的問題是拉毛及型面的壓坑,。保養(yǎng)時,，主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光。如果出現(xiàn)壓坑,，要對模具進行補焊,，再進行修順。 2.導向零件（導柱,、導套及導板等） 模具在工作中會出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象,。產(chǎn)生的主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導向零件產(chǎn)生拉痕,，采取用油石推順后拋光的辦法進行消除,。 3.修邊刀口 模具在使用過程中，刀口部分易出現(xiàn)崩刃和刃口塌陷現(xiàn)象,。此時,，要對模具損壞的刀口進行補焊修配。 4.彈簧等彈性零件 在使用過程中,，彈簧是模具最易損壞的零件之一,，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象,。采取的辦法就是更換，但是,，更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號,，彈簧的規(guī)格型號通過顏色、外徑和長度三項確定,，只有在此三項都相同的情況下才可以更換,。 5.沖頭、沖套 模具上使用的沖頭,、沖套,，大部分都采用標準件。模具在使用過程中,，沖頭易出現(xiàn)折斷,、彎曲和啃壞現(xiàn)象。沖套一般都是啃壞的,。沖頭和沖套的損壞,，一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸,、安裝部分尺寸,、長度尺寸等。 6.緊固零件 檢查緊固零件是否松動,、損壞現(xiàn)象,。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進行更換。 |
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